مستعملة للبيع محرك خطي صغير منزلق (٧٬٨٧٠)

الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

سنة الصنع: ٢٠٠٢, الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠٠٢, الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ١٩٩٩, ساعات التشغيل: ٦٬٨٠٠ h,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC636, خط علب KHS Innofill مستعمل 16000 CPH - سنة 2018المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الخطّة الكاملة المستعملة للتعبئة هي نظام تعليب مشروبات مستعمل مبني حول كتلة ماكينة تعبئة علب KHS، ومتكاملة مع معدات تغليف عالية الجودة قبل وبعد التعبئة. مصممة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، وتوفر أداءً موثوقًا لعلب الألمنيوم.سرعة الإنتاج: حتى 16000 cph (علبة في الساعة)آلة التعبئة الأساسية: KHS Innofill Can C (2018)مجلخة أغطية العلب: Ferrum FC03 (2018)مفكِّك منصات: SKA Fabricating Can-I-Busجهاز فحص: Heuft كاشف مستوى التعبئةآلة الشطف: AV-C500 can air rinserمجفف: Air Control Industries can dryerآلة اللصق: Pack Leader (نظام Advanced Dynamics)آلة تغليف الصناديق: Atlanta Rafaello 726ترميز الصناديق: طابعة SATO S86-EXالسيور الناقلة: KHS و AE Conveyors، بالإضافة إلى ناقل خروج KBR مزود بـ PCالمرافق/المساعدات: مزلّق سيور (Loewados)نوع العبوة: علب ألمنيومالوثائق: كتيبات ورقية مرفقةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالخط مزود بخزائن تحكم مخصصة للسيور واللصق، تدعم منطق بدء/إيقاف منسق ومناولة سلسة للمنتج. يوفّر بلوك التعبئة KHS Innofill Can C بنية أتمتة حديثة مع تكامل ملائم للخط، وإدارة وصفات، ومحركات متزامنة لعمليات تعبئة وتغليف أغطية متسقة. توجد أقفال أمان وحمايات عبر المحطات الرئيسية لحماية المشغلين وضمان موثوقية العملية.قدرات تكامل خط الإنتاجيوفر هذا الخط التكامل الشامل من فكّ المنصات حتى تعبئة الصناديق، مما يتيح تدفقًا سلسًا للعلب عبر الشطف، التعبئة، الإغلاق، الفحص، التجفيف، اللصق والتعبئة الثانوية. تساعد السيور المعيارية من KHS و AE Conveyors و KBR على تحقيق تراكم متوازن وانتقال مستقر، للمحافظة على الإنتاجية عند السرعات الاسمية. التهيئة مناسبة لسيناريوهات إنتاج مشروبات متعددة ويمكن تكييفها لأحجام مختلفة من علب الألمنيوم مع قطع تغيير مناسبة وأدلة.حالة الماكينات وسجل الصيانةباعتبارها خط تعبئة مستعمل، تتضمن معدات العملية الأساسية ماكينة KHS Innofill Can C ومجلخة Ferrum FC03 من جيل 2018. تشير قائمة الأصول إلى مجموعة كاملة ومتناسقة من المحطات مع كتيبات ورقية متاحة، مما يدعم التشغيل التجريبي والصيانة وإدارة قطع الغيار بكفاءة. يُعرض الخط بحالة تشغيلية وجاهز للعمل، شريطة تجهيز الموقع والمرافق القياسية.الأداء التشغيلي والمرونةتم تصميم الخط لمناولة عالية الكفاءة للعلب، ويتميز بمفكك منصات SKA Fabricating للتغذية الآلية، وآلة شطف بالهواء لإعداد العبوة من الداخل، وتعبئة إيزوبارية دقيقة عبر KHS Innofill Can C، وإغلاق مزدوج متين باستخدام Ferrum FC03. يتم تعزيز ضمان الجودة بواسطة كاشف مستوى Heuft. في المرحلة اللاحقة، يهيئ مجفف Air Control Industries العلب للَّصق باستخدام نظام Pack Leader قبل التعبئة الثانوية على Atlanta Rafaello 726 والترميز بطابعة SATO S86-EX. تدعم السيور ومزلّق مخصص نقلاً مستقرًا وصحيًا بسرعة الإنتاج.