مستعملة للبيع مراقبة السلامة (١٧٤)

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ٥٠٠ h, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT107, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم نظام UHT هذا مع مُجانِس مدمج للمعالجة المستمرة بدرجات حرارة فائقة الارتفاع في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية. تنتمي الوحدة إلى فئة السعة 6.3T وهي مناسبة للتعبئة المعقمة في مرحلة ما بعد المعالجة كجزء من خط تعبئة مستخدم أو كوحدة معالجة مستعملة مستقلة. مصمم لبلوغ درجات تعقيم عالية، ما يضمن سلامة المنتج وإطالة عمره التخزيني في درجة حرارة الغرفة عند اقترانه بالتعامل المعقم.نوع العملية: معالجة UHT غير مباشرة مستمرة مع تجنيس مدمجفئة معدل التدفق: 6.3Tأقصى درجة حرارة عملية: حتى 144°Cالتكوين: وحدة UHT بالإضافة إلى مُجانِسالتشغيل: معالجة مستمرة لزمن تشغيل مرتفعالبناء: تصميم صناعي صحي مناسب لتطبيقات المشروبات والألبانالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالنظام مهيأ لبُنى الأتمتة الحديثة، ويدعم التشغيل المعتمد على PLC/HMI مع تحكم قائم على الوصفات ومراقبة معلمات العملية. تساعد إرشادات المشغل ودوائر التعشيق الآمنة في الحفاظ على ملفات حرارية مستقرة ونتائج تجنيس متسقة.تحكم تلقائي بالحرارة لأقسام التسخين والتثبيت والتبريدنقاط ضبط قائمة على الوصفات لتبديل منتجات قابل للتكرارHMI للمشغل لعرض الحالة الفورية والتنبيهات والاتجاهاتتعشيقات أمان لضمان التشغيل وسلامة العمليةقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتندمج وحدة المعالجة هذه مع الاستلام الأولي للمنتج الخام في المنبع ومع الخزانات المعقمة وآلات التعبئة ومعدات التغليف في المصب. يمكنها العمل كوحدة مستقلة skid أو الاندماج ضمن خط إنتاج مشروبات أوسع.تشغيل ضمن الخط أو مستقل لتخطيطات مصنع مرنةمتوافقة مع الخزانات المعقمة وآلات التعبئةتدعم تدفقات متعددة المنتجات (مثل الحليب والعصير) بتحكم قائم على الوصفاتمصممة لتبديل فعّال بين المنتجات ضمن الفئة نفسهاحالة الماكينة وسجل الصيانةيُعرض المُعدّات كوحدة مستعملة بحالة as-is دون أجزاء مفقودة. ومع تراكم 150 ساعة تشغيل فقط، فإن الماكينة في حالة تشغيل ممتازة. تضمن جيل الموديل الجديد مبادئ تصميم عصرية، بينما يتيح البيع as-is نشرًا سريعًا للمصانع الباحثة عن تقنية مثبتة بمهل توريد تنافسية.الحالة: As-is (Only 150 operating hours)الاكتتمال: لا توجد أجزاء مفقودةجيل الموديل: New modelالأداء التشغيلي والتنوعيجمع الدمج بين معالجة UHT والمُجانِس المدمج بين الاستقرار الميكروبيولوجي والتحكم في قوام المنتج. وهذا يجعل النظام مثاليًا لتدفقات إنتاج المشروبات التي تتطلب عمرًا تخزينيًا طويلاً مع الحفاظ على الخصائص الحسية.مناسب لتطبيقات معالجة الحليب والعصيرتجنيس للحصول على مستحلبات مستقرة وإحساس فموي محسّنقدرة حرارية عالية حتى 144°C لهوامش تعقيم قويةجودة عملية متسقة لعمليات التغليف الصناعيةمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم الوحدة لشبكات مرافق صناعية وبيئات مصانع صحية. يجب أن يسمح التخطيط المناسب بالوصول الآمن للتشغيل والتفتيش وإجراءات التنظيف الدورية.يتطلب قدرة كهربائية مناسبة ومياه معالجة ومرافق مساندةتجهيز لتغذية المنتج ودارات المياه المعقمة وتوصيلات معقمة لاحقةترك خلوص كافٍ لأعمال الخدمة وتوصيلات CIPيوصى بالتركيب على أرضية صناعية مستوية مع تصريف مناسبمعايير السلامة وشهادات المطابقةتم بناء نظام UHT لمعالجة صحية مع مراعاة سلامة المشغل. تشمل وسائل الحماية المعتادة تعشيقات أمان وإيقافًا طارئًا لحماية الأف... Hsdpfxey Uc T No Af Ssn

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٣٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC581, خط تعبئة علب للمشروبات الغازية مستعمل وكامل – 14,000 علبة/ساعة – نظرة عامة تم تصميم هذا الخط المستعمل والكامل لتعبئة علب المشروبات الغازية (CSD) وتغليفها صناعيًا بسرعة تصل إلى 14,000 علبة في الساعة بتنسيق 250 مل. جوهر الخط هو معبئ علب إيزوباري Ortmann Herbst بعدد 45 صمامًا، مقترنًا بماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس (حجم الغطاء 200). النطاق يشمل تفريغ البالتات، غسيل العلب، التعبئة والختم، البسترة النفقية، الفحص داخل الخط، الترميز، التغليف الثانوي، ترتيب البالتات، ومعالجة نهاية الخط، مقدمًا حل خط تعبئة مستعمل جاهز للتشغيل. المواصفات الفنية وبيانات الأداء الكتلة الأحادية الأساسية: مبيّض / خاتم العلب المعبئ: Ortmann Herbst، إيزوباري، 45 صمامًا (سنة الصنع: 1980) خاتم/ماكينة ختم العلب: Ferrum 706، 6 رؤوس (سنة الصنع: 1982) نوع المنتج: مشروبات غازية (CSD) القدرة الاسمية: 14,000 علبة/ساعة على تنسيق 250 مل حافة الغطاء: حجم 200 (المقاس الصناعي 200) تكوين الكتلة الأحادية: كتلة متكاملة مبيّض–خاتم لتقليل امتصاص الأكسجين المذاب (DO) التنسيقات ومعدل الإنتاج حجم العلبة الأساسي: 250 مل سرعة الخط: حتى 14,000 علبة/ساعة (تعتمد على التنسيق والمنتج) معدات العملية المضمنة حزمة ضاغط Kaeser مع معزز وخزانين هواء (سنة الصنع: 2010، دخول الخدمة: 2011) محطة التنظيف في المكان (CIP)، ثلاث خزانات (سنة الصنع: 2011) غرفة الشراب مع نظام تبريد (سنة الصنع: 2011) خلاط Nagema (سنة الصنع: 1992) خمس خزانات جاهزة للشرب سعة 100 هكتولتر (100 hl) لكل منها، فولاذية وبطانة من مادة صالحة للاستخدام الغذائي مرشح للمشروبات (سنة الصنع: 2011) ماكينة تفريغ البالتات للعلب Frezart (سنة الصنع: 2009، دخول الخدمة: 2011) غسالتان للعلب مكيّفتان لتنسيق 250 مل (سنة الصنع: 2011) بسترة نفقية Hermis (سنة الصنع: 2015) جهاز فحص مستوى التعبئة Stratec (سنة الصنع: 2000) طابعة/مرمّز للعلب Victor (سنة الصنع: 2020) ماكينة تغليف Kisters (سنة الصنع: 1993) ماكينة ترتيب البالتات Keber (سنة الصنع: 1997) ماكينة تغليف البالتات Sita (سنة الصنع: 2011) نظام ناقلات كامل يربط جميع الآلات + طاولتا دوران لتجميع العلب (سنة الصنع: 2011) خط وسم بأكمام الانكماش الحرارية للعلب الفارغة (سنة الصنع: 2015) أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مراقبة الجودة داخل الخط: فحص مستوى التعبئة Stratec للمراقبة المستمرة ورفض الحاويات الخارجة عن المواصفات تحديد المنتج: طابعة العلب الصناعية Victor لترميز التاريخ/الدفعة قدرة CIP: محطة CIP ذات ثلاث خزانات تدعم دورات تنظيف صحية للمعبئ ومسارات المنتج نظام نقل وتراكم متكامل: ناقلات مع طاولتي دوران توفر تدفقًا سلسًا وإدارة مخازن مؤقتة لحماية زمن التشغيل توثيق تفصيلي للكهرباء وأنظمة التحكم متاح عند الطلب. قدرات تكامل خط الإنتاج المراحل الأولية (Upstream) إخراج العلب الفارغة من البالتات (Frezart) ونقلها إلى الغسيل غسالتان للعلب مُكيّفتان لتنسيق 250 مل Hodpfxoyhbpze Af Sjn غرفة الشراب مع تبريد، ترشيح المشروبات، والخلط (Nagema) لإعداد الشراب بشكل متسق حزمة تزويد الهواء المضغوط (Kaeser) مع معزز وسعة تخزين التعبئة والختم التعبئة الإيزوبارية بمعبئ Ortmann Herbst ذي 45 صمامًا تضمن احتفاظًا ثابتًا بالغاز (CO₂) ماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس لضمان سلامة الدرزة المزدوجة على أغطية بحجم 200 المراحل اللاحقة (Downstream) بسترة نفقية Hermis لاستقرار المنتج فحص مستوى التعبئة والترميز مباشرة بعد البسترة ماكينة Kisters للتغليف الثانوي

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: LC635, خط STORK زجاجي مستعمل للمشروبات الروحية 12000 BPH - زجاجات مستديرة ومشكّلة ومخروطيةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة الكامل المستعمل لزجاجات الزجاج حول مونوبلوك شطف–تعبئة–تغـطية من Stork بتعبئة تفريغية، مع محطة وضع بطاقات غراء رطب للوجهة الأمامية والخلفية والعنق. يعد هذا حلاً صناعياً مستعملاً للتعبئة والتغليف صُمم لإنتاج مشروبات فعّال على عبوات زجاجية مستديرة ومشكّلة ومخروطية.نوع الخط: خط تعبئة زجاج كاملسرعة الإنتاج: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)أشكال الزجاجات: مستديرة، مشكّلة، مخروطيةالتنسيقات: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsالحاويات: مصمم لمناولة زجاجات Glassمبدأ التعبئة: تعبئة تفريغيةوضع البطاقات: آلة بطاقات بالغراء الرطب للواجهات الأمامية والخلفية وبطاقات العنقالتغذية الكهربائية: 415 V / 50 Hz على معظم المعدات؛ وبعض المكونات 240 V / 50 Hzالمعدات الرئيسية ومراجع الطرازات:مفكك الطبالي: Osmeka VAE (1996)مونوبلوك الشطف–التعبئة–التغطية: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)آلة وضع البطاقات: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)موجّه المسارات (Laner): Stork SIE1500PB3 (1996)آلة توضيب الصناديق: Stork (1996)آلة غلق الصناديق: 3M 800 Afe (1998)آلة تشكيل الكراتين: Bortolinkemo مع جهاز لصق ساخن Nordson (2013)ميزان تحقّق: Logics & Control Logiweight LS (2016)رافعات حلزونية للكراتين: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط مناولة زجاجات مؤتمتة، ونقل متزامن، وتحكمات منسّقة عبر مفكك الطبالي، الشطف، التعبئة، التغطية، وضع البطاقات، والتعبئة النهائية. يوفر المونوبلوك تعبئة تفريغية دقيقة لمستويات تعبئة متسقة على العبوات الزجاجية. تطبق محطة الغراء الرطب البطاقات الأمامية والخلفية وبطاقات العنق بسرعة الخط. تدعم المعدات المساندة مثل نظام اللصق الساخن من Nordson على آلة تشكيل الصناديق/الكرتون وميزان التحقق Logiweight جودة موثوقة قائمة على البيانات وسلامة التغليف. تم توحيد التهيئات الكهربائية عند 415 V / 50 Hz للمعدات الثقيلة و240 V / 50 Hz لميزان التحقق.قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للتشغيل المتصل بسلاسة، يشتمل هذا الخط المستعمل للتعبئة على موجّه مسارات لإدارة التدفق ورافعات حلزونية للكراتين للنقل الرأسي، مما يحسّن استغلال المساحة ويحافظ على الإنتاجية. تشمل تغييرات القوالب أحجام الزجاجات الزجاجية من 0.35L إلى 1.14L، مع معالجة الأشكال المستديرة والمشكّلة والمخروطية. يدمج النظام عمليات ما قبل الخط من تفكيك الطبالي وصولاً إلى تشكيل الصناديق والتعبئة والإغلاق وفحص الوزن، ما يوفر قدرة تغليف صناعي شاملة لإنتاج المشروبات.حالة الماكينات وسجل الصيانةيتكوّن هذا الطقم المستعمل من معدات تعبئة من مكونات مصنّعة بين 1996 و2022، ما يعكس خطاً محافظاً عليه وتم تحديثه تدريجياً. يُعرض كخط تعبئة مستعمل كامل مناسب لإعادة التشغيل في إنتاج المشروبات. تختلف أعمار المكونات، حيث يعود المونوبلوك الأساسي من Stork إلى عام 1996 وتشمل عناصر نهاية الخط ترقيات أحدث.الأداء التشغيلي والتنوعيضمن المونوبلوك بالتعبئة التفريغية مناولة لطيفة للمنتج ودقة تعبئة مضبوطة للمنتجات الساكنة التي تُعبأ عادةً في الزجاج. تقدم آلة الغراء الرطب جودة عالية في وضع البطاقات على الأشكال المعقدة للزجاجات، بما في ذلك بطاقات العنق. تدعم مراقبة الجودة بواسطة ميزان تحقق على ال... Hedpey Szb Hefx Af Son

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: M323, مُكْتَب كَمْبِي KRONES contiform S8 + Mecafill triblock مُسْتَخْدَمالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الوحدة الدوارة متعددة الوظائف للنَّفْخ/التعبئة/الإغلاق مُصمَّمة لمعالجة زجاجات PET عالية الجودة وإنتاج المشروبات. صانِعة بواسطة Krones، تدمج قسم النفخ بالاستطالة Contiform S8 مع كتلة التعبئة Mecafill ووحدة الإغلاق من Krones، وتقدم أداءً فعالاً لِمياه طبيعية وغير طبيعية. مصممة لبيئات التعبئة الصناعية ومناسبة للدمج في خط تعبئة مستعمل أو كنظام مستقل مستعمل، تجمع بين الدقة والاعتمادية وبصمة مساحة مخفضة.المصنِّع: Kronesتكوين النموذج: Contiform S8 + Mecafill (tri-bloc مدمج)سنة الصنع: 2004السرعة: حتى 12800 زجاجة في الساعةمواد الحاوية: PETأشكال الزجاجة الحالية: متوافقة مع 0.5L، 1.0L، 1.5Lالارتفاع الأقصى للزجاجة: 350 ممدوران/اتجاه العمل: باتجاه الساعةنوع الرقبة: Alaskaقوالب النفخ: 8 تجاويفالمشابك (دخل/خارج): 8المندعات: 220ضغط النفخ: 40 بارتزويد الكهرباء: 400 فولت، ثلاث مراحل، 50 هرتزأنظمة التحكم: PLC من Siemens مع HMI من Kronesالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتضم الوحدة حزمة أتمتة متكاملة لتبسيط التشغيل وتقليل أوقات التغيير. تنسّق منصة PLC من Siemens مراحل النفخ، والتمديد، والتعبئة، والإغلاق، بينما يوفر HMI من Krones تصورًا سلسًا للعملية، واختيار الوصفات لِعدة أشكال زجاجات، وتشخيص المشغل. الحركة الدوارة تضمن نقلًا سلسًا بين المحطات، وتقلل من الخدوش وعدم المحاذاة. تعمل نقاط المعايرة الإلكترونية للسرعة وملامح الحرارة على تحسين الاتساق بين الورديات والدفعات. تدعم أقفال السلامة ونقاط الدخول المحمية تشغيلًا آمنًا وفعالًا في بيئات إنتاج قاسية.دمج خط الإنتاجمصممة لاندماج سلس، يمكن لهذه الوحدة العمل في خط مع تغذية Preforms من الأعلى ونواقل أسفل، ومُلصِقات، ومراقِبات، وآليات تعبئة ثانوية. وهي مناسبة لتخطيطات إنتاج المشروبات الحديثة وتخطيطات التغليف الصناعي، وتدعم تغييرات شكل مرنة بين زجاجات PET 0.5L، 1.0L، و1.5L. التصميم المدمج يقلل من البصمة ونقاط النقل مقارنة بالآلات المستقلة، مما يعزز الكفاءة في التركيبات الجديدة وتحديث خطوط التعبئة المستعملة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالآلة مجدّثة ومضمونة، جاهزة للعمل مع قطع غيار متوافرة. تُسلَّم في حالة تشغيل ممتازة، مُختَبَرة ومعدة للنشر فورًا. تبرز ضمانة لمدة 6 أشهر مصداقيتها وتوفر راحة إضافية للمشترين للمعدات المستعملة.الأداء والتنوع التشغيليهذه التكوين ثلاثي-البلاكات مُحَسَّنة لتعبئة الماء، بما في ذلك المنتجات غير الغازية والمياه الغازية. قسم تشكيل 8 قوالب يوفر إنتاجاً مستقراً، بينما يضمن كتلة Mecafill دقة تعبئة ثابتة. وحدة الإغلاق من Krones تتوافق مع فم Alaska المستخدم عادة في تطبيقات PET للماء، مما يعزز الإغلاق المحكم واستقرار الخط. تقليل الهيكل الدوار من الإجهاد على المناولة، ودعم كفاءة عالية للخط، والمساعدة في الحفاظ على سلامة الزجاجات عبر عدة أشكال أثناء إنتاج المشروبات.متطلبات التركيب والاستعداد للموقعيتطلب التثبيت أرضية صناعية ثابتة ومساحة كافية للوصول إلى المونوبلوك الدوار، وصيانة روتينية وتغييرات في الشكل. المرافق تشمل مصدر كهرباء 400 فولت، ثلاث مراحل، 50 هرتز، وهواء مضغوط مناسب للتشكيل بالنفخ عالي الضغط بنحو 40 بار. يجب توافر وصلات هواء عملية وخطوط الخدمات لضمان التشغيل المستمر والحفاظ على أ... Hjdpsyz R H Dsfx Af Sen

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: LC630, خط تعبئة علب بيرة مستعمل من KHS - 48.000 CPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا الخط الكامل لتعبئة علب البيرة من KHS لإنتاج المشروبات بسرعات عالية وأداء تعبئة صناعي موثوق. هو خط تعبئة مستعمل، مكوّن لعلب الألمنيوم بمكونات متينة تشمل فك البالات، التعبئة، اللحام (seaming)، البسترة الفلاشية، الفحص، التغليف، وترصيع الباليتات. يقدم الخط إنتاجية وجودة ثابتة مناسبة للإنتاج على نطاق واسع.سرعة الإنتاج: حتى 48,000 cans per hour عند 0.5L؛ 41,000 cans per hour عند 0.568Lأنواع العبوات: علب ألومنيومالصيغ: متوافق مع صيغ العلب 0.5L، 0.568Lأبعاد العلبة: قطر 66.30 mm؛ ارتفاع 168 mmمواصفات الغطاء: ألومنيوم؛ قطر 59.44 mm؛ ارتفاع 2.07 mmتقنية التعبئة: تعبئة ضغط حجمية مع MID (مقاييس تدفق حثية مغناطيسياً)تقنية اللحام: ماكينة لحام علب متعددة الرؤوس عالية السرعةالبسترة: KHS INNOPRO KZE 250 فلَش باستورايزرالفحص: KHS Innocheck CUB لفحص مستوى التعبئة والإغلاقسنة التركيب الأصلية: 2013 (لفافة الباليت 2020)الشركة المصنعة: هندسة KHS مع معدات مكمّلة من موردين رائديننظم الأتمتة والتحكم المتقدمةيدمج الخط ميزات أتمتة حديثة نموذجية لمعدات التعبئة من KHS، ما يضمن تشغيلاً مستقراً بسرعات عالية وجودة منتظمة للمنتج. يدعم تغذية وتوزيع الأغطية الآلي عملية اللحام دون انقطاع، بينما تساعد نظم الفحص والوسم الخطية على الحفاظ على التتبع ومراقبة الجودة.فك بالات، نقل، وترصيع آلي لدفق مواد مستمرتشغيل قائم على وصفات وإعدادات سريعة لتغيير الصيغفحص خطي لمستوى التعبئة وسلامة الإغلاقوسم نفث حبر مستمر (continuous inkjet) لوضع رقم الدفعة وتاريخ الصلاحيةمراقبة وزن ديناميكية للتحقق داخل الخطحواجز أمان وقواطع حماية عبر المحطات الحرجةقدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم مجموعة ماكينات التغليف الكاملة هذه لتشغيل متكامل من البداية للنهاية، من فك بالات العلب الفارغة وحتى تغليف الباليتات النهائية. تم تكييف الناقلات ونظم التجميع للتعامل مع العلب بسرعات عالية، وتوفر آلة التغليف بالانكماش وخلية الترصيع أداءً قوياً في المراحل النهائية للتغليف.تشغيل خطي مع مناوِلات متزامنة: نقل العلب، التغليف، ونقل الباليتاتقدرة تغيير الصيغ للعلب 0.5L و0.568Lمناسب لإنتاج البيرة ومتوافق مع أفضل ممارسات مناولة علب الألمنيومتكامل معياري لفك البالات، المعبئ، ماكينة اللحام، البستارة الفلاشية، الفحص، آلة التغليف بالانكماش، المرسّل، ولفافة الباليتحالة الماكينات وتاريخ الصيانةالخط في حالة جيدة جداً وتمت صيانته بانتظام. هو مفكك بالفعل، ومعبأ تأمينياً، وجاهز للشحن لتقليل أوقات التكليف في الموقع الجديد. من المقرر توفره في Q1 2026، مما يسهل التخطيط المسبق لتوسعات السعة أو استبدال الخطوط.الحالة: جيدة جداً، تمت صيانته بانتظامالحالة: مفكك، معبأ، جاهز للشحنالتوفر: Q1 2026أداء التشغيل والتعدديةمحسّن لعبوات البيرة، يجمع هذا الخط المستعمل بين التعبئة الضغطية الحجمية مع قياس تدفق MID الدقيق وماكينة اللحام متعددة الرؤوس عالية السرعة لضمان تكرارية سلامة العبوة. تدعم البستارة الفلاشية من KHS استقرار المنتج، ويسهّل نظام CIP المدمج إجراءات التعقيم للحفاظ على النظافة ووقت التشغيل.مثالي لتطبيقات إنتاج البيرةمصمم لمناولة ع... Hsdpfx Aoy Rxx Hsf Ssn

