مستعملة للبيع Bottling Gea 18.000 Bph Bottling Beverage Line Aseptic (١٢٬٨٦٨)

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٩٩,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٠,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC593, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة هذا المستعمل هو حل تعبئة دوائي متكامل، second hand، مصمم لملء وتغليف قوارير زجاجية لتطبيقات من نوع الحقن الوريدي/التسريب. الخط يعمل حاليًا في الإنتاج ويدعم عدة صيغ جرعات مع غسيل مدمج، تعبئة، إغلاق، تثبيت (كريمب)، تعقيم، تفتيش، وسم، تعبئة في كراتين، وتبليط على منصات (باليتاينج). مصمم للتعامل المعقم، يستخدم مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، وهواء مضغوط معقم في المراحل الحرجة. معدل الإنتاج: 3500 زجاجة في الساعة أحجام الزجاجات المدعومة: 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، 0.5 لتر نوع الحاوية: قوارير زجاجية (نمط الحقن/IV) تكوين الخط: جهاز فك البالتات (Depalletizer)، غسالة القوارير (PW/WFI + تجفيف بالهواء المعقم)، جهاز التعبئة، مرحلة التفريغ (Vacuum stage)، جهاز إغلاق القوارير، ماكينة تثبيت كاب نحاسية/ألومنيوم (Aluminum Crimping Machine)، جهاز تحميل الصواني (Tray Loader)، الأوتوكلاف، جهاز نزع الصواني (De-trayer)، 2 x محطتي فحص يدوي، آلة وسم/تغليف بالملصقات، ماكينة تغليف بالكرتون (Cartoning Machine)، ماكينة غلق/ختم الكراتين، باليتايزر التعقيم: أوتوكلاف من شركة SBM حالة التشغيل: قيد الإنتاج Nedpfx Akoydpa Te Aowg الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يوفر الخط تعاملًا متكاملًا وناقلات متزامنة للحفاظ على تدفق ثابت خلال مراحل الغسيل، التعبئة، الإغلاق، والتعبئة النهائية. تم وضع محطات الفحص البصري اليدوي أسفل مرحلة التعقيم لضمان جودة المنتج. تم تصميم تغيير الصيغ للتعامل مع أحجام زجاجات متعددة من 0.2 لتر إلى 0.5 لتر، ما يتيح انتقالات دفعات فعّالة. تدعم ممارسات التصنيع الصيدلاني القياسية مثل التجفيف بالهواء المعقم وفصل تجهيزات المرافق النظيفة عمليات خاضعة للسيطرة. المعاملات الكهربائية ومواصفات PLC/HMI تعتمد على الخط ويمكن مواءمتها مع مرافق الموقع. قدرات تكامل خط الإنتاج باعتباره خط تعبئة كامل، يعمل هذا النظام على الخط مباشرة من فك البالتات إلى التبليط على المنصات. الأقسام الأعلى تجهيزًا تُعد وتنظف الحاويات الزجاجية، تقوم الوحدات الوسيطة بإدارة التعبئة الدقيقة والإغلاق الآمن عبر الكريمب، ويؤدي القسم الأسفل التعقيم، التفتيش، الوسم، تعبئة الصناديق، الختم، والتبليط. يقدم الخط مرونة متعددة الصيغ للزجاجات 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، و0.5 لتر ويمكن دمجه مع أنظمة الجودة على مستوى الموقع وإجراءات التتبع. تم تكوين الناقلات ومناطق التراكم لموازنة أزمنة الدورة عبر خطوات العملية. حالة الماكينات & سجل الصيانة الخط حاليًا في الإنتاج، ما يدل على قابلية تشغيل مستمرة وحالة مُصانة. يؤكد الغسيل بمياه PW/WFI والتجفيف بالهواء المعقم على روتينات صحية منضبطة متوافقة مع عمليات المعالجة الصيدلانية. التشغيل المنتظم عبر جميع المحطات—من جهاز فك البالتات وحتى الباليتايزر—يُظهر أصلًا مترابطًا وجاهزًا للإنتاج ومناسبًا للنشر الفوري بعد التكييف في الموقع. الأداء التشغيلي & المرونة مصمم للقوارير الزجاجية والمنتجات السائلة المعقمة، يجمع