مستعملة للبيع Sgb مختلف (١٨٩)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٦٦,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, ساعات التشغيل: ١٨٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA54, آلة التغليف بالشرنك المستعملة من تيترا باك سنة 2014 — 9000 علبة/الساعة مقدمة عن آلة التغليف بالشرنك المستعملة من تيترا باك سنة 2014 بسعة 9000 علبة/الساعة هذه الآلة هي آلة تغليف بالشرنك مستعملة طراز 32، صنعتها تيترا باك في 2014. تتولى التغليف الثانوي للحاويات الكرتونية المعقمة، والتي يستخدمها المصنعون عادةً لمنتجات الأغذية السائلة. حالياً، خزن المشغلون الوحدة، ويصنفونها بأنها أوتوماتيكية بالكامل، وتتميز بـنظام تغذية على خط مستقيم. علاوة على ذلك، تحتوي على فقط 180 ساعة تشغيل، ما يضمن حدّاً أدنى من التآكل وموثوقية عالية. من حيث الإنتاجية، تصل الآلة إلى مستوى أداء قدره 9000 علبة في الساعة. تكوينات العبوات المدعومة توفّر آلة الشرنك طراز 32 درجة عالية من المرونة فيما يتعلق بـتكوينات العبوات. ونتيجة لذلك، تتكيف جيداً مع مجموعة متنوعة من ترتيبات التشغيل. تدعم تخطيطات متعددة، بما في ذلك 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2، وحتى تكوين "Straw" للعبوات المزودة بقشات مثبتة مسبقاً.وبالتالي، تجعل هذه المرونة الآلة مناسبة للاندماج في خطوط التعبئة الحديثة عالية السعة من تيترا باك. بالإضافة إلى ذلك، تمكّن من الانتقال السلس بين صيغ التغليف المختلفة دون المساس بالكفاءة. Ledpfe Adyxvsx Abhehn التوافق مع صيغة EDGE سعة 200 مل يعمل هذا الطراز تحديداً مع صيغة تيترا باك EDGE سعة 200 مل، والتي تبقى خياراً معيارياً للعصائر ومنتجات الألبان والمشروبات الجاهزة للشرب. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب صيغة EDGE معالجة دقيقة وتطبيق فيلم متناسق—وهي معايير تفي بها آلة الشرنك طراز 32 بشكل موثوق.لذلك، من خلال الجمع بين هذه الصيغة والتكوينات المدعومة المختلفة، يمكن للمشغلين تلبية مجموعة واسعة من احتياجات التغليف. كما أن هذا التوافق يعزز مرونة الخط وتقديم المنتج.وبالتالي، تُعدّ آلة التغليف بالشرنك المستعملة من تيترا باك سنة 2014 — 9000 علبة/الساعة خياراً عالي الأداء للفرق الفنية التي تهدف للحفاظ على السرعة والمرونة. ميزات التشغيل وأنظمة السلامة لآلة التغليف بالشرنك المستعملة من تيترا باك يعمل النظام في وضع أوتوماتيكي كامل، مما يضمن إنتاجية عالية مع تدخل يدوي قليل. علاوة على ذلك، يسمح نظام التغذية على الخط المستقيم بالإنتاج المستمر ومحاذاة عبوات متسقة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: LC678, خط تعبئة OLMOS compact eco2 مستعمل، PET والزجاجالمواصفات الفنية وبيانات الأداءOlmos COMPACT 800 2 هي آلة وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخط، مصممة لمناولة الزجاجات في بيئات التعبئة والتغليف الصناعية وإنتاج المشروبات. يدعم تكوين المدخل ثنائي الموضع التكامل المستمر ضمن خط تعبئة، حيث يجمع عمليات وضع الملصقات وإغلاق الأغطية في آلة واحدة.