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب مساحة أرضية كافية لتخطيط تعليب كامل مع مناطق لفكّ المنصات والمعالجة والتغليف، بالإضافة إلى وصول واضح للتشغيل والصيانة. تُحتاج مرافق صناعية قياسية بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه التشغيل عند الاقتضاء. التكامل مع سيور المصنع القائمة ولوجستيات الصناديق مباشر بفضل المقاطع المعيارية وخزائن التحكم المخصصة. يجب أن تشمل التجارب التشغ... Pjdpfx Afoy Szbyensrb

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC661, خط إنتاج كامل مستعمل من CFT-JORDAN لبوريه الفواكه والخضرواتالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تجهيز خط التعبئة المستعمل هذا كخط متكامل للمعالجة والتعبئة المعقمة لبوريه الفواكه والخضروات. يدمج التحضير والمعالجة الحرارية ونزع الهواء والتعقيم والتعبئة المعقمة بالأكياس داخل الصناديق/الأكياس داخل البراميل. صُمم للتعبئة الصناعية والإنتاج الغذائي، ويوفر قيمة جيدة كمعدات مستعملة بفضل هيكله المتين من الفولاذ المقاوم للصدأ ومكوناته المعيارية المناسبة للتشغيل المستمر.آلة التعبئة المعقمة الرئيسية: MACROPACK TM2000/3أداء التعبئة: حتى 90 كيس/ساعة (220.0L) أو 30 صندوقًا/ساعة (1000.0L)طاقات المعالجة (النموذجية): الكسارات 9–15 t/h؛ معطلات الإنزيمات 20 t/h؛ مزيل الهواء بالتفريغ 20 t/h؛ المعقم 17 t/hالمعدات الحرارية: مبستر 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm)؛ معطلات الإنزيمات ETS 20 سريع/بطيء؛ معقم OLIMPIC TC XX/ASالمرافق (المختارة): بخار المعقم 2100 kg/h؛ بخار معطل الإنزيمات 2000 kg/h؛ بخار آلة التعبئة المعقمة 50 kg/hالقدرات الرئيسية (المختارة): المعقم 120 kW؛ معطل الإنزيمات السريع 18 kW؛ البطيء 12.5 kW؛ آلة التعبئة المعقمة 10 kW؛ المضخات 1.2–18.5 kWالمواد: خزانات من الفولاذ المقاوم للصدأ ومضخات صحية لملامسة المنتج بصورة صحيةصيغ الحاويات: أكياس 220.0L؛ صناديق 1000.0Lأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتميز الخط بأتمتة معيارية على مستوى الآلات مع تحكم مدمج بالمحركات في المضخات والوحدات الحرارية. تم تجهيز آلة التعبئة المعقمة للجرعات المضبوطة والتعقيم بالبخار لدوائر التعبئة. تتيح لوحات التشغيل في الوحدات الرئيسية ضبط معلمات درجات الحرارة ومعدلات التدفق والأزمنة. كما تتوفر أقفال أمان وإيقاف طارئ في الوحدات الرئيسية مثل المعقم ومعطلات الإنزيمات وآلة التعبئة. تدعم خراطيم المنتجات سريعة التبديل، والمشابك الصحية، وتعديلات سرعة المضخات التبديل السريع بين أنواع البوريه وأحجام العبوات.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط المعالجة المعقمة المستعمل وخط التعبئة المستعمل هذا للتشغيل المتكامل عبر التحضير والمعالجة الحرارية ونزع الهواء والتعقيم والتعبئة المعقمة. تضمن السيور الناقلة والمضخات وخزان الموازنة المضمنة تدفقًا مستقرًا للمنتج، بينما تتيح محطة CIP التنظيف في المكان لدوائر ملامسة المنتج. يناسب النظام بيئات إنتاج الأغذية والمشروبات التي تتعامل مع البوريه الطبيعي والمركز.نوع الآلةالمصنع / الطرازالسنةمعدات متنوعةA Facchini 905/20 (مصعد)2007معدات متنوعةكسارة 15 t/h (شفرات دائرية)معدات متنوعةكسارة 9 t/h (عمود مرصع)معدات متنوعةCFR Maccanica s.n.c. DEN.200/S (فاصل الأحجار)2007معدات متنوعةآلة إزالة الل... Pjdpfx Afjz E Dh Donjrb