الخط بين تعبئة دقيقة ومرحلة تفريغ مكرسة وإغلاق موثوق عبر التغطية والتثبيت بالألومنيوم. وجود الأوتوكلاف يتيح التعقيم بعد الإغلاق، بينما توفر محطتا الفحص اليدوي مراقبة بصرية للجزيئات. تكمل وحدات الوسم، التغليف بالكرتون، والتبليط حلاً نهائيًا للخط لتغليف صناعي، ويعكس ذلك تقنيات معتمدة على نطاق واسع في معدات التعبئة المخصصة بمواصفات عالية، بما في ذلك المستخدمة في بيئات إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب & إعداد الموقع ينبغي أن تسمح إعدادات الموقع بتدفق خطي مع مساحة كافية لفك البالتات، الغسيل، التعبئة، التعقيم، التفتيش، والتعبئة النهائية. عادةً ما تشمل المرافق الطاقة الكهربائية، مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، هواء مضغوط معقم للتجفيف ودعم العملية، وبخار للأوتوك...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٢٥ h, رقم الآلة/المركبة: LC598, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتعد هذه الخط الكامل Tetra Fino Aseptic حلاً متكاملاً للتعبئة العقيمة طورته شركة Tetra Pak لتطبيقات الأغذية السائلة. تم تصنيع آلة التعبئة الأساسية في عام 2006 وتكتمل بأجهزة تعبئة في المراحل اللاحقة. مصممة للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات، توفر أداءً موثوقاً كمنتج مستعمل مع معالجة صحية ومناولة فعالة للمواد.سرعة الإنتاج: حتى 3,600 عبوة/ساعةنوع الحاوية: عبوات عقيمة قائمة على الكرتون (عائلة Tetra Fino Aseptic)الأحجام المدعومة: 1.0 Lالمنتج الأساسي الجاري تشغيله حالياً: الحليبسنة تصنيع جهاز التعبئة الرئيسي: 2006وحدة إضافية: وحدة SOCO System، سنة 2014الملحقات: عربة للتغليف مع حامل لفة، صمام ABC، ناقل شبكي بطول 1 مالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتتضمن الخط لوحة تحكم صناعية لتشغيل عملية التعبئة والمناولة اللاحقة بشكل مركزي. يدمج جهاز التعبئة العقيم تسلسلات عملية تلقائية للتعقيم والتعبئة والختم في ظروف مسيطرة. تدعم أقفال السلامة للمشغل وحواجز الماكينة التشغيل الآمن، بينما تبسط واجهة HMI المعيارية اختيار الوصفات وتغييرات الصيغ. تم تصميم البنية لإعادة تشغيل سريعة واستمرارية تشغيل متسقة في بيئات عالية الطلب.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تكوين هذا الخط المستعمل للتشغيل المتصل، ربط جهاز التعبئة العقيم بناقلات ووحدة تعبئة SOCO System. يدعم التكامل مع أجهزة مساعدة نموذجية مثل موزعات المنتج، ملصقات الأغطية أو الملصقات المصغرة للشِّراب، وماكينات التغليف نهاية الخط. تتيح تغييرات الصيغة استيعاب أحجام كرتونية متعددة في النطاق من 0.2 L إلى 1.0 L، مما يوفر مرونة متعددة المنتجات لإنتاج الحليب والعصائر. يضمن تخطيط الناقلات نقل المنتجات بسلاسة وتراكمًا متوازنًا بين المحطات.حالة الماكينة وسجل الصيانةيُذكر أن المعدات قيد التشغيل وبحالة عامة جيدة. التشغيل المستمر على الحليب يشير إلى أداء مستقر والامتثال المستمر لمتطلبات النظافة. يتم صيانة جهاز التعبئة 2006 والوحدة اللاحقة 2014 للحفاظ على السلامة العقيمة وجودة التغليف، مما يجعل هذا الخط الصناعي المستعمل مرشحًا قويًا لإعادة النشر السريعة.