المصنّع: Olmosالطراز: COMPACT 800 2سنة التصنيع: 2012مقاسات الزجاجات: متوافقة مع زجاجات من 0.5L إلى 5.0Lمواد العبوات: PET والزجاجالوظائف: وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخطجهد الشبكة: 380V ACأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتم إعداد الآلة للتشغيل على الخط، مما يسمح بدمج مرحلتي وضع الملصقات وإغلاق الأغطية ضمن عملية منسقة لمناولة الزجاجات. صُمم المدخل ثنائي الموضع لدعم دخول الزجاجات بشكل مضبوط ونقلها بموثوقية عبر محطات التشغيل. مصدر التغذية الكهربائية محدد بـ 380V AC.قدرات التكامل في خط الإنتاجيُعد هذا المكون المستعمل من خط التعبئة مناسبًا للتكامل مع معدات التعبئة أو الشطف أو نقل الزجاجات السابقة، ومع أنظمة الفحص أو التغليف الثانوي أو الرص على المنصات اللاحقة. تتعامل الآلة مع زجاجات PET والزجاج من 0.5L إلى 5.0L، مما يوفر مرونة في المقاسات لإنتاج المشروبات وغيرها من المنتجات المعبأة في زجاجات. يمكن أن يساعد ترتيب وضع الملصقات وإغلاق الأغطية المدمج في تبسيط تخطيط الخط من خلال جمع عمليتين أساسيتين للتغليف في وحدة واحدة على الخط.نوع/فئة الآلةالمصنّع/الطرازالسنةآلة وضع الملصقاتOlmos COMPACT 800 22012آلة إغلاق الأغطيةOlmos COMPACT 800 22012حالة الآلة وسجل الصيانةوُصفت الآلة بأنها في حالة تشغيل مثالية. تجعل هذه الحالة التشغيلية منها خيارًا مناسبًا لمشاريع معدات التعبئة المستعملة التي تتطلب حلًا مدمجًا لوضع الملصقات وإغلاق الأغطية لمقاسات زجاجات PET أو الزجاج.الأداء التشغيلي والمرونةتجمع COMPACT 800 2 بين وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخط للزجاجات، بدءًا من المقاسات الصغيرة 0.5L وصولًا إلى العبوات 5.0L. تدعم هذه المرونة خطوط الإنتاج التي تتطلب سعات زجاجات مختلفة مع الحفاظ على تدفق تغليف صناعي متكامل. ويجعل توافقها مع PET والزجاج الآلة مناسبة لتكوينات متنوعة لإنتاج المشروبات.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن يوفر التركيب واجهة ناقل على الخط تتوافق مع مقاسات الزجاجات ومواد العبوات وتدفق الإنتاج لمعدات التغليف القائمة. يجب تجهيز التوصيل الكهربائي لمصدر التغذية الرئيسي المحدد بـ 380V AC. ينبغي ضبط أدلة الزجاجات ونقاط النقل وإعدادات التشغيل والتحقق منها وفقًا لمقاس زجاجات PET أو الزجاج المحدد قبل بدء الإنتاج.معايير السلامة وشهادة المطابقةتظهر لوحة بيانات آلة Olmos علامة CE. أثناء التركيب والتشغيل الأولي، يجب فحص الحواجز الواقية والتوصيلات الكهربائية ووظائف الإيقاف الطارئ ومناطق نقل الزجاجات كجزء من إجراءات السلامة في الموقع. يدعم الضبط الصحيح لمحطات وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخط تشغيلًا آمنًا ومتسقً... Lhsdpfxs Ady Dfo Abhsn

