مستعملة للبيع خط تعبئة مستعمل من Krones للزجاجات الزجاجية حتى 20000 Bph (٦٬٠٤٨)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٧, رقم الآلة/المركبة: M304, Krones PET Block 54/8 مونوبلوك ملء–ختم – نظرة عامة يعد Krones PET Block 54/8 مونوبلوك مستعمل مكوَّناً من ماكينة تعبئة إيزوباريكية دوّارة وماكينة غلق دوّارة ببراغي لزجاجات PET. مصمم لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، هذه الوحدة مثالية للاندماج في خط تعبئة مستعمل يتطلب التعبئة بضغط معاكس وتطبيق أغلاق PCO 1881. بوجود 54 صمام تعبئة ثابت وراس غلق مكون من 8 رؤوس، يوفر أداءً موثوقاً على الصيغ الكبيرة من PET مع تحكم دقيق في عنق الزجاجة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك تعبئة–ختم (معبئة + خاتم؛ بدون وحدة شطف) تقنية التعبئة: إيزوباريكية، صمامات ثابتة بنظام الضغط المضاد عدد صمامات التعبئة: 54 مقدار تباعد الصمامات (المسافة مركز لمركز): 126 مم الخاتم: خاتم دوّار ببراغي مكون من 8 رؤوس لأغلاقات بلاستيكية نهاية عنق الزجاجة: PCO 1881 (short finish) – أغطية لولبية بلاستيكية مواد الزجاجات: PET الطاقات الاسمية: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph اتجاه دوران الماكينة: في اتجاه عقارب الساعة الأبعاد الكلية: ط 3.8 م، عرض 3.2 م، ارتفاع 2.65 م الوزن تقريباً: 7,500 كجم المرجع: M302 تفاصيل الوحدة كاروسيل التعبئة: 54 صماماً، مصمم للمشروبات الغازية والتشغيل بضغط معاكس؛ مناسب أيضاً للمشروبات الساكنة مع التعقيم بالغاز النبيل حسب إعداد المنتج. برج الختم: 8 رؤوس ختم محسّنة لأغطية لولبية بلاستيكية PCO 1881؛ تطبيق عزم متسق وتعامل ثابت مع عنق الزجاجة لحاويات PET. الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم منصة PLC: Siemens S7 للتحكم في العملية، والتشخيص، والاندماج. الإشارات وI/O: توافر إشارات رقمية قياسية للمزامنة مع المعدات الداخلة/الخارجة في خط تعبئة مستعمل. التحكم في العملية: مراحل الضغط المعاكس يتم إدارتها عبر PLC لمستويات ملء مستقرة واحتفاظ بـ CO₂. قدرات الاندماج في خط الإنتاج التوافق مع الخط: مثالي لبيئات إنتاج المشروبات التي تسعى لتحديث أو توسيع خط تعبئة صناعي مستعمل. المعدات السابقة في الخط: يمكن ربطه بغسالات زجاجات خارجية أو ماكينات قولبة بالنفخ (غير مشمولة). المعدات التالية في الخط: متوافق مع الناقلات، وملصقات، ومرَكِّبات التعبئة، والراصات. Pgodpfeyhcgbjx Am Usr نظام المناولة: معالجة عنق PET لنقل مستقر بين المعبئة والخاتم. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: مخزنة؛ المعبئة مفككة ومخزنة. جاهزية التشغيل: تعمل بعد الخدمة/الصيانة المجدولة. الطاقة: غير موصلة. ساعات التشغيل: غير محددة. التوافر النموذجي: يمكن إعداد الوحدة للشحن بعد الخدمة ضمن مهلة تسليم قياسية. الأداء التشغيلي والمرونة فوائد العملية: تصميم إيزوباريكي بصمامات ثابتة يدعم التعبئة منخفضة الرغوة، يقلل امتصاص الأكسجين ويضمن أحجام تعبئة ثابتة على صيغ PET الكبيرة. نطاق الصيغ: مُحسّن لزجاجات 1.5 L و3.0 L؛ صيغ إضافية ممكنة رهناً بقطع الغيار ومجموعات التغيير. نظام الإغلاق: تطبيق موثوق لأغطية لولبية PCO 1881 لمشروبات غازية، مياه غازية ومشروبات كربونية أخرى. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع المساحة المطلوبة: 3.8 × 3.2 م؛ يوصى بمسافة خدمة حول المحيط. الارتفاع: 2.65 م – التحقق من ارتفاع السقف وإمكانية الرفع للتركيب. المرافق (للتأكيد): مصدر كهرباء، هواء مضغوط، CO₂ للضغط المعاكس، خزان تغذية المنتج وموصلات CIP وفق معايير Krones. تخطيط الخط: دوران في اتجاه عقارب الساعة – خطط مسار الناقلات وفقاً لذلك. معايير السلامة وشهادات المطابقة ميزات السلامة: حواجز محيطية مع أقفال أمان ودوائر إيقاف طوارئ متكاملة عبر تحكم Siemens S7....