الأداء التشغيلي والمتعددة الاستخداماتمصممة خصيصًا للأغذية السائلة، تدعم الخط التعبئة العقيمة لمنتجات مثل الحليب والعصائر بتنسيقات Tetra Fino Aseptic على شكل وسادة. من الفوائد الرئيسية نهائية صلاحية تخزينية ممتدة في درجة حرارة الغرفة بدون مواد حافظة، ومواد متعددة الطبقات ذات حاجز عالي، وختم محكم. يوفر التخطيط دقة تعبئة موثوقة، ومناولة لطيفة للمنتج، واتساق جودة مناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب عمرًا افتراضيًا طويلاً ولوجستيات مستقرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم النظام لتوزيعات مرافق صناعية قياسية مع مساحة للجهاز، والناقلات، ووحدة نهاية خط مدمجة. تشمل المرافق النموذجية الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العملية حسب متطلبات العمليات العقيمة. يوصى ببيئة نظيفة ومتحكم بها للحفاظ على الأداء العقيم، مع وصول كافٍ للمشغلين وإجراءات التعقيم الروتينية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتشتمل الخط على حواجز الماكينة، ووظائف إيقاف الطوارئ، وأقفال للمشغل. يدعم التصميم المناسب للاستخدام الغذائي ومبادئ التصميم الصحي الامتثال لمتطلبات الصحة لتطبيقات الألبان والعصائر. تضمن تقنية التعقيم أن تبقى عملية تعقيم المنتج والتعبئة متحكمًا بها، مما يحافظ على الجودة من التعبئة حتى الختم النهائي. Nwjdoyh E Apepfx Ak Aeg

سنة الصنع: ٢٠٠٦, الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١,

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٥٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC597, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي اللاحق بشكل موثوق بسرعة تصل إلى 8,000 زجاجة/ساعة. يدمج التكوين وحدة تعبئة أحادية MBF (2002) تتألف من مغسّلة وملّاءة وغطّاية، ومصممة خصيصًا لتطبيق السدادة المستقيمة (محاذية مع حافة العنق). يتضمن الخط أيضًا آلة وضع الكبسولات والتغليف بالانكماش ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002)، تليها وحدات من APE Impianti لمناولة الصناديق وتقنية وضع البطاقات من KOSME. يوفر هذا التجهيز أداءً قويًا للتطبيقات المستعملة وإدارة صيغ مرنة النموذج النموذجية لعمليات الزجاج وزجاجات PET.سرعة الإنتاج: 8,000 زجاجة في الساعةوحدة التعبئة الأحادية: MBF (سنة 2002) – مغسّلة، ملّاءة، غطّايةنظام السدّ: سدادة مستقيمة (محاذية لمصبّ الفم)وضع الكبسولة/الانكماش: ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (سنة 2002)الأشكال المتوافقة: نمط تعبئة صناديق نموذجي يشمل 12 × 0.75 لتر؛ صيغ إضافية قابلة للإدارة بقطع تغييرالحاويات: مصممة لمناولة الزجاجات؛ التكوين مناسب للزجاج (حاويات أسطوانية)وحدات الوسم: KOSME STAR 720 12T (غراء بارد) و KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (ذاتية اللصق)قدرات الوسم: تطبيق ملصق أمامي، خلفي، وملصق عنق (طوق عنق)وحدات التغليف: APE FORMA 2000 (مشكّل الصناديق)، APE INCA 2010 (معبّئ الصناديق)، APE INSER 2001 (مُدخل الفواصل)الطاقة الكهربائية (وحدة MBF): 380 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 17 كيلوواطالطاقة الكهربائية (آلات الوسم): 400 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 4 كيلوواط (STAR) و8 كيلوواط (EXTRA ADHESIVE)الهوائيات (MBF): 0.6 ميجا باسكال (6 بار)؛ استهلاك الهواء 200 Nl/دقيقةالأوزان: 9,000 كغ (وحدة MBF الأحادية)، 2,650 كغ (STAR 720 12T)، 2,000 كغ (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)الامتثال: مكونات حاصلة على علامة CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد الخط