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٨١,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: ET220, آلة وسم مستعملة بالإضافة إلى آلة تركيب الكبسولات GAI 6206CH 001 1200 زجاجة في الساعة الميزات العامة للماكينة تندمج هذه الماكينة بكفاءة في خطوط التعبئة ذات السعة المنخفضة والمتوسطة. قامت شركة GAI بصناعة هذه الوحدة في عام 2012 وقامت بتكوينها لتعمل بسرعة اسمية تبلغ 1200 زجاجة في الساعة. لذلك تجعل هذه الطاقة الإنتاجية الماكينة مناسبة للعمليات التي تتطلب المرونة والموثوقية والتوافق مع صيغ حاويات مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يدعم تصميمها مجموعة واسعة من بيئات الإنتاج. تكوين وحدة تركيب الكبسولات تدور وحدة تركيب الكبسولات في اتجاه عقارب الساعة وتستخدم حركة دورانية لتطبيق الكبسولات. على وجه التحديد، تحتوي الماكينة على رأسين مستقلين. يقوم رأس واحد بتطبيق كبسولات قابلة للانكماش بالحرارة أو كبسولات بولي للتحكم بالنبيذ الهادئ. يقوم الرأس الآخر بتطبيق كبسولات من قصدير أو كبسولات بولي لامينات للنبيذ الفوار. نتيجة لذلك، تتيح هذه التركيبة ذات الرأس المزدوج للمشغلين تبديل الصيغ بسرعة. علاوة على ذلك، تساعد في إدارة أنواع إنتاج مختلفة دون الحاجة إلى إعادة تجهيز واسعة النطاق. وبالتالي تقلل من وقت التوقف وتحسن الأداء. تنسيق ماكينة الوسم الخطية تطبق ماكينة الوسم الخطية المدمجة على الماكينة الوسم المستعملة بالإضافة إلى آلة تركيب الكبسولات GAI 6206CH 001 1200 زجاجة في الساعة الملصقات عبر ثلاث محطات منفصلة. أولاً، تقوم محطة الملصق الأمامي بالتطبيق الأول. ثانياً، تتولى محطة الملصق الخلفي الجانب المعاكس. ثالثاً، تكمل محطة حلقة العنق عملية الوسم. تضمن هذه المحطات المتزامنة تطبيق ملصقات متعددة بدقة، وتقلل الهدر، وتحافظ على عرض منتج متسق. علاوة على ذلك، يسمح التصميم المعياري بالتكيف السريع مع أحجام زجاجات مختلفة. نظام الأتمتة والتحكم يدير وحدة التحكم المنطقي القابلة للبرمجة من سيمنز (PLC) أتمتة الماكينة الوسم المستعملة بالإضافة إلى آلة تركيب الكبسولات GAI 6206CH 001 1200 زجاجة في الساعة. ومن الجدير بالذكر أن هذا النظام يضمن استقرار التشغيل ويسمح للتقنيين بتكوين إعدادات الإنتاج بسهولة. على سبيل المثال، يمكن للمشغلين التنقل في لوحة التحكم بكفاءة لإجراء التعديلات ومراقبة التشخيصات. بالمقارنة مع الأنظمة الأقدم، تحسن هذه التقنية الكفاءة وتتيح تكاملًا أسهل مع الخطوط القائمة. بالإضافة إلى ذلك، تضمن وصولًا موثوقًا لقطع الغيار والدعم الفني في السوق الأوروبية. الوثائق الفنية والدعم Lhedpfx As Adyv Iebhjn يوفر البائع الماكينة مع وثائق فنية كاملة. يتضمن هذا الحزمة كتيبات الإرشاد، والمخططات الكهربائية، وجداول التهيئة. لذلك يمكن للتقنيين تركيب الماكينة وضبطها وصيانتها بفعالية. علاوة على ذلك، تساعد الوثائق في ضمان الامتثال لمتطلبات السلامة والتوافق مع معايير العملية. ومن ثم، تساهم في عمليات مصنع منظمة وآمنة. التطبيقات الصناعية والفوائد التشغيلية يمكن للمشغلين في معامل نبيذ متوسطة الحجم والمرافق شبه الصناعية الاعتماد على الماكينة الوسم المستعملة بالإضافة إلى آلة