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC608, خط تعبئة زجاجية مستعملة لسيدر بسرعة 32.000 BPHالمواصفات الفنية & بيانات الأداءهذا الخط الكامل المستعمل لتعبئة الزجاجات مُهيّأ لإنتاج المشروبات بإغلاق التاج وتغليف صناعي. يجمع بين التفتيش، الشطف، التعبئة، التوسيم، التغليف، وترتيب البالات في حل مستعمل وقوي لإنتاج المشروبات.Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N)، 5 طبقات/دقيقةEmpty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2، 700 زجاجة/دقيقةآلة الشطف: CBI JetMatic، 72 رأسًا، 670 زجاجة/دقيقةوحدة تعبئة/تاج أحادية: O & H Hansa Ref C2932B 03، 600–660 زجاجة/دقيقة، 80/14 رؤوسمراقب الزجاجة 1: Heuft Spectrum TXسخان الزجاجة: CBI MCC 2000آلة وضع الملصقات: Krones (Renner) Topmatic Type 071، 850 زجاجة/دقيقةمراقب الزجاجة 2: Heuft Spectrum TXآلة تغليف بالتقلص (Over‑wrapper): SMI SK 800F، 160 عبوات/دقيقةآلة تغليف الحالات بالتفاف: SMI WP 450، 45 حالات/دقيقةفاصل الحالات: CBIجهاز ترصيب البالات: Berchi Dinamatic PTF/2آلة تغليف البالات: Robopac Helix HS 30، 30 بالة/ساعةمشفر البالات: Logopak LOGOسيور ونظم تحكم: سيور وحركات نقل الزجاجات من CBI ونُظم التحكم؛ سيور نقل الحالات CBI؛ سيور نقل البالات CBIموازين الحالات: John White & Son Cartomat 2مشفر الكرتون: Videojet Excel 100مجففات/منافخ الزجاجة: Jetair Jet‑2; Sonic 150مبردات: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34نوع الحاوية: مصمم للتعامل مع عبوات زجاجيةسرعة الخط (التعبئة): حتى 850 زجاجة/دقيقة (تحددها تكوينات ما بعد الخط)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط تحكماً مركزياً يغطي عمليات إزالة البالات، والفحص، والشطف، والتعبئة، والتوسيم، والتغليف. تدعم الأنظمة الفرعية الجاهزة للأتمتة سرعات مستقرة تتراوح من 160 عبوة/دقيقة على آلة التغليف بالتقلص إلى 850 زجاجة/دقيقة عند وحدة التعبئة/التاج الأحادية، مع فواصل تحويل فعالة بين العمليات. تعزز أقفال السلامة وإيقاف الطوارئ والحماية المحيطة بأنظمة الدوران والحركة حماية العامل وتوفير إنتاج موثوق من المشروبات.منطق سيور منسّق وتراكم لتدفق منتج سلسفحص آلي (EBI وفحص ما بعد التوسيم) لضمان الجودةإدارة حرارية محكومة عبر سخان الزجاجة لتخفيف التكاثفدمج ترميز البالات وترميز الكراتون لتتبّع نهاية الخطقدرات تكامل خط الإنتاجهذا الخط المستعمل مُصمَم للعمل بشكل خطي من مرحلة إزالة البالات حتى وحدة تغليف البالات، مع محطات معيارية لإعادة التكوين بسهولة. يوفر نظام السيور والتحكم من CBI مخزوناً متوازناً بين العمليات للحفاظ على سلامة الزجاجة وتدفق الإنتاج المستمر. مناسب لمجموعة من تطبيقات الزجاجات بإغلاق التاج في تغليف صناعي وإنتاج المشروبات.معالجة زجاجات زجاجية متسلسلة من المدخل إلى المخرجوحدة تعبئة/تاج أحادية (Monoblock) بُنية مدمجة ومساحة تأثير صغيرة وتشغيل متزامننقاط تفتيش متعددة للحفاظ على جودة التغليفخلية ترصيب كاملة مع تغليف بالاسترتش وترميزحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُقدم هذا الخط كحل تعبئة زجاجات مستعمل... Psdpfx Ajy Ef Ttofnerb