على أتمتة معيارية عبر محطات التعبئة والوسم ومناولة الصناديق لتحقيق إنتاجية مستقرة. تعمل الوحدة الأحادية MBF وRobino و Galandrino POKER Z بتسلسل متزامن لضمان مستويات تعبئة دقيقة، وختم هرميتيكي بالسدادة المستقيمة، وتشطيب احترافي للكبسولات. تم تهيئة وحدات الوسم من KOSME لتلبية متطلبات التزيين المعقدة، مما يتيح تطبيقًا متزامنًا لالملصقات الأمامية، والخلفية، وملصق العنق. تدعم وحدات التحكم الصديقة للمشغل في كل وحدة إعدادًا وتغييرًا سريعًا للخطوط. توفر وحدات تغليف APE Impianti حركة متزامنة وحمايات أمان مترابطة للعمليات اللاحقة على الخط.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط الإنتاج هذا للعمل بشكل متكامل مع الناقلات ونظام التراكم لمطابقة هدف 8,000 زجاجة/ساعة. يضمن نواة تعبئة MBF معالجة صحية، بينما يوفر ROBINO و GALANDRINO POKER Z تطبيق كبسولات متعدد الخيارات مباشرةً بعد محطة السدّ المستقيم. يدعم هيكل الوسم المزدوج — الغراء البارد والذاتية اللصق — نطاقًا واسعًا من مواد الملصقات ومعايير العرض، بما في ذلك طوق العنق (collarino) ومواضع الالتفاف الكامل أو الأمامي/الخلفي. تشكيل الصناديق، وإدخال الفواصل، والتعبئة مدمجة بالكامل لمناولة فعالة في نهاية الخط.تكوين متسلسل مع تكامل سلس من MBF إلى Robino و... Nodsyh E Hujpfx Ak Aewg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: SO133, المواصفات الفنية & بيانات الأداء هذه SIPA SFR EVO3 عبارة عن ماكينة نفخ استطالة دورانية مصممة لإنتاج زجاجات PET بكفاءة عالية في عمليات المشروبات الحديثة. كمنشأة مستعملة قوية لتغليف الأجهزة الصناعية، توفر إخراجًا موثوقًا لخطوط التعبئة التي تسعى إلى جودة ومعدل إنتاج ثابتين. تتميز الماكينة بتكوين مكوّن من 8 تجاويف وتدعم مجموعة واسعة من أحجام الزجاجات المستخدمة عادة في تطبيقات المياه والمشروبات الغازية. المصنّع: SIPA الطراز: SFR EVO3 سنة التصنيع: 2017 سرعة الإنتاج: حتى 18,000 زجاجة في الساعة عدد التجاويف: 8 نهاية العنق: PCO 28-1810 أحجام الزجاجات: متوافقة مع 0.5 لتر، 1.0 لتر، 1.5 لتر نوع الحاوية: مصممة للتعامل مع زجاجات PET قطر الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، قطري): 50–125 مم ارتفاع الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، بدون العنق): 80–349 مم أنظمة متقدمة للأتمتة & التحكم مصممة لأداء متسق، تدمج SFR EVO3 أتمتة متقدمة مع تسخين دقيق للبرايفورم وسلاسل نفخ خاضعة للتحكم. تساعد واجهة المستخدم HMI الملائمة للمشغل ونظام التحكم القائم على PLC في تبسيط إدارة الوصفات، ومراقبة العملية، وتغييرات الصيغ. تعطي بنية الماكينة أولوية لقابلية التكرار في مرحلتي ما قبل النفخ والنفخ، مما يعزز جودة زجاجة مستقرة عبر تشغيلات عالية السرعة. التحكم الآلي بالعملية بواجهة HMI موجهة للمستخدم تسخين فعال للبرايفورم لتوزيع موحد للمادة ميزات تغيير سريع لدعم ضبط الصيغ حواجز متشابكة أمنيًا ودوائر إيقاف طارئ لحماية المشغل قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه ماكينة النفخ بسلاسة في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة الخاصة بـ PET، سواء كانت تعمل كوحدة مستقلة أعلى خط التعبئة أو متزامنة ضمن خط إنتاج مشروبات متكامل. تيسّر أنظمة تغذية البرايفورم وتبريد البرايفورم المضمنة دخولًا سلسًا وظروف إنتاج مستقرة، مما يحسّن الكفاءة الإجمالية للخط. تشغيل متصل بالخط