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: LC633, خط STORK مصغّر مستعمل للزجاج و PET بسرعة 200 BPMالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة هذا للمقاسات المصغّرة ومُحسّن لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية. مُهيأ خصيصًا لزجاجات 50 ml، ويتعامل مع عبوات PET وزجاج، ويدعم أشكالًا متعددة بما في ذلك القارورة، والبيضاوي، والدائري. قلب الخط هو وحد ة Stork مركّبة غسّل–تعبئة–تغطيب بنظام Monoblock مع نقالة شطف/تعبئة بـ 36 رأسًا وبرج تغطيب بـ 9 رؤوس. تشمل العمليات اللاحقة آلة وضع الملصقات Krones Autocol ذات 3 محطات للملصقات الذاتية اللصق للأمامية والخلفية، وأنظمة تفتيش ورفض مدمجة، وحلولًا كاملة لتغليف الصناديق وإغلاقها وترميزها ونقلها.سرعة الإنتاج: 12.000 BPH (زجاجات 0.05L مصغّرة)نوع التعبئة: تعبئة بالفراغأحجام الزجاجات: متوافق مع حجم زجاجة 0.05Lالعبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات PET والزجاجالأشكال المدعومة: قارورة، بيضاوي، دائريتكوين المونوبلوك: غسّال/حشّاء بـ 36 رأسًا، مِغْطِّب بـ 9 رؤوسالسدادات: ROPP، مقاسات الأغطية 18×12 و 20×12الوسم: Krones Autocol، 3 محطات، لاصق ذاتي أمامي وخلفيالفحص: تحكم بالمنسوب مع رفض للصناديق، ميزان فحص، تحقق بالميزاننهاية الخط: آلة تغليف صناديق، آلة إغلاق صناديق، آلة ترميز صناديق مع رفض، آلة تشكيل صناديقالكهرباء: 415 V / 50 Hz (المعدات الرئيسية)، 240 V / 50 Hz (المساعدات)مراجع الطرازات الرئيسية: Logilevel HF1400، Logiweight LS، Autocol، U375، C890، 800AF-E، Spiralveyor SVمصنّعة بواسطة: Stork (الـ Monoblock الأساسي)؛ المكونات الرئيسية من Krones، Garvens، Linx، 3M، Kettner، Ambaflexالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتميز الخط بأتمتة محدّثة مع PLC/HMI جديد تم تركيبه في 2021 على وحدة Stork لتحسين التشخيص وإدارة الوصفات واستقرار العملية. توفر وحدات التفتيش المدمجة تحكمًا بالمنسوب ووظيفة رفض تلقائي، بينما يضمن ميزان الفحص والتحقق بالميزان دقة تعبئة ثابتة لتغليف 50 ml. يدعم التوزيع الكهربائي الفولتية المختلطة مع 415 V / 50 Hz للآلات الأساسية و 240 V / 50 Hz للأنظمة المساعدة. تدعم أجزاء التغيير والناقلات المتزامنة الانتقال السريع بين أشكال القارورة والبيضاوي والدائري المصغّرة.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم النظام كحل تغليف متكامل من تغذية الزجاجات حتى مناولة الصناديق. يعمل خزان علوي من الستانلس ستيل وناقلات الزجاجات على استقرار تدفق المنتج والعبوات في المنبع. تندمج آلة الوسم Krones Autocol بسلاسة مع مناولة الزجاجات المصغّرة لضمان دقة وضع الملصقات الذاتية اللصق. في المصب، يوفر قسم نهاية الخط المنسّق تغليف الصناديق وإغلاقها وترميزها مع الرفض وتشكيل الصناديق، إضافة إلى ناقل حلزوني لإدارة الرفع والتجميع بكفاءة. يعتبر تكوين الخط مثاليًا لترقيات تغليف صناعية مستعملة أو للدمج ضمن بيئات إنتاج المشروبات القائمة والمركزة على المقاسات المصغّرة.حالة الماكينة وسجل الصيانةيعود تاريخ وحدة الـ Monoblock الأساسية وآلة الوسم إلى 1996، مع تحديث كبير للأتمتة في 2021 عبر PLC/HMI جديد على وحدة Stork. تمت إضافة أو تحديث معدات التفتيش والوزن في 2017 و 2022، مما عزز ضمان الجودة. يعكس تكوين الخط مزيجًا متوازنًا من المعدات الأصلية وترقيات التكنولوجيا اللاحقة، ما يجعله مناسبًا لأداء موثوق لخط تعبئة مستعمل.الأداء التشغيلي والتعدديةمحسّن لإنتاج 50 ml، يدعم هذا الخط زجاجات PET والزجاج عبر أشكال متعددة، مع الحفاظ على إنتاجية عالية عند 200 BPM. يناسب تكوين تغطيب ROPP بمقاسي 18×12 ... Podpfx Aey Uduujm Ujgr