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC574, المواصفات الفنية وبيانات الأداء Prodsw D E Ubjpfx Afnjb خط تعبئة مستعمل متكامل بنظام التعبئة متساوية الضغط PET مصمم لإنتاج كميات كبيرة من المشروبات مثل الماء الساكن، الماء الغازي، والمشروبات الغازية. مبني حول معدات معالجة متينة من Krones وSimonazzi مع ماكينة قولبة نفخ Sidel SBO14 S2، ويقدم أداء تعبئة صناعي موثوق مع جودة منتج متسقة. نوع الخط: خط تعبئة PET متكامل مستعمل بنظام متساوي الضغط (مستعمل) السرعة الاسمية: حتى 18,000 زجاجة/ساعة (مهيأ لزجاجات PET سعة 2.0 لتر؛ يعتمد على الفورمات) أحجام الزجاجات: 0.10 لتر و2.0 لتر؛ أحجام إضافية متاحة مع قطع تغيير نوع العبوة: PET (مناولة بنظام ناقلات هوائية) نطاق المنتجات: ماء (ساكن وغازي)، مشروبات غازية التقنية الأساسية: مونو بلوك لغسيل/تعبئة/إحكام الإغلاق بنظام متساوي الضغط مع وضع العلامات والتعبئة النهائية بالمرحلة اللاحقة تركيب الخط: حوالي 14 ماكينة مدمجة تشمل ماكينة قولبة نفخ، ناقلات هوائية، غسالة، معبئ متساوي الضغط، غالق/كابر، واسم للملصقات، آلة تغليف/تغليف بالتقلص، باليتير، غلاف شِدّ، وحدات تفتيش وترميز الشركات المصنعة الرئيسية: Krones، Simonazzi؛ ماكينة القولبة بالنفخ: Sidel SBO14 S2 السنوات: الخط الرئيسي 2000؛ ماكينة القولبة بالنفخ 1999 الحالة: جاهزة للتشغيل؛ مزودة بميزات سلامة أتمتة متقدمة وأنظمة التحكم نظام تحكم مركزي (PLC/HMI) ينسق عملية القولبة بالنفخ، الغسيل، التعبئة المتساوية الضغط، الإحكام، وضع الملصقات، ووظائف نهاية الخط. تدعم إدارة الوصفات تغيير الأحجام والمنتجات، مع مزامنة الناقلات ومحركات تعمل بمحولات تردد للحفاظ على تدفق ثابت عند السرعات العالية. تكامل تراكم الخط ونظم رفض الزجاجات المعيبة يقلل من وقت التوقف والهدر. مستوى الأتمتة: متكامل بالكامل، تشغيل مبني على الوصفات واجهة المشغل: HMI بديهية مع تشخيص الإنذارات وتقارير الإنتاج الكهرباء: تغذية صناعية ثلاثية الطور (نموذجيًا 400–460 فولت، 50/60 هرتز؛ يجب التأكيد عند الفحص) السلامة: حواجز مزودة بأقفال أمان، شبكة توقف طارئ، ودارات سلامة مصنفة حسب الفئة قدرات تكامل خط الإنتاج مصمم للتكامل السلس داخل قاعة التعبئة، يتصل الخط للأعلى مع مناولة البريفورم وأنظمة غرفة الشراب/الخلطات المسبقة وللأسفل مع أجهزة التعبئة، الباليترز، ولوجستيات المستودع. إجراءات تغيير الفورمات السريعة وقطع التغيير المحددة بوضوح تتيح تبديلات فعالة بين أحجام الزجاجات ومعرّفات المنتج. متوافق مع مرافق إنتاج المشروبات القياسية (CIP، CO₂، مياه مبردة) واجهات متاحة لأنظمة التفتيش، ترميز ليزر/حبر نفاث، والتحقق البصري ناقلات معيارية تسمح بالتكيف مع تخطيطات المصنع والترقيات المستقبلية حالة الماكينات وتاريخ الصيانة هذا الخط الكامل المستعمل في حالة جاهزة للتشغيل مع تثبيت حماية السلامة. تمت صيانة المعدات في بيئة إنتاجية وفحصها من حيث الأداء الوظيفي. يمكن توفير سجلات الصيانة، الوثائق، ورسومات التخطيط للمراجعة أثناء زيارة فنية. الأداء التشغيلي والمرونة تحقق تقنية التعبئة متساوية الضغط تعبئة دقيقة للمشروبات الغازية وغير الغازية مع تحكم مستقر في الرغوة وارتفاعات تعبئة متسقة. تقلل مناولة PET المحسّنة عبر ناقلات هوائية ونقل متزامن بمحركات سيرفو من مخاطر الخدش والتشوه عند السرعات العالية. على الرغم من تصميم الخط لـ PET، إلا أن بعض وحدات التعبئة اللاحقة تُستخدم شائعًا عبر عمليات PET والزجاج والألمنيوم؛ أي تحويل خارج نطاق PET يتطلب تقييم هندسي وقطع تغيير مناسبة. التطبيق...