أو مستقل مع واجهات ناقل قياسية متوافقة مع معدات التعبئة، والغلق، والوسم في المراحل اللاحقة معالجة مرنة لأحجام 0.5 لتر، 1.0 لتر، و1.5 لتر مناسبة للتحديث أو زيادات السعة في تكوينات ماكينات التعبئة المستعملة Nwodpfx Ajyhbihsk Aeg حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا، ما يشير إلى جاهزية تشغيلية في بيئة نشطة. تم تصنيعها في 2017، وتوفر منصة حديثة للمشغلين الباحثين عن أداء موثوق وجودة قابلة للتكرار في إنتاج زجاجات PET. يجعلها وضعها كوحدة مستخدمة وعاملة مرشحة قوية للنشر السريع في خطوط التعبئة الصناعية. الأداء التشغيلي & التعددية بفضل 8 تجويفات وإنتاجية تصل إلى 18,000 ز/س، توازن SFR EVO3 بين السرعة والجودة لإنتاج المشروبات عالي الطلب. يدعم معيار عنق PCO 28-1810 توافقًا واسعًا مع الأغلفة، مما يبسط تأمين الأغطية وتوافق الخط. يساعد نظام تغذية البرايفورم ونظام تبريد البرايفورم في استقرار ظروف العملية، مما يمكّن أداءً موحدًا للزجاجات عبر الصيغ المختلفة. محسّنة لزجاجات PET بنهاية عنق PCO 28-1810 جودة متسقة عند معدلات إنتاج عالية لعمليات قابلة للتوسيع التطبيقات النموذجية تشمل الماء، والمشروبات الغازية (CSD)، والعصائر بصيغ PET متطلبات التركيب & إعداد الموقع للتشغيل الأولي الموثوق، حضّر مساحة تدعم تغذية البرايفورم، وتبديل القوالب، ووصول آمن للمشغل. تتطلب ماكينة النفخ مرافق مناسبة بما في ذلك التغذية الكهربائية، والهواء المضغوط منخفض وعالي الضغط، وتبريد العملية. يضمن الوضع الصحيح لنظام تغذية البرايفورم تدفقًا مستمرًا ومعدلات إنتاج مستقرة. توفير للطاق...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC348, خط تعبئة مستعمل لزيت غذائي في زجاجات PET سعة 1 لتر الطاقة الإنتاجية: 6.000 bph x 1,0 L ماكينة النفخ KOSME KSB 3000 – 2001. – قطعتان x 3.900 bph صندوق للبرافرم مع ناقل إلى جهاز النفخ ضاغط لتبريد القوالب MTA S.R.L. – 2000 ناقل هواء للزجاجات KOSME – 1999 الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 لوحة تحكم كهربائية مع PLC مرشحات هواء مدمجة ينقل الزجاجات من جهاز النفخ إلى جهاز التعبئة مونوبلوك التعبئة جهاز التعبئة والغلق – ICS-سلوفينيا – 1995 – 6.000 L/h ماكينة الوسم ماكينة وسم ICS – 1995 – ملصقات ورقية، غراء بارد أحزمة ناقلة ICS – 1995 ماكينة تغليف في صناديق نقل 3×5 زجاجات – ICS – 1995 ماكينة التغليف بالانكماش (شراك) ماكينة تغليف بالانكماش SMIPACK - تغليف بالأفلام 2×5 زجاجات – 2013 ماكينة لف المنصات (بالت) ماكينة لف بالات ZLATOROG-سلوفينيا – 1999 ضاغط ضواغط KAESER للضغط المنخفض والعالي – 2000 مجفف تبريدي هناك قطع غيار بقيمة Njdpfjyhbzdox Ak Aowg يتوفر كامل المستندات الفنية المساحة المطلوبة للمعدات: 600 m2 القدرة المركبة المطلوبة (المعدات، الضواغط، الثلاجات): 495 كيلوواط يمكن معاينة خط تعبئة الزيت الغذائي المستعمل في PET في الوظيفة الإنتاجية الكاملة حتى 15 ديسمبر 2022