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC579, خط تعبئة كامل مستعمل إيزوباري للنبيذ الساكن والغازي حتى 4,500 زجاجة في الساعة تم تصميم وتكوين هذا الخط الكامل للتعبئة لتوفير عملية تعبئة عالية الجودة ومتناسقة لكل من النبيذ الساكن والنبيذ الفوار. مبني حول نظام تريبلوك إيزوباري، يدمج وظائف الغسل والتعبئة والإغلاق في تدفق مستمر، مما يضمن كفاءة ممتازة مع الحفاظ على سلامة المنتج. الخط مُعد حالياً لإنتاج النبيذ الساكن بمعدل 4,500 زجاجة في الساعة وللنبيذ الفوار بمعدل 3,000 زجاجة في الساعة. هو مُجهز بالفعل فنياً لإنتاج النبيذ الفوار ويتطلب فقط إضافة آلة سدّ القنينات بالفلين الفطري (mushroom corker)، وجهاز تطبيق الكبسولات لأغطية السبوماْنتي، ونفق تسخين إذا لزم الأمر. النظام مجهز بناقلات مخصصة، ونظام تزييت مركزي، ولوحات تحكم منفصلة لإدارة الناقلات، مما يسهّل عمليات الصيانة والتكامل مع أتمتة المصنع القائمة. التصميم العام يتبع تهيئة خطية، محسنة لاستغلال المساحات وضمان نقل المنتج بسلاسة بين كل مرحلة دون وجود نقاط تراكم غير ضرورية. عملية التعبئة والآلات الأساسية في بداية الخط، تُغذى القوارير الفارغة تلقائياً إلى النظام عبر جهاز فك البالتات. يقوم هذا الجهاز برفع القوارير ونقلها إلى طاولة التغذية برفق مع الحفاظ على سلامتها. ثم تُوجَّه القوارير إلى نظام التريبلوك، حيث تُجرى ثلاث عمليات رئيسية بالتتابع: الغسل، والتعبئة، والإغلاق. تضمن تقنية التعبئة الإيزوباري مستويات تعبئة دقيقة واحتفاظاً ثابتاً بصفة التويل (الغازية) في النبيذ الفوار، كما أنها مناسبة تماماً لتعبئة النبيذ الساكن. صمامات التعبئة مصممة لتقليل امتصاص الأكسجين، وهو أمر حاسم للحفاظ على الخصائص الحسية للنبيذ وعمره الافتراضي. يعمل جهاز الغسل بالماء النظيف أو بمحلول مطهر، لضمان خلو القوارير من الملوثات قبل التعبئة. يقوم برج الإغلاق، والمكوّن حالياً للإقفال الخاص بالنبيذ الساكن، بتطبيق إما أغطية لولبية BVS أو فلينات تقليدية، اعتماداً على الصيغة المختارة. تم دمج وحدة جرعات للصمغ العربي في الخط. تتيح هذه النظامية إضافة عوامل مثبتة بدقة بعد التعبئة، مما يساعد على الحفاظ على نقاء النبيذ ومنع الترسيب أثناء التخزين. يتضمن الخط مولد بخار مخصص للتطهير العام للخط ولأغراض التسخين المسبق عند الحاجة. قبل التعبئة، توجد وحدة ترشيح دقيقة للتأكد من أن المنتج الداخل إلى التريبلوك يلبّي المعايير الميكروبيولوجية المطلوبة. تُعد هذه الخطوة أساسية لضمان ثبات وجودة المنتج دون الحاجة إلى مواد حافظة كيميائية مفرطة. في المراحل اللاحقة، تُنقل القوارير إلى محطة الوسم. بينما يتم توريد وحدة الوسم من مصنع طرف ثالث، فهي متكاملة كهربائياً مع الخط ويمكن تهيئتها لأنواع متعددة من الملصقات، بما في ذلك الأنظمة اللاصقة وأنظمة اللصق البارد. تم بناء الناقلات بإطارات من الفولاذ المقاوم للصدأ وسيور معيارية قابلة للغسل بالكامل ومزودة بنقاط تزييت أوتوماتيكية. تُزوّد كل مقطع ناقل بالطاقة عبر محركات مستقلة، وتسمح مراقبة الخط بمزامنة السرعات لمنع إجهاد التراكم على القوارير. يتضمن تخطيط نهاية الخط توفير مكان لطاولة تراكم مستقبلية، مما يتيح سعة تخزين مؤقت إضافية بين محطة الوسم وتعبئة الصناديق. في حين أن النطاق الحالي لا يشمل معدات تعبئة الصناديق أو أجهزة التكديس على البالتات، فإن ارتفاع مخرج الناقل البالغ 5,000 مم متوافق مع أنظمة نهاية الخط الأوتوماتيكية. الاحجام وقدرات المناولة الخط مرن ومصمم للتعامل مع مجموعة واسعة من أشكال القوارير المميزة. القدرة الحالية على التعامل مع الأشكال تشمل: - Bordolese Standard TS/BVS - Bordolese Conica TS/BVS - Conica Elite TS - Nobile TS - Authentique TS Hedpfjw Imp Hsx Af Ssn - Borgognotta TS - Adriatica 1 Litre TS/BVS - Arno 1.5 Litre TS تتوفر مجموعات تغيير الصيغ لهذه القوارير، مما يسمح بإعادة تهيئة الخط بكفاءة لسلاسل إنتاج مختلفة. تم تصميم أجزاء المناولة لضمان التمركز والثبات الصحيح أثناء عملية التعبئة والإغلاق، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للأشكال ذات الارتفاع الأكبر مثل Arno 1.5 L. نظام التعبئة الإيزوباري متوافق مع أنواع النبيذ ذات مستويات الكربنة المتفاوتة، من ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: FA56, نظرة عامة عن الماكينة آلة تغليف بالتقلص التلقائية لصينية ولفائف neutro ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M مصممة لتغليف ثانوي للزجاجات بإدخال جانبي بزاوية 90°. تقوم الآلة بتشكيل صينية كرتونية مُمَوَّجة وتغليف المنتج بفيلم قابل للثَنّ neutro ثم ينقل عبر نفق التقلص للحصول على حزم مستقرة وجاهزة للبيع بالتجزئة. مثالية لخطوط المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET أو زجاجية أو HDPE. رقم المرجع FA56. السنة 2008، جرى تجديدها في 2022. الحالة: جاهزة للتشغيل. الإنتاج التقريبي حتى 25 حزمة/دقيقة، حسب المنتج والصيغة. مفهوم التشغيل: تجميع تلقائي للزجاجات، تشكيل/تحميل الصينية، تغليف باللفافة والتوحيد في نفق التقلص. تكوين التغليف: صينية + فيلم محايد (سِتر، تقلص). الإدخال بزاوية 90° يتيح تخطيطات مدمجة وربط سهل بالنواقل القائمة. البيانات التقنية الأساسية المُصنِّع / الموديل: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M نوع التشغيل: آلي اتجاه تغذية: تغذية جانبية بزاوية 90° التغليف: صينية + فيلم (محايد) مخزن/تشكيل الصينية: متاح القدرة الاسمية: حتى 25 حزمة/دقيقة (اعتمادًا على الشكل والمنتج) السنة: 2008 (تم ترميمها 2022) الحالة: جاهز للتشغيل PLC: SIEMENS S7 E 300 الأتمتة والتحكم تحكم قائم على PLC صناعي مع واجهة HMI للمشغل لاختيار الوصفات وضبط السرعة وتشخيص الأعطال. قيادات تعتمد على محولات لتسريع سلس وإدارة المنتج. أجهزة استشعار ضوئية للكشف عن وجود المنتج، والانسداد، وكشف الفيلم. نفق تقلص يتحكم بدرجة الحرارة لأداء فيلم ثابت. أبواب وصول موصولة مع مراقبة السلامة للمناطق المحمية. دمج خط الإنتاج سابقة: يستقبل الزجاجات من الناقل بنقل 90° إلى قسم التغذية؛ اختيار/تقسيم مدمج لإنشاء أنماط التعبئة قبل تحميلها في الصينية. التتبّع: ناقل التفريغ بعد نفق التقلص للاتصال بالفحص أو مناولة العبوات أو التعبئة النهائية على منصة. الإشارات والتبادلات القياسية تشمل البدء/الإيقاف، العطل، دائرة الإيقاف عند الطوارئ وإشارة السرعة. الواجهة الميكانيكية ورسومات التخطيط متاحة عند الطلب للهندسة الخطية. الحالة والصيانة تم إجراء تجديد عام في 2022. الآلة مُقدمة كجاهزة للاستخدام. صيانة وقائية موصى بها: فحوص دورية لمسار الفيلم، ومكونات النصل/الختم، ومخزن الصينية/صانعه، والتزليق وأجزاء تآكل الحزام الناقل. الأداء والمرونة مناسبة لمجموعة واسعة من الزجاجات الأسطوانية أو المربعة الشائعة الاستخدام في المشروبات. نماذج تعبئة عادة يمكن تحقيقها للزجاجات (مثلاً 2×2، 3×2، 4×3، إلخ) اعتماداً على حجم الحاوية وأبعاد الصينية. فيلم تقلص neutro لعرض واضح؛ توفر الصينية صلابة وقوة تكديس. جودة حزم متسقة من خلال التغليف بالفيلم المعتمد وعملية التقلص الحراري. متطلبات الموقع تزويد كهربائي: 400 فولت ±5٪، 50 هرتز ±1٪، ثلاثي الأسلاك + N + PE (محايد و أرض منفصلان). المُلحقات: 24 فولت DC. فولتية أدوات القياس: 24 فولت AC – 230 فولت AC. حماية بيت الكهرباء: IP54; حماية المحرك: IP54. الظروف البيئية: درجة حرارة من +5 °C إلى +40 °C؛ رطوبة نسبية 30%–80% غير متكثّفة؛ ارتفاع حتى 1000 م فوق سطح البحر؛ لا غازات ضارة أو أجواء متفجرة. الهواء المضغوط والاستهلاك الفعلي: يؤكد وفق التكوين. أثر الماكينة وتخطيط المرافق: متاح عند الطلب. السلامة والامتثال Hedpox H Thzefx Af Sen حواجز ثابتة ومزودة بقفل حول المناطق المتحركة والساخنة؛ دوائر الإيقاف الطارئ في الجوانب المتاحة. تصميم كهربائي IP54 مناسب لبيئات التعبئة القياسية. تشمل وظائف السلامة أقفال وصول، حماية فوهة Tunnel، وتشخيص الأعطال. للا تثبيت والتش...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC555, خط تعبئة معقم مستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ بسعة 7000 لتر/ساعة الوصف العام للخط يقدّم خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة تكوينًا صناعيًا مصممًا خصيصًا للتعبئة المعقمة للمنتجات الغذائية السائلة. وهو مناسب بشكل خاص للمنتجات الحساسة مثل حليب UHT وعصائر الفاكهة التي تتطلب بيئات معالجة مُحكَمة السيطرة. علاوة على ذلك، يعمل النظام مع عبوات مربعة بسعة 1 لتر ويحقق طاقة إنتاجية تبلغ 7000 لتر في الساعة. ونتيجة لذلك، يضمن مستويات عالية من الجودة الميكروبيولوجية. في هذا التكوين، يلعب كل جهاز دورًا حرجًا في الحفاظ على ظروف معقمة من مرحلة التعبئة وحتى التغليف النهائي. ماكينة التعبئة المعقمة Tetra Pak A3 FLEX في قلب خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة، تقوم ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX (الإصدار 100V)، المصنعة عام 2004، بالتعبئة المعقمة باستخدام نظام تعقيم مدمج، حاجز ميكروبي وآليات جرعات دقيقة. ونتيجة لذلك، تعالج منتجات مبسترة أو معقمة مخصصة لعمر افتراضي طويل وتحافظ عليها دون الحاجة للتبريد. كما تحافظ الماكينة على بيئة معقمة طوال دورة التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، تضمن جرعات منتظمة للمنتج وتُلغي التباين في أداء التعبئة. وبذلك يمكن للمصنّعين الاعتماد على هذا المعدات لتلبية متطلبات سلامة الأغذية الصارمة. جهاز غلق المعقّم Tetra Pak TCA88 يشتمل الخط أيضًا على جهاز الغلق Tetra Pak TCA88، المبني عام 2006. يطبق هذا الوحدة أغطية بلاستيكية على العبوات المملوءة باستخدام أنظمة تحريضية أو ميكانيكية تضمن إغلاقًا محكمًا في بيئة معقمة. كما يتزامن جهاز الغلق بدقة مع ماكينة التعبئة لضمان تشغيل متواصل. وعلى عكس الأنظمة التقليدية، تقلّل هذه التكاملية بشكل ملموس من مخاطر التلوث بعد التعبئة. وبالمثل، تتضمن TCA88 وظائف فحص جودة مدمجة تتحقق من موقع كل غطاء وعزم الربط الخاص به. وفي الوقت نفسه، صممت Tetra Pak الوحدة بميزات أمان مثل الحواجز ذات القفل المتداخل وأنظمة مراقبة الأخطاء، ما يضمن الامتثال الكامل لمعايير الصناعة. آلة تعبئة الكرتون TCBP70 في هذا الخط المعقّم المستعمل من Tetra Pak تدير آلة التعبئة Tetra Pak TCBP70، المصنعة عام 2007، التغليف الثانوي. يشكل هذا النظام الأوتوماتيكي الصناديق المموجة ويملأها