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC650, خط تعبئة Sidel مستعمل لمياه ثابتة - فوارة - 14400 BPHالمواصفات التقنية وبيانات الأداءتم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا للتعامل مع زجاجات PET ومُحسّن لإنتاج المياه، ويغطي المنتجات الغازية والثابتة. يجمع النظام بين تقنية التعبئة متساوية الضغط مع تعبئة نهائية قوية، مما يوفر أداءً موثوقًا لإنتاج المشروبات متوسط السرعة.سرعة الإنتاج (القصوى): 14,400 bph مع 0.5Lسرعات إضافية: 9,000 bph مع 1.5L مياه ثابتة؛ 7,000 bph مع 1.5L مياه غازيةأشكال الزجاجات: متوافق مع زجاجات 0.5L, 1.0L, 1.5Lالعبوات: مصمم لزجاجات PET مع ناقلات هوائية لنقل الزجاجات الفارغةتقنية المُعبئ: متساوي الضغط؛ عنق 26 mmالتوسيم: KHS Innoket 21 N (2002) و SACMI OPERA (2011)ماكينة التغليف بالشرنك: SMI LSK45 T (2001)ماكينة تغليف الطبالي: TOSA 125 (1995)مبرد مياه التبريد (Chiller): M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)المعدات المساندة: SIAD Macchine Impianti وحدة (1999)أبرز البيانات الكهربائية (مكوّنات): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A؛ M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من ترقيات في أنظمة التحكم لضمان تكرارية التشغيل وسهولة الاستخدام. تم تجديد الناقلات الهوائية للزجاجات الفارغة والناقلات الشريطية حتى ماكينة الشرنك وتجهيزها بلوحات كهربائية جديدة. كما تم تجديد آلة الإغلاق بتركيب لوحة كهربائية جديدة لدعم ثبات التشغيل وموثوقية الفormat.تجديد تحكمات الناقلات مع لوحات كهربائية جديدةتجديد آلة الإغلاق في 2012 مع لوحة كهربائية جديدةمكونات حاملة لعلامة CE عبر المحطات الرئيسيةإعدادات مسبقة للفورمات على آلة التوسيم لعدة أحجام زجاجاتقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم لتشغيل سلس على الخط، يدمج خط التعبئة المستعمل هذا ناقلات هوائية للتعامل مع PET خفيف الوزن، وتوسيمًا دقيقًا، وتعبئة نهائية قوية. تدعم عمليات التبديل السريعة من خلال فورمات توسيم مُعدة مسبقًا، مما يتيح التحويل بكفاءة بين أحجام زجاجات المياه الشائعة.تكوين على خط واحد من تداول الزجاجات حتى التعبئةناقلات هوائية للزجاجات الفارغة وناقلات شريطية حتى ماكينة الشرنكتشكيلة التوسيم: KHS Innoket 21 N و SACMI OPERA لمرونة متعددة الفورماتتغليف نهائي بشرنك SMI LSK45 T وتثبيت الطبالي عبر TOSA 125نطاق أحجام الزجاجات: 0.5L, 1.0L, 1.5Lمناسب لإنتاج المياه (ثابتة وغازية)حالة الماكينات وسجل الصيانةيتضمن الخط عدة مكونات خضعت للصيانة والتجديد بهدف تحسين الموثوقية وزيادة الجاهزية. تم مراجعة الناقلات الهوائية والشريطية حتى ماكينة الشرنك، مع تركيب سلاسل جديدة ولوحات كهربائية جديدة. تم تجديد آلة الإغلاق في 2012 وتركيب لوحة كهربائية جديدة. آلة التوسيم KHS Innoket 21 N مُهيأة لعدة فورمات لتبسيط عمليات التبديل.تجديد الناقلات؛ سلاسل جديدة ولوحات كهربائية جديدةتجديد آلة الإغلاق في 2012؛ لوحة كهربائية جديدةتجهيز آلة التوسيم لـ 0.5L (فورماتان)، 1.0L، و 1.5Lالأداء التشغيلي والمرونةهذا الحل الصناعي للتعبئة مناسب لمرافق إنتاج المشروبات التي تركز على مياه PET. تضمن التعبئة متساوية الضغط ثبات الكربنة للمياه الغازية والتعامل اللطيف مع المنتج للمياه الثابتة. توفر القدرة المزدوجة للتوسيم مرونة لأنواع وفورمات الملصقات المختلفة، بينما تضمن م... Psdpfxezg In To Am Uogr

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC608, خط تعبئة زجاجية مستعملة لسيدر بسرعة 32.000 BPHالمواصفات الفنية & بيانات الأداءهذا الخط الكامل المستعمل لتعبئة الزجاجات مُهيّأ لإنتاج المشروبات بإغلاق التاج وتغليف صناعي. يجمع بين التفتيش، الشطف، التعبئة، التوسيم، التغليف، وترتيب البالات في حل مستعمل وقوي لإنتاج المشروبات.Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N)، 5 طبقات/دقيقةEmpty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2، 700 زجاجة/دقيقةآلة الشطف: CBI JetMatic، 72 رأسًا، 670 زجاجة/دقيقةوحدة تعبئة/تاج أحادية: O & H Hansa Ref C2932B 03، 600–660 زجاجة/دقيقة، 80/14 رؤوسمراقب الزجاجة 1: Heuft Spectrum TXسخان الزجاجة: CBI MCC 2000آلة وضع الملصقات: Krones (Renner) Topmatic Type 071، 850 زجاجة/دقيقةمراقب الزجاجة 2: Heuft Spectrum TXآلة تغليف بالتقلص (Over‑wrapper): SMI SK 800F، 160 عبوات/دقيقةآلة تغليف الحالات بالتفاف: SMI WP 450، 45 حالات/دقيقةفاصل الحالات: CBIجهاز ترصيب البالات: Berchi Dinamatic PTF/2آلة تغليف البالات: Robopac Helix HS 30، 30 بالة/ساعةمشفر البالات: Logopak LOGOسيور ونظم تحكم: سيور وحركات نقل الزجاجات من CBI ونُظم التحكم؛ سيور نقل الحالات CBI؛ سيور نقل البالات CBIموازين الحالات: John White & Son Cartomat 2مشفر الكرتون: Videojet Excel 100مجففات/منافخ الزجاجة: Jetair Jet‑2; Sonic 150مبردات: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34نوع الحاوية: مصمم للتعامل مع عبوات زجاجيةسرعة الخط (التعبئة): حتى 850 زجاجة/دقيقة (تحددها تكوينات ما بعد الخط)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط تحكماً مركزياً يغطي عمليات إزالة البالات، والفحص، والشطف، والتعبئة، والتوسيم، والتغليف. تدعم الأنظمة الفرعية الجاهزة للأتمتة سرعات مستقرة تتراوح من 160 عبوة/دقيقة على آلة التغليف بالتقلص إلى 850 زجاجة/دقيقة عند وحدة التعبئة/التاج الأحادية، مع فواصل تحويل فعالة بين العمليات. تعزز أقفال السلامة وإيقاف الطوارئ والحماية المحيطة بأنظمة الدوران والحركة حماية العامل وتوفير إنتاج موثوق من المشروبات.منطق سيور منسّق وتراكم لتدفق منتج سلسفحص آلي (EBI وفحص ما بعد التوسيم) لضمان الجودةإدارة حرارية محكومة عبر سخان الزجاجة لتخفيف التكاثفدمج ترميز البالات وترميز الكراتون لتتبّع نهاية الخطقدرات تكامل خط الإنتاجهذا الخط المستعمل مُصمَم للعمل بشكل خطي من مرحلة إزالة البالات حتى وحدة تغليف البالات، مع محطات معيارية لإعادة التكوين بسهولة. يوفر نظام السيور والتحكم من CBI مخزوناً متوازناً بين العمليات للحفاظ على سلامة الزجاجة وتدفق الإنتاج المستمر. مناسب لمجموعة من تطبيقات الزجاجات بإغلاق التاج في تغليف صناعي وإنتاج المشروبات.معالجة زجاجات زجاجية متسلسلة من المدخل إلى المخرجوحدة تعبئة/تاج أحادية (Monoblock) بُنية مدمجة ومساحة تأثير صغيرة وتشغيل متزامننقاط تفتيش متعددة للحفاظ على جودة التغليفخلية ترصيب كاملة مع تغليف بالاسترتش وترميزحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُقدم هذا الخط كحل تعبئة زجاجات مستعمل... Pgjdpfx Amsy Ef Tte Uer

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, ساعات التشغيل: ٤٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC514, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة الخصائص الرئيسية لخط التعبئة يوفر خط التعبئة المستعمل من SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة معايير عالية من الإنتاجية والدقة. علاوة على ذلك، ينتج النظام 12000 زجاجة في الساعة، مما يجعله مناسبًا لسعات إنتاج متوسطة إلى عالية. تعمل الخطوط مع عبوات PET، وتتعامل مع أحجام تتراوح من 0.33 لتر إلى 1.5 لتر. بالإضافة إلى ذلك، يطبق هذا الخط نظام تعبئة حجمي، يضمن جرعات دقيقة لكل زجاجة. يدعم العبوات ذات أقطار عنق تتراوح بين 25 و29 مم، مما يحسن التوافق مع معايير السوق المختلفة. كما أن النظام يعالج حصريًا المياه غير الغازية، محافظًا على تدفق إنتاجي محدد ومكرس. تفاصيل المعدات في خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة آلة النفخ Sidel SBO 8، المصنعة في 2005، تشكل الزجاجات في جوهر العملية. جدير بالذكر أن هذه الآلة تحول البريفورم إلى زجاجات نهائية باستخدام هواء مضغوط عالي الضغط. لذلك تضمن تقنية SIDEL تشكيلًا دقيقًا وتُحسِّن استخدام مادة PET، مما يقلل الفاقد. مونوبلوك التعبئة مونوبلوك التعبئة Sidel 36 36 9، والذي يعود أيضًا إلى عام 2005، يقوم بالغسل والتعبئة والإغلاق في وحدة مدمجة واحدة. هذا التصميم يعظّم كفاءة المساحة ويقلل أوقات النقل بين المراحل. ونتيجة لذلك، يوفر نظام التعبئة الحجمي جرعات دقيقة تضمن جودة المنتج