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٢,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC600, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية في زجاجات PET بسعة 0.5L. محسن للمياه الغازية والمياه الساكنة، يوفر الخط إنتاجية موثوقة مع تعبئة نهائية متينة وتكديس على البليت. التكوين غير-كومبي، ويتميز بآلة التشكيل بالنفخ منفصلة في القسم الأعلى من وحدة مونوبلوك التعبئة، مما يجعله مثالياً لصيانة مرنة وموازنة الخط.سرعة الإنتاج: 25,000 زجاجة/ساعةأشكال الزجاجات: متوافق مع شكل الزجاجة 0.5Lالحاويات: مصمم لمعالجة زجاجات PETالتكوين: غير-كومبي (التشكيل بالنفخ والتعبئة منفصلان)المكونات الرئيسية والسنوات: Sidel Universal SBO 14 آلة النفخ (2007)، وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO (1988 – تم تجديدها بالكامل في 2025)، آلة الوسم Sarcmi (2011)، غلاف انكماشي حراري Zambelli (2004)، جهاز تطبيق المقابض (2004)، مكدس أطباق ACMI ذو رأسين (1992).الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من نظام ناقل وتحكم محدث، حيث تم تجديد إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية في 2010–2011. هذا التحديث يحسن التزامن بين الوحدات، ويعزز أقفال الأمان، ويدعم أداءً مستقراً بسرعات عالية عبر محطات التشكيل، مونوبلوك التعبئة، الوسم، والتغليف.إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية المجددة في 2010–2011أقفال متكاملة لعملية آمنة عند معدلات إنتاج عاليةالعمارة غير-كومبي تبسط الصيانة والترقيات المرحليةقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كحل إنتاج كامل لتعبئة المياه، يندمج هذا الجهاز المستعمل بسلاسة من التشكيل بالنفخ وحتى التكديس على البليت في نهاية الخط. يتيح التخطيط غير-كومبي التشغيل والتحسين المستقل لآلة النفخ ووحدة مونوبلوك التعبئة، مما يسهل التبديلات والصيانة دون إيقاف الخط بأكمله.تدفق متتابع: التشكيل بالنفخ → مونوبلوك التعبئة → الوسم → التغليف بالانكماش الحراري → تطبيق المقابض → التكديس على البليتنظام الناقلات أعيد العمل عليه لتجميع ونقل موثوقمناسب لتطبيقات المياه الغازية والساكنة في PETحالة الآلات وسجل الصيانةاستفادت هذه الخط من ترقيات مستهدفة لإدارة الناقلات واللوحات الكهربائية التي اكتملت في 2010–2011. تبرز في الخط وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO التي، على الرغم من تصنيعها الأصلي في 1988، خضعت لتجديد كامل في 2025 لضمان موثوقية تشغيلية قصوى. يتم وصف الخط في حالة تشغيل ويُعرض كحل تعبئة صناعي مستعمل جاهز للتشغيل.مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO: تم تجديده في 2025الناقلات وإدارة اللوحات الكهربائية تجددت: 2010–2011مكونات OEM معروفة على طول الخطجاهز للتشغيل مع إعداد المياه في PET بسعة 0.5L الحاليالأداء التشغيلي والتنوعمحسن لإنتاج المشروبات مع التركيز على المياه، يدير الخط بفعالية ملفات تعريف المياه الساكنة والغازية على حد سواء. توفر Sidel Universal SBO 14 تشكيلاً ثابتاً لزجاجات PET بينما يضمن مونوبلوك التعبئة Sarcmi مستويات تعبئة دقيقة. يضمن الوسم والتغليف اللاحق عرضاً ثابتاً وسلامة الحمولة.تركيز المنتج: المياه الغازية والساكنةإنتاج زجاجات PET عبر Sidel Universal SBO 14تعبئة دقيقة عبر مونوبلوك Sarcmi 70-10 ISOمكدس أطباق ذو رأسين لكفاءة إنتاجية نهاية الخطمتطلبات التثبيت والسلامةتتيح تكوينات الخط غير-كومبي تخطيط مصنع مرن وتركيب مرحلي. هناك حاجة إلى مرافق المصنع القياسية لمشروبات. يتضمن الخط حماية أمان... Nsdpfxsyk E Sro Ak Ajwg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩,

سنة الصنع: ٢٠١٣, الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦,