باستخدام تكوينات wrap-around أو صناديق مكوّنة مسبقًا. وبالمثل، تعمل الآلة بواسطة أدوات تحكم إلكترونية كاملة تتيح الضبط والمراقبة في الوقت الحقيقي. لذلك تدعم الماكينة مخططات تغليف مرنة وتغيير سريع للأشكال. بالإضافة إلى ذلك، تتضمن TCBP70 أنظمة أمان مثل الستائر الضوئية وأجهزة إيقاف الطوارئ. على سبيل المثال، إذا دخل مشغّل المنطقة المحمية، يتوقف النظام تلقائيًا لمنع الحوادث. ونتيجة لذلك، يظلّ عملية التغليف فعّالة وآمنة في آنٍ واحد. Hedpfx Afswkux Ne Son التطبيقات الصناعية والفوائد التشغيلية يستهدف خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة المنتجين في صناعات الألبان والمشروبات الذين يحتاجون إلى قدرات التعبئة المعقمة. فعلى سبيل المثال، يمكن للشركات المصنعة للحليب، والمشروبات النباتية أو عصائر الفاكهة أن تستفيد من قدرة الخط على الحفاظ على التعقيم دون لوجستيات سلسلة التبريد. في الواقع، تتيح التكاملية الكاملة لوحدات Tetra Pak للمصنّعين تحقيق كفاءة طاقية عالية، وتتبع كامل للدفعات وتقليل فترات التوقف. علاوة على ذلك، يعمل التنسيق المربع بسعة 1 لتر على تحسين التكديس على الباليت والنقل. وبالتالي، يمكن للشركات خفض تكاليف التوزيع مع الوفاء بتوقعات السوق. الخلاصة الفنية لخط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة يُمكّن التصميم المعياري والمدمج لخط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة من تركيب وتشغيل سريع. وبالتالي، يتكيف الخط جيدًا مع المنشآت الإنتاجية الجديدة والقائمة على حد سواء. بالإضافة إلى ذلك، من خلال دمج تكنولوجيات معقمة متقدمة والاعتماد على موثوقية Tetra Pak المثبتة، ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: LC592, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة الكامل هذا لعلب CSD هو خط تعبئة مستعمل (Second hand) مُعد لعلب الألمنيوم ومهندَس لإنتاج المشروبات بشكل موثوق. من تصنيع ZhongChen، تم تصميم الخط لتقديم جودة ثابتة للمشروبات الغازية على نطاق صناعي للتعبئة. يتميز بمجموعة كاملة من المعدات من الخلط وحتى التغليف الثانوي، مما يتيح عمليات سلسة ومستقلة. سرعة الإنتاج: 18,000 قطعة/ساعة نوع الحاوية: علب ألومنيوم نطاق الحجم المتاح: 0.33 لتر المنتج: CSD (المشروبات الغازية) سنة الصنع: 2018 (المعدات الرئيسية) المعدات الرئيسية: خلاط، ماكينة التعبئة، ماكينة ختم العلب (Can Seamer)، غسالة العلب، مدفئ العلب، آلة التغليف بالغلاف القابل للانكماش (Shrink Wrapper)، آلة فك البالتات (Depalletizer)، نظام الناقلات، نظام COP الصانع: ZhongChen الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تم ترتيب الخط للعمل المتزامن عبر مراحل المعالجة والتغليف الرئيسية. يضمن نهج التحكم المركزي التشغيل/الإيقاف المتناسق، وإدارة التراكمات، والتعامل مع الأعطال، مما يوفر تدفقًا مستقرًا عند السرعة المعلنة. تم تصميم واجهات المشغل لتسهيل تعديلات الحجم والمهام الروتينية للإنتاج. تدعم الأقفال الأمنية والحواجز التشغيل الآمن مع تمكين وصول صيانة فعال. قدرات تكامل خط الإنتاج تم تكوين خط الإنتاج هذا للعمل المتسلسل (Inline)، من الخلط الأولي للمنتج مرورًا بالتعبئة، الختم، الشطف، والتغليف الثانوي. توفر أنظمة الناقلات نقلًا سلسًا وتخزينًا مؤقتًا بين الآلات للحفاظ على تدفقٍ أمثل. يتم دعم تنسيق علبة 0.33 لتر عبر كامل الخط، مع توفير إجراءات قياسية لتغيير الصيغ. يتوافق التخطيط مع حلول تحضير الشراب الشائعة في الجزء الأمامي وحلول التبليط (palletizing) في الجزء الخلفي لتشكيل نظام متكامل لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. حالة الماكينات & تاريخ الصيانة يُذكر أن الخط ما زال قيد التشغيل، مما يدل على أنه يبقى مركبًا ومستخدمًا في وقت التوثيق. يشير عام البناء 2018 للمعدات الرئيسية إلى هندسة حديثة وتصميم أمان معاصر. تُسهّل أعمال الصيانة الدورية وقابلية الخدمة نقاط وصول مباشرة ومكونات قياسية شائعة في معدات التعبئة ZhongChen. لم تُذكر ساعات التشغيل. الأداء التشغيلي & التعددية محسّن لمعالجة CSD، يدعم خط التعبئة المستعمل هذا الحفاظ المتسق على التكوّن الغازي ومعاملة لطيفة للمنتج أثناء التعبئة والختم. تساعد وحدات شطف وتسخين العلب على ضمان جودة المنتج وسلامة التغليف اللاحق، بينما تشكّل آلة التغليف بالغلاف القابل للانكماش حزمًا مستقرة جاهزة للتبليط. يتم دعم مراقبة الجودة بواسطة مناولة مستقرة وانتقالات متزامنة لتقليل الخدوش والتشوهات، مما يسهم في نتائج موثوقة لإنتاج المشروبات المستعملة. Hjdpsydc Ttsfx Af Sjn متطلبات التركيب & إعداد الموقع تم ترتيب الخط كمجموعة معيارية من الآلات المرتبطة بواسطة ناقلات، مما يسمح بوضع مرن داخل قاعة إنتاج مناسبة. تنطبق المرافق القياسية المتوقعة لخطوط المشروبات، بما في ذلك الطاقة الكهربائية، الهواء المضغوط، مياه المعالجة، وتصريف محاليل التنظيف. يجب أن تأخذ إعدادات الموقع في الاعتبار أرضية مستوية ومسلّحة، مساحة ممهدة للممرات كافية للتشغيل والصيانة، وتهوية كافية لبيئة صحية. عادةً ما يشمل التشغيل والتشغيل المبدئي موازنة الخط، ضبط التراكمات، والتحقق من إعدادات الصيغة لعلبة 0.33 لتر. معايير السلامة & شهادات الامتثال تشمل تدابير السلامة حواجز الآلات، أبواب وصول مزودة بأقفال أمان، أنظمة إيقاف طارئ، ومناطق مشغل محددة بوضوح. تُطبق ممارسات التصميم الصحي المناسبة لتطبيقات المشروبات على المعدات الملامسة للمنتج، مع التعامل مع التنظيف عبر نظام COP مدمج لضمان التعقيم الفعال. تدعم التهيئة العامة الامتثال لتوقعات السلامة والنظافة ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ٤٣٬٣٧٣ h, رقم الآلة/المركبة: TP116, موضع أغطية مستخدم – نظرة عامةهذا الموضع المستخدم لأغطية الزجاجات، المُصنَّع بواسطة Tetrapak، مصمم لتطبيق الأغطية البلاستيكية اللولبية بسرعة عالية على عبوات الكرتون في بيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. يدعم طراز Cap 30 Speed تطبيق الأغطية بكفاءة حتى 12,000 غطاء/الساعة، مما يجعله خيارًا موثوقًا لخط تعبئة مستخدم أو مستعمل حيث تكون القدرة الإنتاجية المستمرة ووضع الغطاء بدقة أمرًا حاسمًا. هو مناسب للاندماج في إعدادات ماكينات التعبئة الحديثة ويمكن تشغيله كجزء من خط تعبئة مستخدم أوسع لإنتاج المشروبات.مصمم للدقة والتكرارية، الآلة متوافقة مع أغطية Helicap 23، المستخدمة عادةً في تطبيقات التعبئة الكرتونية. يضمن هيكلها المتين والهندسة المثبتة من Tetrapak أداءً مستقرًا للمنتجين الذين يسعون لتحسين كفاءة التعبئة الصناعية دون المساومة على الجودة. مع توفر إمكانية الاختبار، توفر هذه الوحدة ثقة في جاهزيتها وموثوقيتها التشغيلية.المواصفات الفنية وبيانات الأداءالشركة المصنعة: Tetrapakالطراز: Cap 30 Speedمرجع بديل: Cap30 Speedسنة الصنع: 2012سرعة الإنتاج: حتى 12,000 غطاء/الساعةنظام الغطاء: Helicap 23 (غطاء لولبي بلاستيكي)حجم الغطاء: 23 ممنوع الحاوية: عبوات كرتونيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم بناء Cap 30 Speed للعمل الآلي الموثوق ضمن جداول الإنتاج الصارمة. تشمل الميزات النموذجية واجهة تشغيل بديهية لضبط ومراقبة سريعة، منطق أمان مدمج، وتنفيذ دقيق لموضع الغطاء باستمرار. مصممة لتوفير وقت تشغيل مرتفع، تدعم الآلة تبديليات مبسطة وضغط تطبيق ثابت، مما يساعد على المحافظة على جودة المخرجات وتقليل التوقفات عبر الورديات الطويلة في إنتاج المشروبات.قدرات التكامل في خط الإنتاجيندمج هذا الموضع بكفاءة مع المعدات في الطرف العلوي والسفلي داخل خط تعبئة مستخدم أو نظام تعبئة كامل. يمكن تهيئته للعمل على خط واحد مع ناقلات وإشارات تزامن لتدفق منتج سلس. تدعم التوافقية مع Helicap 23 صيغ الكرتون المستخدمة على نطاق واسع، مما يجعله مناسبًا لخطوط التعبئة الصناعية التي تتطلب معدلات إنتاج موثوقة واختناقات دنيا. أبعاد الجهاز ونقاط التوصيل مناسبة لتكوينات التخطيط الشائعة، ويمكن تشغيله كمحطة مستقلة أو كجزء من خط متعدد الآلات متزامن.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالموضع متاح مع إمكانية اختبار الماكينة، مما يشير إلى جاهزيتها للعمل ويوفر ضمانًا للأداء الوظيفي. كحل مستعمل، يمثل خيارًا فعالًا من حيث التكلفة للمرافق التي تبحث عن قدرة سداد موثوقة مع إمكانية التحقق من التشغيل قبل التركيب.الأداء التشغيلي والتعدديةعند 12,000 غطاء/الساعة، تقدم الآلة أداءً ثابتًا لتغطية عبوات الكرتون ذات الحجم الكبير في إنتاج المشروبات. يضمن التوافق مع Helicap 23 تطبيقًا آمنًا وقابلًا للتكرار للأغطية البلاستيكية اللولبية. يساعد تصميمها الميكانيكي المستقر وآلية التطبيق الدقيقة في الحفاظ على سلامة العبوة، تقليل النفايات، ودعم التشغيل المستمر في بيئات التعبئة الصناعية الصارمة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعصممت الآلة للاندماج داخل تخطيطات إنتاج قياسية مع واجهات ناقل. تشمل تجهيزات الموقع النموذجية مساحة أرضية كافية لوصول آمن للمشغل، تثبيت مستقر، وتوفير وصلات الطاقة والتحكم مع المعدات المجاورة. يساعد وجود بيئة نظيفة ومسيطر عليها في الحفاظ على جودة تطبيق ثابتة وموثوقية طويلة الأمد.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتضمن Cap 30 Speed حواجز واقية ووظائف إيقاف طوارئ الشائعة في آلات التعبئة الحديثة. تساعد أقفال السلامة في منع الوصول إلى الأجزاء المتحركة أثناء التشغيل. يدعم هيكله الصحي وسهل التنظيف متطلبات صناعة الأغذية والمشروبات، متوافقًا مع توقعات السلامة لمعدات التعبئة الصناعية وخطوط التعبئة ... Hedpfxsx H Tc Ej Af Sen