النهائي. Pjdpfsvgva Uex Am Uegr آلة وضع العلامات آلة وضع العلامات PE Labellers ROLLMATIC، موديل 2005، تطبق ملصقات ملفوفة (wrap-around) على العبوات. تضع التقنية المتقدمة الملصقات بدقة، مما يعزز مظهر المنتج النهائي. يعمل هذا النظام بشكل مثالي لزجاجات المياه المصنوعة من PET، ويلبي سرعة الخط ومتطلبات الجودة. آلة التغليف الحراري/الانكماشي آلة التغليف بالانكماش الحراري Sidel Cermex، موديل 2005، تقوم بالتغليف الثانوي. بشكل محدد، تستخدم الآلة فيلمًا انكماشيًا لإنشاء حزم مدمجة وآمنة. نتيجة لذلك، يعزز هذا العمل اللوجستيات وتوزيع المنتج مع حماية العناصر أثناء النقل. الناقلات في خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة يعمل الخط بنظام كامل من الناقلات، سواء الناقلات الهوائية أو الأرضية. تحافظ هذه الناقلات على تدفق مستمر وغير منقطع بين مراحل الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، تقلل الناقلات من فترات التوقف وتضمن كفاءة تشغيلية عالية. المزايا الفنية للخط يوفر هذا الخط المستعمل موثوقية ومتانة، على الرغم من سنة تصنيعه 2005. علاوة على ذلك، تضمن جميع الآلات عمرًا تشغيليًا طويلاً وتقلل من تكاليف الصيانة. يقوم النظام بتعبئة المياه غير الغازية بكفاءة مع ضمان عملية محددة وخالية من التلوث. بالإضافة إلى ذلك، تتكامل آلات SIDEL بسلاسة مع المكونات المكملة، مثل آلة الوسم وآلة التغليف بالانكماش الحراري، للحفاظ على تدفق إنتاج موحد. بسرعة تصل إلى 12000 زجاجة في الساعة، يدعم هذا الخط الشركات ذات متطلبات إنتاجية ثابتة. الخلاصة يوفر خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة حلاً موثوقًا وعالي الكفاءة لقطاع التعبئة. لذلك، وبفضل معدات متينة وتكوين محسّن، يلبي احتياجات الفنيين والخبراء الذين يتطلبون حلاً متكاملاً لإنتاج زجاجات مياه PET.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC564, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET بسرعة 25200 bph يقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً كاملاً لتعبئة المياه غير المكربنة. حالياً، يبقى الخط موصولاً بالطاقة الكهربائية، لذا يمكن للمشترين اختباره مباشرة على الموقع. صممت SIDEL النظام عام 2006 للتعامل مع زجاجات PET من 350 مل إلى 1.5 لتر. وبناءً على ذلك، يحافظ الخط على إنتاجية ومرونة عاليتين. البيانات العامة للخط يعالج خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حتى 25200 زجاجة في الساعة. على وجه التحديد، يستخدم زجاجات بنوع عنق 30/25، التي تتطابق مع الصيغ القياسية في الصناعة. جهزت SIDEL الخط بماكينة النفخ SB014 ذات 14 تجويفاً. علاوة على ذلك، يتضمن الوحدة الأحادية للملء والسدّ 40 صمام ملء و10 رؤوس سدّ، مما يجعله مناسباً للمنتجات غير الغازية. الأجهزة الرئيسية المُركَّبة يتضمن الخط، من بين مكونات أخرى، ضاغط عالي الضغط AF (الموديل CE46A) وضاغط منخفض الضغط من Fusheng (الموديل SA110A). بالإضافة إلى ذلك، تدير برج التبريد BAC درجات حرارة العملية بفعالية. ماكينَة التشكيل بالنفخ SIDEL SB014، التي تتضمن قادوساً ومغذّياً وجهاز إزالة الغبار، تتصل مباشرة بماكينة التعبئة SIDEL SFGL40/10. وبناءً عليه، يحافظ الخط على كفاءته في جميع المراحل. الوسم والتغليف Psdpfx Asw Ahfyjm Ujgr دمجت SIDEL وسم Rollquattro الذي يطبق ملصقات ملفوفة يتم تغذيتها باللفائف بدقة. علاوة على ذلك، تُنشئ آلة تغليف بغلاف قابل للانكماش حزم متعددة مستقرة باستخدام فيلم بلاستيكي. تتعامل آلة تعبئة الكراتين VANTA WSD-B350، المُصنّعة في 2011، مع حتى 35 صندوقاً في الدقيقة. وبالمثل، تُؤتمت آلة تكديس المنصات (باليتيزر) مرحلة نهاية الخط، مما يجهز المنتجات للشحن. نظام النقل واللوجستيات الداخلية يستخدم نظام النقل ناقلات صنعتها SIDEL عبر العملية بأكملها. وبناءً عليه، يضمن الخط تدفقاً مستمراً من ماكينة النفخ إلى الباليتيزر. وبفضل هذه الأتمتة، يقلل النظام من التدخّل اليدوي ويحسّن الثبات. على