سنة الصنع: ٢٠١٢, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT92, مجفف زجاجات مستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph يوفر مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph حلاً خطيًا لتجفيف الزجاجات في خطوط التعبئة عالية السرعة. قامت الشركة الإيطالية Matrix بتصنيع هذا الطراز في عام 2012 وسمَّته Dryer 1 neck. لذلك يستخدم النظام تيار هواء مُوجهًا لتجفيف منطقة عنق كل زجاجة بكفاءة. يعالج ما يصل إلى 12,000 زجاجة في الساعة، مما يتيح تكاملاً سلسًا في أنظمة التعبئة الآلية. Nodpfx Ajyhbwljk Aewg التكوين الميكانيكي وميزات التشغيل يقود هذا النظام الخطي الزجاجات عبر نقطة دخول واحدة، مما يضمن التحكم الدقيق في التدفق والمحاذاة المتسقة أثناء التجفيف. يتضمن مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph ستة رؤوس تجفيف توجه تيار الهواء تحديدًا إلى العنق. ونتيجة لذلك، توفر الوحدة تجفيفًا فعالًا للغاية قبل وضع الملصقات أو التعبئة الثانوية. علاوة على ذلك، تتعامل الآلة مع جميع صيغ الزجاجات دون الحاجة إلى تغيير ميكانيكي. وبالتالي يمكن للمشغلين التبديل بين الصيغ بسرعة، مع الحفاظ على المرونة لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة. كما أن التوزيع المنتظم لرؤوس التجفيف يضمن نتائج متسقة بغض النظر عن حجم أو شكل الزجاجة. بفضل بنائها المعياري، يمكن للفنيين إجراء عمليات التنظيف والفحص مع وقت توقف ضئيل. وبالمثل يمكن لفريق الصيانة الوصول إلى المكونات الداخلية دون تفكيك الوحدات المجاورة. الأبعاد، التغذية الكهربائية واستهلاك الطاقة أبعاد الآلة هي 1000 مم طولًا، 1000 مم عمقًا و2000 مم ارتفاعًا. تتيح هذه الأبعاد المدمجة للفنيين تركيب المجفف بسهولة داخل بيئات التعبئة القياسية. علاوة على ذلك، تمنع مساحتها المتطلبة التداخل مع الماكينات في المراحل السابقة واللاحقة. يعمل مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph بجهد 400 فولت، بتردد 50 هرتز، ويستهلك 5.5 كيلوواط. تتوافق هذه القيم مع معايير الصناعة الأوروبية النموذجية. لذلك يمكن للمهندسين توصيل الوحدة دون تحويل طاقة إضافي أو تغييرات في البنية التحتية. من حيث كفاءة الطاقة، توازن الآلة بين إنتاجية عالية واستهلاك منخفض نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، يضمن الإطار المتين الاستقرار الميكانيكي أثناء الاستخدام المستمر. وبهذا تدعم عملية إنتاج متواصلة في البيئات القاسية. أنظمة السلامة والتكامل والحالة التشغيلية زودت Matrix الوحدة بأنظمة سلامة شاملة تتوافق مع اللوائح السارية وقت التصنيع. تشمل هذه أزرار الإيقاف الطارئ والألواح الواقية، وكلاهما يضمن سلامة المشغل أثناء التشغيل والصيانة الروتينية. علاوة على ذلك، تقلل هذه الإجراءات الوقائية من مخاطر الحوادث وتلف المعدات. توجد الآلة حاليًا في حالة جاهزة للتشغيل. ولهذا السبب يمكن للفرق الفنية نشرها دون خدمات أولية أو معايرة. علاوة على ذلك، يسهل نظام دخول الزجاجة الواحدة محاذاة المجفف مع الناقلات والوحدات المساعدة. لذلك يدعم مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph تكاملاً ميكانيكيًا سريعًا في الخطوط القائمة. وبالمثل يحسّن التصميم الخطي استمرارية التدفق ويقلل من الاضطراب أثناء التركيب. بدوره يقلل هذا من أوقات تنفيذ المشروع وتكاليف الإعداد. ستكون الآلة متاحة اعتبارًا من يناير/فبراير 2026. الملخص ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٣,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,