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: ET226, نظرة عامة على الماكينة ماكينة وسم خطية أوتوماتيكية للملصقات اللاصقة الحساسة للضغط، مزودة بمحطتي تطبيق لملصق الواجهة والخلفية. يقوم النظام بنقل الحاويات على مسار خطي ويوفر تحكماً إيجابياً بالمنتج عبر جهاز تباعد مدمج، ووحدة لف/دحرجة، وحزام علوي مقابل للضغط للتثبيت. عند مخرج الماكينة يضمن نظام مخصص للتمليس الالتصاق المثالي وإنهاء الملصق. الوحدة مناسبة للحاويات المتوسطة إلى الكبيرة في نطاق 1–10 L وقد تم تجديدها في 2022 لتمديد دورة الحياة والموثوقية. مصممة ومصنعة بواسطة P.E.، الموديل PACK LAB، سنة الصنع 2008. البيانات الفنية الرئيسية التكوين: وسم خطي بوجود 2 محطة لملصقات لاصقة طريقة الوسم: ملصقات حساسة للضغط (لاصقة) موضع الملصق: أمامي وخلفي (تطبيق مفرد أو مزدوج) التمركز البصري: غير مزود (إرشاد ميكانيكي ومناولة المنتج) نطاق الحاويات: حاويات 1–10 L (زجاجات/علب صلبة نموذجية بقاعدة مستقرة) مناولة المنتج: جهاز تباعد الحاويات، وحدة لف/دحرجة، حزام علوي للضغط المعاكس لتثبيت المنتج المخرج: نظام تمليس الملصق عند خروج الماكينة درجة الحماية: IP54 (الماكينة والمحركات الكهربائية) السنة: 2008 | تجديد عام: 2022 الإنتاجية: 6000 bph الأتمتة والتحكم هيكلية التحكم: تحكم صناعي قائم على PLC مع دوائر مساعدة 24 VDC لمنطق الماكينة توزيع الكهرباء: 400 V ±5%، 50 Hz، 3P + N + PE (الطرف المحايد والأرضي الوقائي منفصلان) تغذية الأجهزة: 24 VAC / 230 VAC واجهة المشغل: HMI مع إدارة الوصفات/الأشكال وحالة المحطات (نمطية لهذه السلسلة) الحساسات والقفل الأمني: حواجز محكمة مع أقفال أمان، مراقبة وجود المنتج وتطبيق الملصق تكامل الخط تحكم الدخول: وحدة تباعد مدمجة تعمل على استقرار تباعد المنتجات قبل الوسم تثبيت المنتج: حزام علوي للتثبيت ووحدة لف/دحرجة لوضع الملصق بدقة جودة المخرج: عناصر تمليس/ضغط عند التفريغ لضمان الالتصاق والنهاء الواجهة الميكانيكية: مسار ناقل خطي مناسب للاندماج في خطوط التعبئة/التغليف القائمة واجهة المرافق: وصلات كهربائية صناعية قياسية كما هو محدد أدناه؛ لا يلزم تمركز بصري الحالة والصيانة التجديد: تجديد شامل تم في 2022، شمل التحقق من محطات التطبيق، ومكونات الحركة، والأحزمة/البكرات، والحواجز والأقسام الكهربائية الصيانة الوقائية: يوصى بخدمة دورية لمجموعات فك/لف الملصق، والبكرات، والأحزمة والحساسات وفقاً لساعات التشغيل ومواد الملصق قطع الغيار: مكونات استهلاكية قياسية يسهل صيانتها لدعم طويل الأمد الأداء والتعددية التطبيقات: وسم أمامي وخلفي لمجموعة واسعة من الحاويات الصلبة في شريحة 1–10 L (مثال: أغذية، مشروبات، منظفات/مواد كيميائية صناعية) المواد: متوافق مع مواد الملصقات الحساسة للضغط الشائعة (ورق وفيلم) والمواد اللاصقة القياسية تغيير الشكل: تعديلات قائمة على الوصفات مع أدلة ميكانيكية ومقاييس تموضع لتقليل زمن الضبط الجودة: مناولة منتج مستقرة والتمليس النهائي يوفران محاذاة والتصاق ثابتين للملصق Hodpsyhcgzsfx Af Sjn ملاحظة: تعتمد الطاقة الإنتاجية الفعلية على حجم/هندسة الحاوية، أبعاد الملصق وظروف الخط متطلبات الموقع التيار الكهربائي: 400 V ±5%، 50 Hz، 3P + N + PE المرافق المساعدة: تحكمات 24 VDC؛ أجهزة بمداخل 24 VAC / 230 VAC الظروف البيئية: درجة حرارة 5–40 °C؛ رطوبة نسبية 30–80% غير مكثفة؛ ارتفاع ≤ 1000 م فوق سطح البحر تصنيف المنطقة: غير خطرة؛ لا توجد أجواء قابلة للاشتعال مقاومة الدخول: IP54 للماكينة والمحركات؛ يركب في مكان جاف ونظيف السلامة والامتثال حماية الماكينة: حماية كاملة مع ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: M301, وحدة تعبئة زيوت مستعملة من CFT – Comaco 6000 قنينة/ساعة – نظرة عامة Hjdpeyhbtgefx Af Ssn هذه الوحدة المستعملة CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 هي مونوبلوك تعبئة حجمية بمكابس وإغلاق بالأغطية بالضغط مصممة للزيوت الصالحة للأكل. بُنيت عام 2008 وحالياً في الإنتاج، وهي أصل مثبت للبيئات الصناعية للتعبئة والتغليف تبحث عن توسيع أو ترقية خط تعبئة مستعمل. يمكننا بيعها كما هي (اظهر وأعجبك) أو مع أعمال تجديد وعمليات صيانة وقائية لتحضير المونوبلوك للإنتاج. أعمال التجديد والصيانة الوقائية إذا لزم، يمكن تنفيذ أنشطة التجديد التالية لضمان الاعتمادية والاستعداد للإنتاج: - تركيب أجزاء الماكينة في ورشة KBB - تنظيف عام للماكينة - تزييت عام (دهن، فحص مستوى الزيت واستبداله إذا لزم) - فحص الأجزاء المطاطية (الأحزمة والحشيات) واستبدالها عند الضرورة - تشغيل أولي للماكينة: فحص سلامة الدوائر والعمل الصحيح في وضعيتي اليدوي/الآلي - التحقق من توفر وسلامة معدات تغيير المقاسات المواصفات الفنية وبيانات الأداء جهاز التعبئة – CFT/COMACO RVAR 6/10 (حجمي) - المنتج: زيوت صالحة للأكل (درجة حرارة التعبئة 10–30 °C) - نظام التعبئة: 6 مجموعات جرعات حجمية (أسطوانات ومكابس، صمامات قابلة للسد)، تعبئة خارج العنق؛ أقصى جرعة 10,500 سم³ - الفوهات: 6 + 6 + 6 فوهات حاصلة على براءة مخصصة للزيوت الصالحة للأكل - الدقة: 1σ = 0.6 غرام - بيانات ميكانيكية: تباعد محطات التعبئة 377 مم؛ قطر دائرة التباعد 720 مم؛ أقصى قطر قطري للعبوة 220 مم؛ أقصى ارتفاع 460 مم - الإنشاء: قاعدة فولاذية مطلية مكسوة بالكامل بفولاذ مقاوم للصدأ AISI 304؛ قمع منتج من AISI 304 بقاع محدب وتحكم بمستوى الطفو آلة الغطاء – TA/3 (إغلاق بالضغط) - 3 رؤوس إغلاق مع رؤوس ضغط PP320 ونظام التقاط إيجابي (مدعوم بمساعدة التفريغ) - السعة المقدرة: حتى 6000 غطاء/ساعة لأغطية PET قابلة للضغط - قطر دائرة التباعد 360 مم؛ تباعد الماكينة 377 مم - نقل الأغطية بنظام الالتقاط والوضْع؛ عمود كام صلب مُقوّى لمكابس الرؤوس - ضبط ارتفاع البرج كهربائياً آلياً؛ تزييت مركزي مشترك مع جهاز التعبئة - مصعدان للأغطية، كل واحد بخزان مغطى سعته 300 لتر، سيور مزودة بحواجز، وتحكم بمستوى منخفض؛ هياكل متنقلة من الفولاذ المقاوم للصدأ على عجلات الأحجام، الأغطية والسرعات التقريبية - PET: 1 لتر (Ø20)، 2 لتر (Ø28)، 3 لتر (Ø40)، 5 لتر (Ø40)، 10 لتر (Ø40) - علب صفيح: 1 لتر (Ø32)، 3 لتر (Ø32)، 3 لتر/جالون/5 لتر (Ø32) - أغطية بالضغط: 31/17 (PET 1 لتر)، 38/24 (PET 2 لتر)، 51/24 (PET 3–5–10 لتر)؛ فوهة مرنة مشتركة لجميع أحجام علب الصفيح - مخرجات تقريبية لجهاز التعبئة: حتى 3500 قنينة/ساعة (PET 1 لتر Ø20)، 3000 قنينة/ساعة (PET 2 لتر Ø28)، 2500 قنينة/ساعة (علب صفيح 3 لتر Ø32)، 2500 قنينة/ساعة (PET 5 لتر Ø40)، 2200 قنينة/ساعة (علب صفيح 5 لتر Ø32)، 1100 قنينة/ساعة (PET 10 لتر Ø40) أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة - PLC سيمنز: SIEMENS S7 E300 مع ضوابط للمشغل للوضعين الآلي واليدوي؛ الحركة الرئيسية مدفوعة بمحرك مع محول ترددي مع زيادة في القدرة لقيادة آلة الغطاء عبر التروس - ضبط ارتفاع البرج الآلي (جهاز التعبئة وآلة الغطاء) - تعديل حجمي ميكرومتري عبر مخفض الكامة؛ قابل للتعديل حتى أثناء حركة الماكينة - تعويض الحجم مقابل درجة حرارة المنتج (تصحيح تلقائي لفارق ±2 °C) - تصحيح دقيق لحجم كل موزع - جهاز NO CAN–NO FILL يمنع فتح الصمام دون وجود عبوة - مراقبة مستوى المنتج بالخزان مع إشارات حد أدنى/حد أقصى/طوارئ؛ مستوى الطوارئ يوقف الماكينة - نظام هوائي مع مجموعة مخفض ضغط ومفتاح ضغط لإيقاف آلي عند انخفاض ضغط الهواء - مراقبة وجود الغطاء عند المخرج والتحقق من إتمام عملية الإغلاق - مراقبة وجود/قراءة العبوة ونظام توجيه علب الصفيح عند المدخل - إضاءة داخلية للماكينة لتحسين الرؤية قدرات التكامل مع خط الإنتاج تم تصميمها للاندماج في خط تعبئة مستعمل للزيوت الصالحة للأكل داخل بيئات التعبئة الصناعية: - ناقل عبوات مدمج من الفولاذ المقاوم للصدأ مع براغي تزامن، امتداد دخول وطاولة تحميل - عجلة نجمية ناقلة بين جهاز التعبئة وآلة الغطاء -...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٢٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: TP117, المواصفات الفنية & بيانات الأداء جهاز تطبيق الأغطية المستخدم Tetra Cap Applicator TCA45 هو وحدة تطبيق أغطية متينة برأس واحد من Tetra Pak®، مصممة لتشغيل موثوق في بيئات إنتاج المشروبات وللتكامل السلس داخل خط تعبئة مستخدم. مُصمَّم للتغليف الصناعي المستمر، ويوفر إنتاجًا ثابتًا مع تطبيق دقيق للغلاف بعد التعبئة وقبل التغليف. الصانع: Tetra Pak® الموديل: TCA 45 TETRA PACK سنة التصنيع: 2004 السرعة الاسمية: حتى 7,500 برِك/الساعة عدد الرؤوس: 1 نوع الغطاء: رمز OEM 4 (وفق مواصفات الصانع) اتجاه الدوران: رمز OEM 0 (وفق مواصفات الصانع) الفئة: ماكينة إغلاق / مطبّق أغطية الموقع: أسفل جهاز التعبئة من Tetra Pak، أعلاه التغليف النهائي توافق الحاويات: عبوات (brick) Tetra Pak مع قطع تبديل مناسبة المنتجات النموذجية: مياه، عصائر، بيرة، نبيذ ومشروبات ساكنة أخرى الوثائق: الكتيبات متوفرة السلامة: ميزات سلامة مدمجة متضمنة الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم مصمم حول PLC صناعي مع واجهة تشغيل HMI سهلة الاستخدام، يسهل TCA45 تطبيق الأغطية بشكل مستقر وقابل للتكرار. إعدادات معتمدة على وصفات تدعم استرجاع الصيغ، وتنبهات العمليات تساعد المشغلين على الحفاظ على أداء ثابت. التحكم بعزم الدوران، والتحقق من وجود الغطاء، وتشخيص الأعطال تسهم في جودة الإغلاق وتقّلل من إعادة