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: LC655, خط تعبئة علب COMAC مستعمل للبيرة بطاقة 6000 CPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءصُمم خط تعبئة العلب الكامل هذا حول مونو بلوك تعبئة وإحكام غلق من ، وهو مخصص لإنتاج المشروبات بكفاءة في بيئات التعبئة الصناعية. تم تحسينه للبيرة المكربنة، ويوفر أداءً موثوقًا لأشكال العلب القياسية مع تعبئة إيزوبارية دقيقة ومراقبة جودة قوية. وباعتباره خط تعبئة مستعملًا، فإنه يوفر قيمة المعدات المستعملة مع مزايا احترافية مناسبة لإنتاج المشروبات الحديث.المنتج: بيرة مكربنةدرجة حرارة التعبئة: 2–4°Cكمية CO₂: حتى 5.5 g/Lسرعة الإنتاج (مرجعية): 6,000 cph على 0.33L؛ 5,500 cph على 0.44Lأنواع العبوات: علب ألمنيوم ثنائية القطعة مع SOTمقاسات العلب: متوافق مع 0.33L و0.44Lالقطر: 66 mmالإغلاق: 202 can endضغط المنتج المطلوب: 3–4 barضغط الماء المطلوب: 3–4 barضغط الهواء المطلوب: 6 barضغط CO₂ المطلوب: 6–8 barمونو بلوك التعبئة: ISO 14-2 (14 صمامًا إيزوباريًا، 2 ظرف إحكام)مقاسات منصات مزيل المنصات: 1,120 × 1,300 mm (قياسي)، 1,120 × 1,420 mm (اختياري)ارتفاع تفريغ مزيل المنصات: 3,370 mm؛ أقصى ارتفاع للمنصة 2,813 mmطول نفق الشطف: 2,380 mm؛ هواء مؤين مع ترشيح HEPA (99.97% عند 0.3 µm)الأتمتة: PLC من Siemens وHMI في المحطات الرئيسيةأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيدمج الخط أتمتة حديثة مع واجهات HMI سهلة الاستخدام للمشغلين، لضمان تحكم سلس وتبديل متكرر للتهيئات. صُممت الأنظمة الكهربائية والهوائية لضمان موثوقية إنتاج المشروبات، بما يتيح التعامل الدقيق مع المنتجات المكربنة.بنية التحكم: Siemens PLC Logo 7/2 على مزيل المنصات؛ Siemens S7-1200 PLC مع شاشة لمس Weintek 7" على آلة وضع الملصقات؛ شاشة لمس وPLC من Siemens على المونو بلوكتقنية القيادة: محرك SEW 4 kW لدوران الإحكام؛ محولات تردد على أنظمة القيادة الرئيسيةضبط الارتفاع الآلي: تغيير مقاسات العلب وفق وصفات بمحرك عديم الفرش عبر HMIالمستشعرات والفحص: كشف وجود الغطاء بالخلايا الكهروضوئية/الحثية، مستوى التعبئة بالأشعة السينية (حد أدنى/حد أقصى)، خلية ضوئية للملصقات الشفافةالسلامة: حواجز من الفولاذ المقاوم للصدأ مع أقفال أمان، سياج شبكي سلكي، وسائل حماية للطوارئ، غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ IP55 على طابعة الترميز النافثة للحبرتشغيل نظيف: تنظيف بالهواء المؤين مع فلتر HEPA؛ حقن CO₂ تحت الغطاء ومكسر فقاعات؛ علب وهمية لـ CIP (حتى 80°C)قدرات تكامل خط الإنتاجصُمم هذا الخط المستعمل للتعبئة كمجموعة متكاملة من معدات التعبئة والتغليف، ويدعم التشغيل المتصل بدءًا من إزالة المنصات مرورًا بالتعبئة والفحص والترميز ووضع الملصقات وصولًا إلى التفريغ. يتم تغيير المقاسات بين 0.33L و0.44L بسرعة بفضل الضبط الآلي وقطع التغيير المخصصة.المناولة المتصلة: نقل بواسطة اللوالب والنجوم الدوارة، قلابات بالجاذبية، وسيور ناقلة موجهةمرونة المقاسات: أجزاء مخصصة لـ 0.33L و0.44L؛ إدارة الوصفات عبر HMIالعبوات: علب ألمنيوم، قطر 66 mm، غطاء 2... Pedpfx Aszmgccjfnerb

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٩,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الطول الكلي: ٤٨٬٠٠٠ مم, الارتفاع الكلي: ٦٬٤٦٤ مم, سنة الصنع: ٢٠١٩,