تركيب الكبسولات GAI 6206CH 001 1200 زجاجة في الساعة لتحقيق نتائج متكررة ودقيقة. ونتيجة لذلك، تزيد المرونة في جدولة الإنتاج. بعبارة أخرى، يتيح النظام للمنتجين الاستجابة لتغيرات الطلب بأدنى فترة تأخير. ظروف التشغيل والتوافر حاليًا ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: MBI17, مونوبلوك مستعمل للتعبئة في صناديق ITAL PAL 1650 bphيُعد مونوبلوك التعبئة المستعمل ITAL PAL 1650 bph نظام تغليف يتكون من ثلاث وحدات مستقلة تعمل بالتسلسل لضمان عملية فعالة ومستمرة. ونتيجة لذلك يعزز تدفق الإنتاج مع تقليل عنق الزجاجة.تم تصنيع الآلات التي تشكل المونوبلوك المستعمل للتعبئة ITAL PAL 1650 bph بواسطة ITAL PAL في 2013. ومن الجدير بالذكر أن تصميم النظام يركز على الكفاءة والمتانة والمرونة.يتكون المونوبلوك من FCN70 case erector (جهاز تشكيل/فتح الصناديق) وPK300 T1 case packer (جهاز تعبئة الصناديق) وCSN70 case sealer (جهاز إغلاق الصناديق)، ما يتيح مرونة عالية في إدارة التعبئة. بالإضافة إلى ذلك تعمل هذه الوحدات الثلاث بالتسلسل لضمان عملية فعالة ومستمرة. ونتيجة لذلك يندمج المونوبلوك بسلاسة في خطوط إنتاج متنوعة.الهيكل والمكوناتيقوم FCN70 Case Erector بفتح الصناديق آلياً من الألواح المسطحة، مما يضمن دقة في الطي واستقراراً عالياً. علاوة على ذلك تقوم العملية بأتمتة مناولة المواد وتدعم مدخلاً مستقيماً للاندماج الأمثل مع مراحل التعبئة اللاحقة.يُعد PK300 T1 Case Packer العنصر المركزي في النظام ويقوم بوظيفة التعبئة بإدخال المنتجات في الكراتين بدقة. وعلاوة على ذلك يعمل هذا الطراز بطاقة إنتاجية قدرها 1650 قارورة في الساعة (bph)، مما يُحسّن أزمنة الدورة ويقلل هدر المواد. وبالمثل تضمن بنيته المتينة أداءً طويل الأمد مع حد أدنى من الصيانة.وأخيراً يُكمل CSN70 Case Sealer العملية من خلال تطبيق إغلاق بشريط لاصق، مما يضمن سلامة العبوة وحماية المنتج أثناء النقل والتخزين. بالإضافة إلى ذلك يوفّر نظام الإغلاق التصاقاً متسقاً يقلل من خطر فشل العبوة.الخصائص الفنيةيحتوي المونوبلوك المستعمل للتعبئة ITAL PAL 1650 bph على 24 مخرجاً كهربائياً للربط بين الوحدات المختلفة والتحكم ودمج المعدات المحيطية مثل السيور الناقلة الخارجية وأجهزة الاستشعار لمراقبة الجودة وقارئات الباركود وواجهات الاتصال لتوفير اتصال سلس مع الأجهزة الأخرى في خط الإنتاج. على وجه الخصوص تساعد هذه الأنظمة الإضافية في الحفاظ على دقة العملية. علاوة على ذلك تسمح البنية المعيارية بصيانة منفصلة للآلات مما يقلل من فترات التوقف.تضمن ميزات الأمان المدمجة الامتثال للمعايير الصناعية، مع أنظمة حماية وقفل تمنع الحوادث أثناء التشغيل. وبالمثل صُممت واجهة المستخدم لإدارة حدسية من قبل الفنيين، بينما تتيح لوحات التحكم ضبط معلمات المعالجة في الوقت الفعلي. وبالتالي تقدم الآلة توازناً بين الأتمتة وسيطرة المشغل.