العمل في إنتاج المشروبات عالي السرعة. تحكم PLC/HMI لسهولة التشغيل والمراقبة اكتشاف الأعطال تلقائيًا مع إرشادات استكشاف الأخطاء وإصلاحها مدخلات/مخرجات جاهزة للتكامل لمزامنة التعبئة الصاعدة والتغليف الهابطة الكهرباء: مصمم لتغذيات صناعية قياسية (تفاصيل في الكتيب) حماية الماكينة بأبواب وصول متشابكة ودوائر إيقاف طوارئ قدرات التكامل في خط الإنتاج هذا المطبق للأغطية مناسب لمشاريع خطوط التعبئة المستعملة أو المُعاد تصميمها. يتواصل بكفاءة مع ناقلات الدخول/الخروج، وموجهات الحاويات، وآلات التعبئة والوسوم، مما يضمن تدفقًا متوازنًا للخط وتقليل زمن التوقف إلى الحد الأدنى. متوافق مع آلات التعبئة Tetra Pak. جاهز للتواصل مع تحكم الخط وإدارة المخازن المؤقتة حالة الماكينة & تاريخ الصيانة الوحدة حاليًا تحت الصيانة، وتخضع للتفتيش والخدمة للتحقق من الوظائف الأساسية وأنظمة السلامة. تُفحص عناصر التآكل وتُعدل حسب الحاجة لتتوافق مع الأداء المتوقع حتى 7,500 برِك/الساعة. كتيبات الصانع الأصلية متاحة لدعم التشغيل الأولي والتشغيل وجداول الصيانة الوقائية. الأداء التشغيلي & التعددية محسّن للتطبيق المتناسق والعالي الجودة للأغطية، يدعم TCA45 مجموعة واسعة من صيغ المشروبات الشائعة في التعبئة الصناعية. مع قطع تبديل مناسبة، يمكنه التعامل مع زجاجات PET والزجاج وكذلك حاويات الألمنيوم، مما يجعله متعدد الاستخدامات لدورات إنتاج متنوعة. التطبيقات المناسبة: مياه، عصائر، بيرة، نبيذ، مشروبات وظيفية ومشروبات مشابهة تطبيق غطاء ثابت لدعم سلامة المنتج وفترة الصلاحية مناولة لطيفة لتقليل الخدوش على عبوات البرِك أداء موثوق لخطوط متوسطة السرعة التي تبحث عن حل مدمج برأس واحد Hodpfxjyhblvo Af Ssn متطلبات التثبيت & إعداد الموقع للتشغيل الأولي بكفاءة، تأكد من أن الموقع جاهز لاستيعاب وصلات المرافق وتخطيط الخط. يجب محاذاة مساحة الماكينة، وارتفاعات ناقلات الدخول/الخروج، ومسار إمداد الأغطية مع معدات الشطف والتعبئة والوسم الموجودة. مصدر الطاقة وفقًا لكتيب الصانع؛ خدمة صناعية ثلاثية الطور قياسية هواء مضغوط لعمليات التقاط ووضع الأغطية ووظائف المشغلات

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الوزن الإجمالي: ١٬٣٠٠ كجم, العرض الكلي: ٨٢٠ مم, الطول الكلي: ١٬٦٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٬٦٠٠ مم, قوة القطع: ١٠٠ t, ضغط: ١٦٠ شريط, مدة الضمان: ١٢ شهور, سنة آخر إصلاح شامل: ٢٠٢٦, قدرة: ٧٫٥ كيلوواط (١٠٫٢٠ حصان), سلسلة MIZAR ALS - مقص التمساح الهيدروليكي / مقص التمساح للخردة المعدنية والكابلات قطع هيدروليكي عالي الدقة لكابلات الخردة والمعادن تم تصميم سلسلة MIZAR ALS للقطع الهيدروليكي القوي والموثوق لكابلات الخردة، والألمنيوم، والنحاس، والقطاعات المعدنية المختلفة. تم تصميم مقصات ALS من أجل المتانة والسلامة التشغيلية، وتقدم أداء قطع متسق في بيئات إعادة التدوير الصعبة. مصممة للأداء الصناعي والمزايا • نظام هيدروليكي متقدم: مزود بنظام هيدروليكي متميز من Bosch Rexroth لضمان ضغط مستقر، وتشغيل سلس وسريع، وعمر خدمة طويل. • أعمدة أسطوانة مقواة: توفر أعمدة الأسطوانة المقواة بالحث والمطلية بالكروم مقاومة فائقة للتآكل وحماية ضد الصدأ، مما يضمن أداءً مستمراً في ظروف العمل الشاقة. • تكنولوجيا الشفرات عالية القوة: توفر شفرات الصلب ذات السبائك العالية والمعالجة بشكل خاص كفاءة قطع عالية وعمر شفرة ممتد، مما يقلل بشكل كبير من وتيرة الصيانة. • إلكترونيات من الدرجة الصناعية: يتم تشغيل جميع المكونات الكهربائية والإلكترونية بواسطة شركة Siemens، مما يضمن أقصى قدر من الموثوقية التشغيلية والتوافر العالمي للخدمات. حاصلة على شهادتي CE و EAC بالكامل للامتثال الدولي. مجالات التطبيق • إعادة تدوير الكابلات: كابلات النحاس والألمنيوم الخردة، وأحزمة الأسلاك الشاقة. • المعادن غير الحديدية: قطاعات الألمنيوم، والسحب، وإطارات النوافف. • الخردة الثقيلة: قضبان النحاس، وقضبان التوصيل، وبقايا المعادن الصناعية. • الخردة المعدنية الخفيفة: التنظيف العام للمعادن والتحضير لمزيد من التقطيع أو الصهر. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى السؤال عن التكوين الدقيق بناءً على نوع المواد والسعة) • ALS S1: حل مدمج وفعال لعمليات السعة المتوسطة. • ALS M1: سعة قطع ممتدة للمقاطع العرضية الأكبر ومتطلبات الإنتاجية الأعلى. لماذا سلسلة MIZAR ALS؟ • استقرار هيدروليكي عالي وقطع دقيق • عمر طويل للشفرة مع تكاليف صيانة منخفضة • تصميم آمن وسهل الاستخدام للمشغل (يعمل بدواسة القدم) • تركيب التوصيل والتشغيل للاستخدام الفوري • مصمم لبيئات إعادة التدوير الصناعية المستمرة هل تحتاج إلى حل قطع مخصص لموادك؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو التفاصيل الفنية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery Hjdpfx Ajyyuptjf Sen

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الوزن الإجمالي: ١٬٢٥٠ كجم, العرض الكلي: ٨٢٠ مم, الطول الكلي: ١٬٦٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٬٦٠٠ مم, قوة القطع: ١٠٠ t, ضغط: ١٦٠ شريط, مدة الضمان: ١٢ شهور, سنة آخر إصلاح شامل: ٢٠٢٦, قدرة: ٧٫٥ كيلوواط (١٠٫٢٠ حصان), سلسلة MIZAR ALS - مقص التمساح الهيدروليكي / مقص التمساح للخردة المعدنية والكابلات قطع هيدروليكي عالي الدقة لكابلات الخردة والمعادن تم تصميم سلسلة MIZAR ALS للقطع الهيدروليكي القوي والموثوق لكابلات الخردة، والألمنيوم، والنحاس، والقطاعات المعدنية المختلفة. تم تصميم مقصات ALS من أجل المتانة والسلامة التشغيلية، وتقدم أداء قطع متسق في بيئات إعادة التدوير الصعبة. مصممة للأداء الصناعي والمزايا • نظام هيدروليكي متقدم: مزود بنظام هيدروليكي متميز من Bosch Rexroth لضمان ضغط مستقر، وتشغيل سلس وسريع، وعمر خدمة طويل. • أعمدة أسطوانة مقواة: توفر أعمدة الأسطوانة المقواة بالحث والمطلية بالكروم مقاومة فائقة للتآكل وحماية ضد الصدأ، مما يضمن أداءً مستمراً في ظروف العمل الشاقة. • تكنولوجيا الشفرات عالية القوة: توفر شفرات الصلب ذات السبائك العالية والمعالجة بشكل خاص كفاءة قطع عالية وعمر شفرة ممتد، مما يقلل بشكل كبير من وتيرة الصيانة. • إلكترونيات من الدرجة الصناعية: يتم تشغيل جميع المكونات الكهربائية والإلكترونية بواسطة شركة Siemens، مما يضمن أقصى قدر من الموثوقية التشغيلية والتوافر العالمي للخدمات. حاصلة على شهادتي CE و EAC بالكامل للامتثال الدولي. مجالات التطبيق • إعادة تدوير الكابلات: كابلات النحاس والألمنيوم الخردة، وأحزمة الأسلاك الشاقة. • المعادن غير الحديدية: قطاعات الألمنيوم، والسحب، وإطارات النوافف. Hsdpfed Exv Hex Af Sen • الخردة الثقيلة: قضبان النحاس، وقضبان التوصيل، وبقايا المعادن الصناعية. • الخردة المعدنية الخفيفة: التنظيف العام للمعادن والتحضير لمزيد من التقطيع أو الصهر. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى السؤال عن التكوين الدقيق بناءً على نوع المواد والسعة) • ALS S1: حل مدمج وفعال لعمليات السعة المتوسطة. • ALS M1: سعة قطع ممتدة للمقاطع العرضية الأكبر ومتطلبات الإنتاجية الأعلى. لماذا سلسلة MIZAR ALS؟ • استقرار هيدروليكي عالي وقطع دقيق • عمر طويل للشفرة مع تكاليف صيانة منخفضة • تصميم آمن وسهل الاستخدام للمشغل (يعمل بدواسة القدم) • تركيب التوصيل والتشغيل للاستخدام الفوري • مصمم لبيئات إعادة التدوير الصناعية المستمرة هل تحتاج إلى حل قطع مخصص لموادك؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو التفاصيل الفنية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: M298, ماكينة تعبئة مونوبلوك مستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 تقدم ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 حلاً مدمجاً ومتكاملاً للتعبئة المتساوية الضغط لإنتاج البيرة في الزجاجات الزجاجية. صَنعت AMS FERRARI هذا الطراز عام 2014 وصممته لدمج عمليتي الشطف والتعبئة والغلق في وحدة ميكانيكية واحدة. وكنتيجة لذلك، تقلل هذه التهيئة أوقات المناولة وتُحسّن استغلال المساحة في منشآت التعبئة متوسطة الحجم. التكوين الميكانيكي والإنتاجي تحتوي ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 على 12 قابض شطف، و12 صمام تعبئة، ووحدة غلق برأسين. تعالج الماكينة حاويات بسعات تتراوح من 0.33 إلى 1 لتر بدوران باتجاه عقارب الساعة. وبناءً عليه، فهي تناسب مجموعة متنوعة من أشكال الزجاجات الشائعة في تعبئة البيرة. تعمل الماكينة بسرعة اسمية تبلغ 1,800 زجاجة في الساعة. علاوةً على ذلك، يوفر النظام تدفق عمل مستقر ومواصل لإنتاج ثابت. قام المشغلون بتفكيك الماكينة بعد تشغيلها لحوالي 200 ساعة، وخلال هذه الفترة عبأت نحو 300,000 لتر. وبسبب قلة الاستخدام، تظهر المعدات اهتراءً ميكانيكياً طفيفاً وتحافظ على سلامة المكونات الأساسية. لذلك يمكن لفرق الإنتاج دمج هذه المعدات في خطوط قائمة أو استخدامها كأساس لتركيبات جديدة. في كلتا الحالتين، يضمن المونوبلوك تجانساً ميكانيكياً وموثوقية عالية. قسم الشطف يستخدم وحدة الشطف في ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 12 قابضاً ميكانيكياً للتعامل مع الزجاجات. ينفذ النظام عمليتي شطف، ما يضمن التطهير الداخلي قبل التعبئة. بالإضافة إلى ذلك، تدعم القابضات زجاجات سعة 0.33 و0.75 لتر، مما يجعل الماكينة مناسبة لمجموعة واسعة من صيغ البيرة. وبذلك يساهم نظام الشطف في الحفاظ على معايير النظافة عبر جميع أحجام التعبئة. قسم التعبئة يستخدم قسم التعبئة 