عكس التركيبات المجزأة، تعزز هذه التكوينات السيطرة التشغيلية وتقلل من وقت التوقف. ظروف التشغيل والمزايا يعمل هذا الخط المستعمل SIDEL لتعبئة المياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph وهو متاح للاختبارات في الموقع. عملياً، تحسّن تكامل ماكينات SIDEL الأداء مع تبسيط الصيانة. وبناءً على ذلك، يمكن للمشغّلين الاعتماد على جودة موحّدة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات والتوافق يُناسب الخط المنشآت التي تعبئ المياه غير المكربنة في حاويات PET بمقاسات متعددة. ومن المهم أن التصميم المعياري يتيح تغييرات سريعة في الصيغ مع أقل قدر من التعطيل. وبفضل ذلك، يمكن للشركات التكيّف مع متطلبات إنتاج مختلفة. ومن الجدير بالذكر أن النظام يدعم كلًا من الدفعات الصغيرة والإنتاج عالي الحجم. الخلاصة الفنية تقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً قوياً وفعّالاً وقابلاً للتوسيع في مجال التعبئة. ولا شك أن هندسة SIDEL تضمن المتانة والتكامل الأمثل. لهذا السبب، ستجد الشركات التي تبحث عن وسيلة مجدية لزيادة الإنتاج أن هذه الخط مناسب تقنياً. في النهاية، يمثل فرصة قيّمة لمن يح...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٩, رقم الآلة/المركبة: LC591, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا الخط الكامل المستعمل للتعبئة مُهندس لإنتاج المشروبات باستخدام زجاجات PET والزجاج. مُحسَّن للمياه والمشروبات الغازية غير الكحولية، يجمع بين تعبئة ووسم وتغليف نهائي موثوق مع مرافق ومعدات عملية قوية. يدمج الخط مكونات من مصنِّعين ذوي سمعة طيبة لتقديم جودة واتصال تشغيل متسقين في بيئات التعبئة الصناعية. سرعة الإنتاج: تصل إلى 8,000 زجاجة/الساعة صيغ الزجاجات المتوافقة: 0.33L، 0.5L، 0.75L، 1.0L، 1.5L، 2.0L الحاويات: زجاجات PET والزجاج جهاز التعبئة/الغلق/الشطف الرئيسي: Sinkrofill 40/50/10/10، 50 رأس تعبئة، 3–5 رؤوس غلق آلة النفخ/قولبة بالنفخ: Easy Blow 4L (4,200 زجاجة/الساعة اسمية) أجهزة الوسم: Gernep Rollfed 8-480-1RA (قصدير/OPP) وGernep Soluta 10-640 3SK (ورق)، حتى 10,000 زجاجة/الساعة تعبئة وتطبيق المقابض: غلاف انكماشي SMI LSK 30 T Ergon، جهاز تطبيق مقابض SMI Pack HA-25 SX لوجستيات البالات: بالتيزر Sinkrotech APM-6000-JU؛ غلاف بالات Atlanta Mytho-A؛ غلاف يدوي مساعد العمليات والمرافق: محطة بسترة GEA HTF 3000PIN/19؛ محطة CIP من GEA؛ مبرد Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX؛ غلاية بخار Therminus (456 كيلوواط)؛ ضواغط Kaeser (CSDX 165 ومعززات N 502-G) الفحص والترميز: نظام FT للتحكم في الحجم/الغطاء/الملصق؛ طابعة Hitachi UX أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة يتميز الخط بأتمتة حديثة وضمان جودة لتشغيل مستقر وجودة منتج قابلة للتكرار. تعمل بنية خاضعة لسيطرة PLC على تنسيق عمليات الشطف والتعبئة والغلق والوسم والتغليف، بينما يضمن الفحص والرمز الخطي الامتثال وقابلية التتبع. PLC/HMI: PLC مُثبت للتحكم المركزي وإدارة وصفات الإنتاج الفحص: نظام FT للحجم، وجود/موضع الغطاء، والتحقق من الملصق الكهرباء: 400 فولت، 50 هرتز، مرجع 16 أمبير (على مستوى المكونات) الترميز: طابعة نفث حبر Hitachi UX لتمييز التاريخ/رقم الدفعة تغيير الإعدادات: مصممة لعدة صيغ زجاجات عبر PET والزجاج السلامة: حواجز قياسية ودارات إيقاف طارئ عبر المحطات قدرات تكامل خط الإنتاج مبني لإنتاج مشروبات مرن، يدمج الخط مناولة البريفورم والقولبة بالنفخ في الجزء العلوي مع النقل والوسم والتغليف في الجزء السفلي. توفر ناقلات الهواء وخطوط النقل من Vetromeccanica حركة زجاجات سلسة وتراكمًا منظمًا. الجزء العلوي: ناقل البريفورم والحوض، آلة النفخ Easy Blow 4L الناقلات: أنظمة ناقل هوائي وخطوط ناقل Vetromeccanica Eolo مرونة الصيغة: 0.33L إلى 2.0L عبر PET والزجاج Pgjdpfsyhbibsx Am Uor نهاية الخط: تغليف انكماشي، تطبيق مقابض، تعبئة على بالات، ولف بالات