تشغيل النظامتبدأ العملية بتغذية الألواح في FCN70 (Case Erector)، الذي يقوم بفتح وتشكيل الكراتين باستخدام أنظمة الشفط والمكابس الهوائية. وفي الوقت نفسه يراقب النظام الدقة لتفادي الانزياح. ثم يُنقل الكرتون إلى PK300 T1 (Case Packer) حيث تُدخل المنتجات باستخدام آلية مناولة آلية. وتضمن المستشعرات وأنظمة التوجيه دقة هذه الخطوة مما يضمن الوضع الصحيح للقوارير داخل العبوات. ونتيجة لذلك تقلل هذه المرحلة الفاقد وتضمن الكفاءة.بعد اكتمال التعبئة ينتقل الكرتون إلى CSN70 (Case Sealer) حيث يُطبق الإغلاق بشريط لاصق بشكل منتظم لضمان أقصى قدر من متانة العبوة. علاوة على ذلك تعزز هذه الخطوة بنية الكرتون مما يوفر حماية إضافية أثناء الخدمات اللوجستية. وأخيراً يُنقل المنتج النهائي إلى خط التكديس على البالتات أو مباشرة إلى التخزين، مما يبسط سير العمل العام.خلاصة عن المونوبلوك المستعمل ITAL PALيمثل المونوبلوك المستعمل للتعبئة ITAL PAL 1650 bph حلا... Lhsdpfj Adywfex Abhen

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٥,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: FA59, آلة تغليف بالانكماش Tecmi أوتوماتيكية مستعملة - 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءصُممت آلة التغليف بالانكماش الأوتوماتيكية هذه للتغليف الصناعي عالي الكفاءة لزجاجات PET على خط تعبئة زجاجات مستعمل. صُنعت بواسطة TECMI، وتجمع الماكينة بين ميكانيكا موثوقة وأتمتة Siemens لتقديم جودة ثابتة للعبوات المجمعة في إنتاج المشروبات وتطبيقات التغليف الصناعي الأخرى. وبفضل المساحة التشغيلية المدمجة والبنية المتينة، فهي مناسبة تمامًا للدمج كمعدة مستعملة ضمن تخطيطات معدات التغليف الحالية.المصنّع: TECMIالطراز: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3السنة: 2013سرعة الإنتاج: 50–100 عبوة مجمعة/دقيقة، (36.000 BPH on 3x2 format) التنسيق المهيأ: PET 380 ml x 6-packأنواع الحاويات: PETالبيانات الكهربائية: 440 V, 60 Hzالوزن: 1300 kgوضع التشغيل: أوتوماتيكيمنصة التحكم: Siemens PLC/HMIالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتُدار آلة التغليف بالانكماش بواسطة PLC من Siemens مع واجهة HMI، مما يوفر للمشغلين إعدادًا بديهيًا وإدارة الوصفات وإمكانية الاطلاع على التشخيصات. تتيح مناولة الفيلم المؤتمتة وعمليات اللحام والانكماش أداءً مستقرًا ضمن نطاق السرعة المحدد. يمكن ضبط التحكم في درجة الحرارة ومعلمات اللحام بدقة للحفاظ على سلامة الإغلاق ومظهر العبوة، بما يدعم جودة ثابتة ضمن جداول إنتاج المشروبات المتطلبة. تم دمج الحواجز الواقية ذات القفل البيني ومراقبة السلامة في نظام التحكم لحماية المشغلين والحفاظ على وقت التشغيل.قدرات التكامل مع خط الإنتاجصُممت هذه الماكينة للتغليف من أجل التكامل السلس ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو كوحدة مستقلة، وتدعم التغذية من الناقلات السابقة والتفريغ نحو أنظمة مناولة الصناديق أو أنظمة الرص على المنصات اللاحقة. الإعداد المهيأ محسّن لزجاجات PET 380 ml مرتبة في عبوات من 6 مع فيلم محايد. تسهّل منصة الأتمتة مزامنة الخط وتتيح تعديلات سريعة عند التنسيق مع معدات التعبئة الأخرى مثل آلات التعبئة وآلات وضع الملصقات وآلات الرص على المنصات.