12 صمام تعبئة تقليدي متساوي الضغط مع فوهات متحركة. يحافظ النظام على توازن الضغط أثناء التعبئة ويقلل من تكوّن الرغوة أو فقدان غاز ثاني أكسيد الكربون، مما يحمي جودة المنتج ويمنع الهدر. علاوة على ذلك، يضمن التصميم الميكانيكي سهولة التنظيف والصيانة المباشرة. تجعل هذه الخصائص المعدات مثالية لتعبئة البيرة، حيث يؤثر التحكم في الضغط بشكل مباشر على ثبات المنتج النهائي. يعتمد المشغلون على تهيئة الفوهات المتحركة للتعامل مع اختلافات الزجاجات بتعديلات طفيفة. كما تدعم الصمامات متساوية الضغط التكرارية عبر دورات إنتاج ممتدة. مجتمعة، تحسن هذه الميزات أداء التعبئة مع الحفاظ على كفاءة التشغيل. قسم الغلق تطبق وحدة الغلق في ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 أغطية تاجية باستخدام رأسين. يدعم النظام أغطية بمقاس 26 مم و29 مم ويستخدم قوة ميكانيكية لختم كل زجاجة بضغط ثابت. وعلى عكس الأنظمة الإلكترونية، تبسط هذه التهيئة الميكانيكية أعمال الصيانة وتضمن أداءً متوقعاً. لا تتضمن الماكينة أي تكوين معقم، مما يحد من استخدامها في البيئات غير المعقمة. ومع ذلك، يمكن لمصانع الجعة التي تعمل وفق بروتوكولات نظافة قياسية دمجها بسهولة في عملياتها. ومن ثم، تلبي وحدة الغلق العديد من احتياجات الإنتاج الشائعة. Hedpfx Aew Ag Ndjf Ssn المواصفات الفيزيائية والتركيب تزن ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 حوالي 2,500 كجم. وعلى الرغم من أن المواصفات الكهربائية والأبعاد ليست مذكورة، فإن هيكلها المدمج يسهل النقل والتركيب في الموقع. وبذلك، يمكن للمشغلين نقل وتركيب الوحدة دون الحاجة لمعدات رفع متخصصة. تدعم البنية المعيارية للمونوبلوك وضعاً مرناً داخل خط التعبئة، مما يتيح للفنيين تكييف التخطيط وفقاً لتكوينات المصنع المحددة. الخلاصة الفنية تقدم ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 حلاً موثوقاً ومنخفض الاهتراء لتعبئة البيرة على نطاق صغير ومتوسط. يضمن هيكلها المتكامل للشطف والتعبئة والغلق دقة ميكانيكية وكفاءة تشغيلية. وبفضل ذلك، يمكن للمصانع الحفاظ على جودة المنتج، وتقليل متطلبات المساحة، وخفض الاستثمار الرأسمالي مقارنة بشراء معدا...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: M337, Triblock تعبئة مستعمل RAVECCO MORAVEC 12-12-1C للمياهالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيجمع هذا الـFilling Monoblock المستعمل من Raveco Moravec بين الشطف والتعبئة والتغطية على منصة دوارة مدمجة مصممة لإنتاج المشروبات بكفاءة والتعبئة الصناعية. مُهندَس لزجاجات الزجاج، وهو خيار موثوق لخط تعبئة مستعمل يبحث عن خيارات إغلاق مرنة وتكامل بسيط.المُصنّع: Raveco Moravecالطراز: 12-12-1C Monoblockالسرعة: 2.500 BPH ( Bottle per hour) التكوين: 12 ماسك شطف، 12 صمام تعبئة، 1 رأس تغطيةأنواع العبوات: زجاجات زجاجأحجام الزجاجات: متوافق مع صيغات 0.33L و0.5L و0.75L و1.0Lشكل عنق الزجاجة: Long neckأنواع الأغطية: أغطية ROPP اللولبية وcrown capsنطاق سنة التصنيع: 2009–2011نوع الماكينة: Monoblock الشطف–التعبئة–التغطيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتستخدم الماكينة منصة تحكم Moravec مع تشغيل يدوي، ما يوفر تحكمًا مباشرًا وموثوقًا للمشغلين. تتم مزامنة الوظائف الأساسية للشطف والتعبئة والتغطية داخل الـmonoblock للحفاظ على معالجة متسقة للزجاجات وتوقيت العملية. تم تصميم وصول المشغل لتدخل سريع وضبط معلمات أساسية، ما يدعم تبديلًا موثوقًا بين أنواع الإغلاق.نظام تحكم Moravec بتشغيل يدويتزامن توقيت monoblock لتسلسل الشطف–التعبئة–التغطيةعناصر تحكم سهلة الاستخدام لضبط الصيغإيقاف طوارئ وحواجز سلامة متشابكة قياسية في آلات التعبئة الصناعيةقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتم تهيئة هذا الـFilling Monoblock لتخطيط ناقل خطي مستقيم، ما يتيح دمجًا سلسًا ضمن خط تعبئة مستعمل أو تشغيله كوحدة مستقلة. يستقبل نطاقًا من صيغات زجاجات الزجاج ويدعم تبديلًا سريعًا للأحجام وأنواع الإغلاق، مما يجعله مناسبًا لبيئات إنتاج مشروبات مرنة.تكامل على خطوط ناقل مستقيمة Inlineتشغيل مستقل أو مدمج ضمن معدات التعبئة الأوسعمرونة الصيغ من 0.33L إلى 1.0L لزجاجات الزجاجقدرة تبديل بين إغلاقات ROPP وcrownحالة الماكينة وسجل الصيانةالمعدة حاليًا في تشغيل متقطع وقد كانت تعمل تقريبًا 25 ساعة أسبوعيًا خلال الاستخدام الأخير، مع بقاء الوقت في وضع الاستعداد. خضعت لصيانة منتظمة خلال السنة الماضية من الملكية. تتوفر اختبارات، بما في ذلك التشغيل الجاف واختبارات الإنتاج، للتحقق من الأداء التشغيلي قبل دمجها في خط إنتاج مستعمل.حالة التشغيل: تشغيل متقطعتوافر الاختبار: إمكانية التشغيل الجاف واختبار الإنتاجحالة الخدمة: صيانة منتظمة خلال الاستخدام الأخيرالوثائق: الأدلة الفنية والمخططات غير متوفرةقطع الغيار: غير مشمولةالأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتمصمم لزجاجات الزجاج ذات عنق طويل، يوفر تكوين 12-12-1C في الـmonoblock إنتاجية متوازنة للشطف والتعبئة مع برج تغطية برأس واحد. تغطي القدرة على استخدام إغلاقين كلًا من أغطية ROPP اللولبية وcrown caps، مما يوسع مدى التطبيقات عبر عدة خطوط منتجات في إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية.مناولة زجاجات الزجاج بدعم ثابت للعنققدرة إغلاق مزدوج: ROPP وcrownمناولة متسقة عبر أقسام الشطف والتعبئة والتغطيةمناسب لمجموعة واسعة من احتياجات إنتاج المشروباتمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيُقصد بالـmonoblock الاندماج على مسار ناقل مستقيم، ما يقلل من تعقيد التخطيط. تنطبق المرافق ... Hjdpsy Uvhmsfx Af Sjn

سنة الصنع: ٢٠١٧, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT102, معقم UHT من Tetra Pak مستعمل بسعة 5000 LPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا النظام Steritherm للتعقيم UHT مُصمَّم لمعالجة حرارية عالية الإنتاجية للمنتجات السائلة من الأطعمة والمشروبات، مع توفير معالجة عالية الحرارة متسقة لتعبئة لاحقة معقمة. صُنِّع بواسطة قسم الهندسة في Tetra Pak، ويقدم النظام أداءً موثوقاً لخطوط إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية حيث النظافة والاعتمادية أمران حاسمان.المُصنِّع: Tetra Pakالطراز: VTIS-C4 Sterithermسنة التصنيع: 2017قدرة المعالجة: 5000 L/hتكوين النظام: نظام UHT مع الهوموجينيزر، وتبادل حراري، ومحطة ضخ، منظم CIP، وتحكّم بالحاسوبالهوموجينيزر: SHL-20، أقصى ضغط 250 bar، سعة مطابقة لـ 5000 L/hمبادل حراري صفائحي: H7-RC، الحجم 198 L، أقصى ضغط عمل 10 bar(g)، أقصى درجة حرارة عمل 140 °C، ضغط الاختبار 13 bar(g)محطة الضخ: مضخات طرد مركزي صحية بما في ذلك LKH-10 (2018) و LKH-107، إضافة إلى NM038 مضخة أحاديةنطاق التشغيل المصنَّف: التشغيل عند درجات حرارة عالية حتى نحو 148 °C مع قدرة فراغ وضغط زائد (يعتمد التطبيق)التردد الكهربائي: 50 Hzأتمتة متقدمة وأنظمة تحكميتضمن النظام منصة تحكم بالحاسوب مدمجة لإدارة العمليات بدقة. يساعد التحكم الآلي في درجات الحرارة والتدفق وزمن الاحتفاظ على تحقيق أداء UHT متكرر عبر الدُفعات. يدعم منظم CIP المخصص سلاسل التنظيف الآلية، مما يقلل من فترات التعطل ويعزز سلامة الغذاء. تتيح واجهة التحكم إدارة الوصفات، والتعامل مع الإنذارات، وعرض الاتجاهات لدعم جودة ثابتة وعمليات فعالة.التحكم الآلي في معلمات UHTتنظيم CIP الآليمراقبة العملية مع نقاط ضبط قابلة للتكوين وتنبيهاتمصمم لبدء تشغيل سريع وملامح حرارية مستقرةقدرات تكامل خط الإنتاجتتكامل وحدة UHT المستعملة هذه بسلاسة مع مناولة المواد الخام في المرحلة السابقة وبخزانات تعبئة معقمة أو أجهزة تعبئة في المرحلة اللاحقة. وهي مناسبة للاستخدام المستقل أو كجزء من خط تعبئة مستعمل لإنتاج المشروبات. وبسعة 5000 L/h، تدعم معدل إنتاج متوسط ويمكن تكوينها لتتناسب مع مدى واسع من لزوجة المنتج ومتطلبات العملية.وضعان للتشغيل: inline أو تشغيل مستقلواجهات تغذية، وإعادة تدوير، ومخرج المنتجمتوافق مع أنظمة التخزين والتعبئة المعقمةمناسب للمشروبات المستندة إلى الألبان، والعصائر، وغيرها من الأطعمة السائلةحالة الماكينة وتاريخ الصيانةهذه وحدة UHT مستعملة وتقدم في حالة عمل جاهزة للتشغيل، وتعكس تصميم صناعي يركز على عمر خدمة طويل. تتضمن محطة الضخ مضخة طرد مركزي صحية من طراز 2018 كجزء من التكوين، مما يشير إلى وجود مكونات حديثة داخل النظام. بشكل عام، تُقدم الوحدة كأصل تجهيز معالجة متين للمرافق التي تبحث عن معالجة حرارية موثوقة دون انتظار شراء معدات جديدة.الأداء التشغيلي والمرونةمُصمَّم لإجراء معالجة حرارية عالية الحرارة بشكل مستقر، يحافظ النظام على معالجة حرارية ثابتة وأوقات احتفاظ منتظمة لدعم جودة المنتج وفترة صلاحيته. يتيح وجود الهوموجينيزر تحسين قوام المنتج واستقراره عند الحاجة وفق الوصفة. ومكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ الصحية والتنظيف الآلي يساعدان في الحفاظ على معايير النظافة مع تقليل التدخل اليدوي.معالجة UHT متسقة للأطعمة والسوائل والمشروباتالهوموجينيزر المدمج حتى 250 bar من أجل استقرار المنتجتصميم صحي لاستيفاء متطلبات النظافة العاليةتكوين ف... Hodpey Ut Nhsfx Af Son