تكامل المرافق: مبرد، غلاية بخار، ضواغط، خزانات هواء، معالجة المياه حالة الآلة وسجل الصيانة يظل خط التعبئة المستعمل قيد الإنتاج ويمكن تشغيله أثناء زيارة الموقع للعرض. الكتيبات والمخططات الكهربائية متاحة. يمكن مراجعة سجل الصيانة وجرد قطع الغيار أثناء الفحص. الحالة: قيد الإنتاج؛ قابلة للاختبار أثناء الزيارة الوثائق: كتيبات ومخططات كهربائية متاحة قطع الغيار: سيتم التحقق منها خلال الزيارة ساعات التشغيل: سيتم تأكيدها أثناء الفحص الأداء التشغيلي والتنوع مصمم خصيصًا لإنتاج المشروبات، يتعامل الخط مع المنتجات الراكدة والغازية ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC574, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط تعبئة مستعمل متكامل بنظام التعبئة متساوية الضغط PET مصمم لإنتاج كميات كبيرة من المشروبات مثل الماء الساكن، الماء الغازي، والمشروبات الغازية. مبني حول معدات معالجة متينة من Krones وSimonazzi مع ماكينة قولبة نفخ Sidel SBO14 S2، ويقدم أداء تعبئة صناعي موثوق مع جودة منتج متسقة. نوع الخط: خط تعبئة PET متكامل مستعمل بنظام متساوي الضغط (مستعمل) السرعة الاسمية: حتى 18,000 زجاجة/ساعة (مهيأ لزجاجات PET سعة 2.0 لتر؛ يعتمد على الفورمات) أحجام الزجاجات: 0.10 لتر و2.0 لتر؛ أحجام إضافية متاحة مع قطع تغيير نوع العبوة: PET (مناولة بنظام ناقلات هوائية) نطاق المنتجات: ماء (ساكن وغازي)، مشروبات غازية التقنية الأساسية: مونو بلوك لغسيل/تعبئة/إحكام الإغلاق بنظام متساوي الضغط مع وضع العلامات والتعبئة النهائية بالمرحلة اللاحقة تركيب الخط: حوالي 14 ماكينة مدمجة تشمل ماكينة قولبة نفخ، ناقلات هوائية، غسالة، معبئ متساوي الضغط، غالق/كابر، واسم للملصقات، آلة تغليف/تغليف بالتقلص، باليتير، غلاف شِدّ، وحدات تفتيش وترميز الشركات المصنعة الرئيسية: Krones، Simonazzi؛ ماكينة القولبة بالنفخ: Sidel SBO14 S2 السنوات: الخط الرئيسي 2000؛ ماكينة القولبة بالنفخ 1999 الحالة: جاهزة للتشغيل؛ مزودة بميزات سلامة أتمتة متقدمة وأنظمة التحكم نظام تحكم مركزي (PLC/HMI) ينسق عملية القولبة بالنفخ، الغسيل، التعبئة المتساوية الضغط، الإحكام، وضع الملصقات، ووظائف نهاية الخط. تدعم إدارة الوصفات تغيير الأحجام والمنتجات، مع مزامنة الناقلات ومحركات تعمل بمحولات تردد للحفاظ على تدفق ثابت عند السرعات العالية. تكامل تراكم الخط ونظم رفض الزجاجات المعيبة يقلل من وقت التوقف والهدر. مستوى الأتمتة: متكامل بالكامل، تشغيل مبني على الوصفات واجهة المشغل: HMI بديهية مع تشخيص الإنذارات وتقارير الإنتاج الكهرباء: تغذية صناعية ثلاثية الطور (نموذجيًا 400–460 فولت، 50/60 هرتز؛ يجب التأكيد عند الفحص) السلامة: حواجز مزودة بأقفال أمان، شبكة توقف طارئ، ودارات سلامة مصنفة حسب الفئة قدرات تكامل خط الإنتاج مصمم للتكامل السلس داخل قاعة التعبئة، يتصل الخط للأعلى مع مناولة البريفورم وأنظمة غرفة الشراب/الخلطات المسبقة وللأسفل مع أجهزة التعبئة، الباليترز، ولوجستيات المستودع. إجراءات تغيير الفورمات السريعة وقطع التغيير المحددة بوضوح تتيح تبديلات فعالة بين أحجام الزجاجات ومعرّفات المنتج. متوافق مع مرافق إنتاج المشروبات القياسية (CIP، CO₂، مياه مبردة) واجهات متاحة لأنظمة التفتيش، ترميز ليزر/حبر نفاث، والتحقق البصري ناقلات معيارية تسمح بالتكيف مع تخطيطات المصنع والترقيات المستقبلية حالة الماكينات وتاريخ الصيانة هذا الخط الكامل المستعمل في حالة جاهزة للتشغيل مع تثبيت حماية السلامة. تمت صيانة المعدات في بيئة إنتاجية وفحصها من حيث الأداء الوظيفي. يمكن توفير سجلات الصيانة، الوثائق، ورسومات التخطيط للمراجعة أثناء زيارة فنية. الأداء التشغيلي والمرونة تحقق تقنية التعبئة متساوية الضغط تعبئة دقيقة للمشروبات الغازية وغير الغازية مع تحكم مستقر في الرغوة وارتفاعات تعبئة متسقة. تقلل مناولة PET المحسّنة عبر ناقلات هوائية ونقل متزامن بمحركات سيرفو من مخاطر الخدش والتشوه عند السرعات العالية. على الرغم من تصميم الخط لـ PET، إلا أن بعض وحدات التعبئة اللاحقة تُستخدم شائعًا عبر عمليات PET والزجاج والألمنيوم؛ أي تحويل خارج نطاق PET يتطلب تقييم هندسي وقطع تغيير مناسبة. التطبيق... Pgedpow D E Ubsfx Am Ujr