حالة الماكينة وسجل الصيانةالماكينة موجودة حاليًا في التخزين. وباعتبارها وحدة مستعملة، فإن ساعات تشغيلها أعلى مقارنةً بالماكينات الأخرى المتاحة والمذكور أنها استُخدمت لمدة تقل عن سنة واحدة. على الرغم من ذلك، صُمم نظام التحكم القائم على Siemens والبناء الصناعي لعمر تشغيلي طويل، مع تقديم أداء موثوق عند صيانتها وتشغيلها بشكل صحيح.الأداء التشغيلي والمرونةتستهدف الوحدة احتياجات التغليف الصناعي في إنتاج المشروبات، وتستخدم فيلمًا محايدًا وتُشكّل عبوات مجمعة ثابتة من 6 زجاجات PET. يوفر نطاق سرعتها البالغ 50–100 عبوة مجمعة في الدقيقة مرونةً لطاقات الخطوط المختلفة وملفات الطلب المتنوعة. تدعم أتمتة الماكينة وأداء اللحام المتسق جودة تغليف قابلة للتكرار، مما يقلل إعادة العمل ويحسن الإنتاجية في الخطوط عالية الإنتاج.متطلبات التركيب وإعداد الموقعخطط لمساحة أرضية كافية استنادًا إلى تخطيط EV 750-50، وتأكد من توفر وصول واضح لتحميل الفيلم وإجراء الصيانة. يجب أن توفر التغذية الكهربائية 440 V, 60 Hz. ينبغي أن تراعي أعمال الرفع والمناولة وزن الماكينة البالغ 1300 kg. يجب أن يشمل التشغيل الأولي المحاذاة مع الناقلات السابقة واللاحقة وإعداد واجهات التحكم لتتوافق مع بنية خط الإنتاج الحالي.معايير السلامة وشهادة الامتثالتتضمن آلة التغليف بالانكماش حواجز حماية للهيكل، وأقفالًا بينية للأبواب، وأزرار إيقاف طارئ موزعة ومدمجة في منطق السلامة من Siemens لدعم حماية المشغلين. تتوافق الأسطح الصحية سهلة التنظيف والبنية المتي... Lhodpfs Adyvnox Abhen

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨,

سنة الصنع: ٢٠١٢, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT105, نظام CIP آلي مستعمل من Diverseyالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا النظام Clean-In-Place (CIP) مُصمَّم لضمان تنظيف موثوق ومتكرر لإنتاج المشروبات وعمليات تغليف صناعي. مع ثلاث خزانات مخصصة وتشغيل آلي كامل، فهو يُبسّط دورات التنظيف عبر دوائر العملية وأجهزة التعبئة والمبستر وخطوط الأنابيب المرتبطة. يضمن التسخين الكهربائي للنظام تحكماً دقيقاً في درجة الحرارة لفاعلية مراحل التنظيف القلوي والشطف، مما يدعم معايير النظافة المتسقة على التركيبات الخطوط التعبئة المستعملة والمستخدمة.نوع النظام: Clean-In-Place (CIP)سنة الصنع: 2012مستوى الأتمتة: آلي بالكاملطرق التدفئة: تدفئة كهربائيةالقدرة الكهربائية: 15 كيلواطالمتطلبات الكهربائية: 380 فولت / 50 هرتزعدد الخزانات: 3أحجام الخزانات: 2 × 1.0 م³ و 1 × 0.5 م³القدرة الإجمالية للخزانات: 2.5 م³التطبيق: خطوط إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعيةالأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكمتتيح بنية التحكم الآلي الكاملة سلاسل تنظيف متسقة وقابلة للبرمجة مع تدخل محدود من المشغل. يدعم التسخين الكهربائي ملفات حرارية مستقرة أثناء مراحل المنظف والشطف، مما يحسن القابلية للتكرار وكفاءة التنظيف. يواكب ترتيب النظام الممارسات القياسية لدمج PLC/HMI المستخدمة في مرافق إنتاج المشروبات، مما يسهل إدارة الوصفات وتوقيت الدورات وتسجيل البيانات عند الاتصال بشبكة تحكم المصنع.قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم من أجل تكامل سلس، يتصل هذا النظام CIP بالملء وأجهزة توصيل الأنابيب والمبادلات الحرارية والخزانات ومعدات العملية المساعدة. يدعم مفاهيم التنظيف في الخط أو المركزي ويمكن نشره ككوِنة تعقيم مستقلة يخدم دوائر متعددة عبر توجيه الصمامات آلياً. يتم تبسيط تغيّر الشكل والمنتج بواسطة دورات قائمة على الوصفات، مما يجعله مناسباً للمرافق التي تتعامل مع أنواع SKU مختلفة ضمن خط تعبئة مستعمل أو بيئة أوسع للمعدات التعبئة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةبأداء تلقائي كامل وتدفئة كهربائية، يتم ضبط هذا النظام CIP ليكون جاهزاً للتعقيم اليومي الموثوق. تركّز صيانة وقائية روتينية على أختام المضخات، والصمامات، والجواخيص، وأجهزة استشعار الحرارة، وأجهزة التوصيل/التدفق التي تستخدم عادة في تطبيقات CIP. يتيح ترتيب الثلاث خزانات جدولة فعّالة لدورات التنظيف وصيانة سهلة للأجزاء الرطبة للحفظ على الأداء والنظافة على المدى الطويل.الأداء التشغيلي ومرونة الاستخدامتدعم التكوينات متعددة الخزانات خطوات CIP الأساسية مثل ما قبل الشطف، وغسل المنظف، والشطف النهائي، مما يتيح إزالة فعالة للبقايا والبيوفيلم الشائع في إنتاج المشروبات. يحسن التشغيل المدفأ كهربائياً إذابة وتفاعل عوامل التنظيف، مما يساعد على تحقيق نتائج التطهير المستهدفة عبر مجموعة واسعة من معدات المعالجة. تعزز أتمتة النظام الاتساق بين الدورات وتقلل من المناولة اليدوية وتدعم متطلبات ضمان الجودة في ترقية خطوط التعبئة المستعملة وآلات التغليف.متطلبات التركيب والتحضير للموقععادة ما تشمل التركيب وضع وحدة CIP، وربط أنابيب العملية وخطوط العودة، وتوفير طاقة كهربائية للتدفئة والتحكم. يوصى بتوفير تصريف أرضي جيد وتهوية لدعم عملية آمنة ونظافة مكان العمل. الوحدة متوافقة مع مرافق الصناعة القياسية ويمكن دمجها في مصفوفات المانيفولد الموجودة لخدمة عدة مناطق إنتاج داخل منشأة مشروبات.معايير السلامة وشهادة المطابقةيقلل التنظيف الآلي للنظام من التعامل اليدوي مع المواد الكيميائية والتعرّض للسوائل الساخنة، مما يدعم عمليات أكثر أماناً. يساعد التسخين الكهربائي في ضبط درجة الحرارة بدقة، وهو ما يساهم في ت... Lhsdpj Adyz Rsfx Abhjn