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, ساعات التشغيل: ١٤٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: M335, حشّاء SIG مستعمل combibloc 26500 BPH - سنة 2020المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا المونوبلوك للتعبئة العقيمة في عبوات كرتونية مُصمم لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية وتطبيقات التغليف الصناعي. مُصنَّع بواسطة SIG Combibloc، ويجمع بين تقنية التعقيم المتينة والترقيات الحديثة لزيادة الإنتاجية. هذه الوحدة المستعملة عالية الأداء تندمج بسلاسة ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو خط تغليف، وتدعم تغييرات سريعة في المقاسات وجودة إنتاج مستقرة. الخط السعة السرعة Hodsy Uc Tvspfx Af Son وصف المعدّة سنة التصنيع SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 الشركة المصنِّعة: SIG Combiblocنوع الماكينة: مونوبلوك تعبئة عقيم للعبوات الكرتونيةسنة التصنيع الرئيسية: 2020سرعة الإنتاج: حتى 26,500 وحدة/ساعةالتنسيقات المدعومة: متوافق مع تنسيقات عبوات 0.065L, 0.125L, 0.2Lأنواع العبوات: مُصمم لمناولة Cartonتقنية التعقيم: نظام تعقيم H2O2 (تم تشغيله 2022)الترقيات: مجموعة تحويل لزيادة سرعة الحشّاء ومجموعة تحويل بمحرك stepper (تم تركيبها 2024)ساعات التشغيل: تقريباً 14,500التشغيل: تهيئة مونوبلوك خطيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم المونوبلوك ميزات أتمتة متقدمة لاستقرار الأداء عند السرعات الأعلى وتقليل تدخل المشغل. تعمل مجموعة زيادة السرعة وترقية محرك stepper لعام 2024 على تعزيز دقة الجرعات ومنحنيات التسارع، ما يدعم عمليات بدء أكثر سلاسة وتقليل أزمنة الدورة. تُمكّن أنظمة التحكم المدمجة من تغييرات تنسيقات قائمة على الوصفات، وتشخيص الأعطال، وإتاحة رؤية لبيانات الإنتاج. تسهم أقفال السلامة ورسائل HMI الواضحة في وقت تشغيل متوقع وتشغيل مبسّط.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتم تصميم هذا الحشّاء العقيم للتكامل المرن ضمن خط تغليف كامل، حيث يمكنه العمل على الخط جنباً إلى جنب مع تشكيل العبوات الكرتونية، ووضع الأغطية العلوية، والناقلات، ومعدات نهاية الخط. وهو ملائم جيداً لمشروعات التحديث أو التوسعات في خط تعبئة زجاجات مستعمل أو خط تغليف مستعمل. تغطي تبديلات التنسيقات العبوات الشائعة من الحصة الفردية إلى العبوات الصغيرة متعددة الحصص، مما يتيح تدويراً فعالاً للمنتجات دون إعادة تهيئة ميكانيكية واسعة. يدعم التصميم الخطي الربط المباشر مع معدات التعبئة والتغليف في اتجاهي المنبع والمصب.حالة الماكينة وسجل الصيانةتُعرض المعدّة كوحدة مُصانة وجاهزة للتشغيل مع حوالي 14,500 ساعة تشغيل. تشمل التحسينات البارزة في دورة الحياة تشغيل نظام التعقيم H2O2 في 2022 وترقيات شاملة في 2024 تتضمن مجموعة تحويل لزيادة سرعة الحشّاء ومجموعة تحويل بمحرك stepper. تُحسّن هذه التطويرات القدرة الإنتاجية وتُدقّق التحكم الحركي لأداء موثوق وقابل للتكرار.الأداء التشغيلي والتعدديةمصممة خصيصاً للتعبئة العقيمة في العبوات الكرتونية، يحافظ المونوبلوك على السلامة الصحية طوال عملية التعبئة. التقنية مُحسّنة لإنتاج المشروبات غير الغا...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: LC561, غرفة إعداد الحليب UHT المستعملة من Tetra Pak بسعة 6600 L/h لمحة تقنية عن النظام تقدم غرفة تحضير حليب UHT المستعملة من Tetra Pak 6600 L/h حلاً كاملاً للإعداد المعقم للحليب UHT والزبادي القابل للشرب والعصائر والمشروبات المنكهة. هي حالياً مخزنة وتنتظر إعادة التثبيت، وتوفر كفاءة حرارية وميكروبيولوجية عالية. علاوة على ذلك، يتيح تصميمها القابل للتوسع التشغيل عند 2640 L/h و3850 L/h وحتى 6600 L/h في التكوين الكامل. وبالتالي، تتكيف بشكل جيد مع متطلبات الإنتاج المتغيرة. قسم التجانس في قلب غرفة إعداد الحليب UHT المستعملة يوجد جهاز هوموجينيزر Tetra Pak، الطراز Tetra Alex، الذي يضمن تقليل حجم جسيمات الدهون بشكل فعال وملمس المنتج ثابت. ونتيجة لذلك، فإنه يستقر المستحلبات المعقدة مثل الحليب المنكّه أو الزبادي القابل للشرب ويمنع انفصال الطبقات أثناء التخزين. ومن المهم أن يكون هذا الهوموجينيزر غير معقم ويعمل قبل عملية تعقيم UHT، مما يزيل أي حمولة ميكروبية تم إدخالها أثناء الهوموجينيز. علاوة على ذلك، يدعم الهوموجينيزر ضغوط عمل عالية ويبسّط الصيانة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن البناء المتين موثوقية طويلة الأجل. نظام إزالة الهواء المدمج يشمل النظام مزيل هواء من Tetra Pak (2005) مزود بمضخة مساعدة وخزان. وبشكل محدد، يزيل هذا المكوّن الأكسجين الذائب والغازات غير المرغوبة من المنتج قبل المعالجة الحرارية. ونتيجة لذلك، يحسن استقرار المنتج ويقلل الأكسدة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن التكوين الرأسي فصل الغاز بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، يقلل التصميم من فقدان المنتج ويضمن تدفقاً مستمراً إلى المرحلة التالية. وحدة UHTTubular عالية الأداء يتم التعقيم الحراري عبر مبادل حراري أنبوبي UHT، تصنعه Tetra Pak، موديل Tetra Therm Aseptic. على وجه الخصوص، يقوم هذا المكوّن بتعقيم المنتجات عبر تبادل حرارة غير مباشر مع الحفاظ على الخصائص الحسية. من المهم أن يتضمن الموديل لفة احتجاز للحفاظ على درجة الحرارة لفترة محددة. وبذلك، يلتزم باللوائح الخاصة بسلامة الغذاء ويضمن السلامة الميكروبيولوجية. وبالمثل، يتيح التصميم المعياري سهولة التكامل في خطوط الإنتاج القائمة. التحكم الإلكتروني والأتمتة تتميز الخط بلوحة تحكم كهربائية، وPLC من Siemens، ولوحات مشغّل لإدارة دقيقة لكل مرحلة. من الجدير بالذكر أنها تشمل مخططات كهربائية تفصيلية، صمامات هوائية من Festo ومحوّلات Danfoss للتحكم الديناميكي في المضخات ومبادلات الحرارة. ونتيجة لذلك، تتيح الأتمتة معالجة مستمرة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تحسّن دورات CIP، تقلل من وقت التوقف وتزيد من قابلية التتبع. فوق كل شيء، تضمن أداء موثوقاً في ظروف تشغيل مختلفة. الخلاصة Hodpfx Aewqxhhsf Sen باختصار، توفر غرفة إعداد الحليب UHT المستعملة من Tetra Pak 6600 L/h نظاماً كاملاً عالي الكفاءة لإعداد الحليب UHT والمشروبات. بفضل مكوناتها عالية المستوى وتصميمها القابل للتوسع، تمثل هذه السلسلة خياراً مثالياً لمنتجي الألبان. سواء كان الهدف هو الاعتمادية، النظافة، أو القدرة على التكيف، تلبي هذه الحلول المعايير الصارمة للصناعة. وأخيراً، يبقى النظام في التخزين ومتاحة للتركيب الفوري.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: SO136, وحدة كومبي مستعملة KRONES Contiform S8 + mrecafillالمواصفات الفنية وبيانات الأداءوحدة قولبة النفخ الكومبي Krones Contiform S8 هذه مدمجة مع ماكينة تعبئة Mecafill من Krones وغطّاء من Krones، وتقدم أداءً موثوقاً لإنتاج المشروبات الحديث. مخصصة للتعامل مع زجاجات PET، وتدعم أحجام المياه الساكنة والمكربنة الشائعة على منصة دوارة مدمجة. كجزء من خط تعبئة مستعمل أو كمحطة كومبي قائمة بذاتها، توفر هندسة متينة وإخراجاً ثابتاً لعمليات التعبئة الصناعية.الشركة المصنعة: Kronesالموديل: Contiform S8 (كومبي مع ماكينة تعبئة Mecafill وغطّاء Krones)سنة الصنع: 2004سرعة الإنتاج: up to 12,800 bottles per hourمادة العبوة: PETأحجام الزجاجات: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle formatsأقصى ارتفاع للعبوة: 350 mmعدد التجاويف (القوالب): 8ضغط التشغيل: 40 barاتجاه العمل: Clockwiseأبعاد التخطيط (تقريباً): Length 13022 mm, Width 10649 mmميكانيكيات إضافية: 8 infeed/outfeed grippers; 220 mandrels on the preform handling pathأنظمة التحكم والأتمتة المتقدمةمصممة للتشغيل الموثوق، تتميز ماكينة قولبة النفخ هذه بواجهة تشغيل سهلة وهيكل تحكم حديث لتبسيط الإعداد والمراقبة وتغيير الصيغ. تساعد الوصفات الرقمية في الحفاظ على قابلية التكرار عبر الصيغ في بيئات المعدات المستعملة.HMI: KronesPLC: Siemensالإمداد الكهربائي: 400 V, 3-phase, 50 Hzالأتمتة: Rotary combi integration with synchronized blow, fill, and cap functions for stable throughputحماية المشغل: Safety guarding and interlocked access for maintenance zonesقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتكوين الكومبي Contiform S8 يتيح التعامل السلس مع البريفورم من الجهة العليا والتعبئة والغطّي من الجهة السفلى، مما يقلل البصمة ونقاط النقل. يندمج بسهولة ضمن خط تعبئة مستعمل، ويدعم السيور، وأنظمة الفحص، وآلات التعبئة اللاحقة لإنتاج المشروبات.وضعيات التشغيل: Integrated combi (blow–fill–cap) with rotary synchronizationنطاق الصيغ: 0.5L to 1.5L PET bottlesالتطبيق: Ideal for water bottling within industrial packaging and production line setupsحالة الماكينة وتاريخ الصيانةهذه الماكينة تمت مراجعتها وتأتي مضمونة، ومجهزة للتشغيل الفوري مع توفر قطع غيار متوافقة. تجمع بين ضمان المعدات المجددة والقيمة المتوقعة من معدات التعبئة المستعملة.الحالة: Overhauled, guaranteed, ready for operationالضمان: 6 monthsالأداء التشغيلي والتعدديةمصممة لحاويات PET، توفر ماكينة القولبة الدورانية هذه أداءً مستقرًا للمياه الساكنة والمكربنة. تصميمها ذي التجاويف الثمانية يوازن بين الإنتاج واستهلاك الطاقة، بينما يقلل نهج الكومبي من عمليات المناولة ويدعم النقل الصحي إلى مرحلة التعبئة ويعزز كفاءة الخط الإجمالية.المنتجات: Still water and sparkling waterقفا العنق: Alaska thread typeالاتساق: Controlled heating and stretch-blow parameters for repeatab... Hedpsy Szb Tjfx Af Son