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩١,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: ET232, آلة تسمية AXTRA مستعملة - 8.000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه آلة تسمية آلية معيارية مُعدة للعمل مع الزجاجات الزجاجية ويمكن تكييفها لاستخدام PET أو مواد عبوات أخرى. مصممة لإنتاج المشروبات وتطبيقات التغليف الصناعي، فهي مثالية للدمج في خط تعبئة مستعمل أو كحل تسمية ثانٍ ضمن خط إنتاج كامل. تتميز الآلة بتصميم دوّارة مع تحكّم سرعة متغيّر لتوفير تشغيل مرن عبر أشكال/أحجام متعددة.سرعة الإنتاج: 5,000–8,000 زجاجة/ساعة (الإعداد الحالي 5,000 bph، حتى 8,000 bph)دوّارة: قطر دائرة تثبيت 720 مم، 9 أطباق، دوران باتجاه عقارب الساعةمحطات: يمكن تركيب حتى 4 محطات تسميةأشكال الحاويات: حاويات أسطوانية ومشكّلة (خاضع للتحقق من الأبعاد)نطاق قطر الحاوية: 45–115 ممنطاق ارتفاع الحاوية: 180–330 ممتقنيات التسمية المتاحة: غراء بارد؛ لاصق ذاتي (لاصق)عربات لاصقة ذاتية بلا توقف: 3 وحدات، بكرات 400 مم؛ أقصى ارتفاع للملصق 2 × 195 مم و1 × 95 ممعربات لاصقة ذاتية قياسية: 3 وحدات، بكرات 300 مم؛ أقصى ارتفاع للملصق 95 مممحطات الغراء البارد: وحدتان، تمت إعادتها بالكاملالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمهندسة الدفع والتحكم تدعم تشغيلًا دقيقًا وموثوقًا لتسمية عالية الجودة على مجموعة من الحاويات. يتم تشغيل الدوّارة الأساسية بواسطة محرك غير متزامن مع عاكس لسرعة متغيرة سلسة، بينما تستخدم وحدات تطبيق الملصقات محركات خطوة للتحكم الدقيق في التغذية.القيادة الرئيسية: محرك غير متزامن مع عاكس (سرعة متغيرة)تغذية الملصق: كهروميكانيكية مع محركات خطوةالتعديل الرأسي: تعديل رأسي كهربائي للدوّارة العلويةجاهزية التوسيط البصري: مُعدة لمحاذاة عبر الألياف البصرية و/أو قارئ العلاماتإمكانية العمل بلا توقف: عربات لاصقة ذاتية مع فاصل فك مسبق وفك لاحققدرات تكامل خط الإنتاجمصممة لإدراجها بسلاسة ضمن خطوط معدات التعبئة، يمكن لهذه الآلة العمل بشكل متسلسل في خط الإنتاج أو كوحدة مستقلة. هيكلها المعياري يستوعب أساليب وتوزيعات تسمية مختلفة، مما يمكّن من التكيّف بسرعة مع متطلبات الإنتاج المتنوعة الشائعة في إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.متوافقة مع ناقلات المدخلات والمخرجات وأنظمة التفتيشالتبادل السريع بين وحدات الغراء البارد والوحدات ذاتية اللصقمرونة متعددة الأشكال للبوتيلات الأسطوانية والمشكّلةمصممة للتعامل مع عبوات PET والزجاجمناسبة للاندماج في أجهزة التغليف الكاملة وخطوط الإنتاجحالة الآلة وتاريخ الصيانةتم استخدام الأساس في الاختبار الداخلي وهي في الأساس كالجديدة. تم تجديد محطات التسمية لضمان الاعتمادية والأداء.استخدام الآلة الأساسية: آلة اختبار داخلية؛ في الأساس جديدةمحطات الغراء البارد: مُعاد ترميمها بالكامل (تم استبدال المحامل، الزيت، ولفة الغراء المطاطية)محطات اللصق الذاتي (بلا توقف وقياسية): معاد ترميمها بالكامل (تم استبدال النوابض والبكرات المطاطية)الوضع التشغيلي: جاهز للعملالأداء التشغيلى والقدراتتدعم هذه الآلة مجموعة واسعة من التطبيقات في إنتاج المشروبات. مع خيارات الغراء البارد واللاصق الذاتي، يمكنها تطبيق الملصقات الأمامية والخلفية بدقة عالية. كما تعزز جاهزية التوسيط ا... Lhedps Ady D Ssfx Abhjn

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٠,