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC348, خط تعبئة مستعمل لزيت غذائي في زجاجات PET سعة 1 لتر الطاقة الإنتاجية: 6.000 bph x 1,0 L ماكينة النفخ KOSME KSB 3000 – 2001. – قطعتان x 3.900 bph Pjdoyhbzdepfx Am Ujgr صندوق للبرافرم مع ناقل إلى جهاز النفخ ضاغط لتبريد القوالب MTA S.R.L. – 2000 ناقل هواء للزجاجات KOSME – 1999 الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 لوحة تحكم كهربائية مع PLC مرشحات هواء مدمجة ينقل الزجاجات من جهاز النفخ إلى جهاز التعبئة مونوبلوك التعبئة جهاز التعبئة والغلق – ICS-سلوفينيا – 1995 – 6.000 L/h ماكينة الوسم ماكينة وسم ICS – 1995 – ملصقات ورقية، غراء بارد أحزمة ناقلة ICS – 1995 ماكينة تغليف في صناديق نقل 3×5 زجاجات – ICS – 1995 ماكينة التغليف بالانكماش (شراك) ماكينة تغليف بالانكماش SMIPACK - تغليف بالأفلام 2×5 زجاجات – 2013 ماكينة لف المنصات (بالت) ماكينة لف بالات ZLATOROG-سلوفينيا – 1999 ضاغط ضواغط KAESER للضغط المنخفض والعالي – 2000 مجفف تبريدي هناك قطع غيار بقيمة يتوفر كامل المستندات الفنية المساحة المطلوبة للمعدات: 600 m2 القدرة المركبة المطلوبة (المعدات، الضواغط، الثلاجات): 495 كيلوواط يمكن معاينة خط تعبئة الزيت الغذائي المستعمل في PET في الوظيفة الإنتاجية الكاملة حتى 15 ديسمبر 2022

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, رقم الآلة/المركبة: M316, المواصفات الفنية وبيانات الأداءيوحد هذا المونوبلوك الإلكتروني للتعبئة بين الشطف والتعبئة متساوية الضغط وتثبيت الأغطية على منصة دوارة مدمجة مصممة من قبل شركة Krones. مُحسّن لزجاجات PET وتطبيقات المياه الغازية، ويقدّم إنتاجية عالية مع استقرار عملية ممتاز ومعايير نظافة عالية. يشمل التكوين جهاز تعبئة بـ80 صمامًا، وغسالة مزودة بـ60 ممسكًا لعُنق الزجاجة، وماكينة غلق Zalkin ذات 15 رأسًا، مع نقل يعتمد معالجة العنق للتحكم الدقيق بالحاويات.سرعة الإنتاج: حتى 25,000 زجاجة/الساعةحجم الزجاجة الحالي: 0.5 لترمادة الحاوية: PETمعالجة العنق: نعم (نقل بالعنق)نوع تشطيب العنق: Alaskaصمامات التعبئة: 80رؤوس الغلق: 15 (Zalkin)إدارة CO2: نعم (تعبئة متساوية الضغط للمنتجات الغازية)نوع الماكينة: دوارةاتجاه الدوران: عكس عقارب الساعةخطوة الماكينة: 111 ممأقصى ارتفاع للحاوية: 320 ممارتفاع التشغيل: 1200 ممالشركة المصنعة: Kronesأنظمة التحكم والأتمتة المتقدمةيحتوي المونوبلوك على واجهات HMI من Krones لتشغيل مبسّط وتشخيصات واضحة. توفر لوحات مخصصة محددة باسم KFS-3 وKRS-1 مراقبة عملية واضحة، عدادات إنتاج في الوقت الحقيقي، ووظائف موجهة مثل إعادة تعيين عداد الإنتاج، إدارة قائمة الأخطاء، واختبارات المصابيح. تم تبسيط تفاعل المشغل عبر لوحة مفاتيح بديهية مع مساعدة سياقية ومؤشرات حالة عبر وحدات الماكينة.لوحات تحكم Krones المدمجة مع HMIعدادات إنتاج في الوقت الفعلي وعرض حالة مرئيمفاتيح وظائف قابلة للبرمجة لتشغيل سريعدوائر إيقاف طارئ ومحطات تحكم محميةقدرات التكامل مع خط الإنتاجمصمم لبيئات التعبئة الصناعية، يمكن لهذا المكون المستخدم من خط التعبئة أن يعمل كجزء من تخطيط إنتاج مشروبات متكامل أو كوحدة مونوبلوك مستقلة. يضمن نقل معالجة العنق سرياناً ثابتاً عبر صيغ PET خفيفة الوزن، بينما تدعم البنية الدوارة تغييرات سريعة بين الأحجام المتوافقة.تكامل على الخط مع سيور النقل في المراحل العليا والسفلىمناسب لمعالجة زجاجات PET مع نقل بالعنقمرونة في الصيغ حول 0.5 لتر، مع إمكانية للأحجام المجاورة اعتمادًا على الأدواتمثالي للمياه والمياه الغازية ضمن إنتاج المشروباتحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم فصل المونوبلوك عن الإنتاج المنتظم قبل حوالي ثلاثة أشهر دون الإبلاغ عن أية مشاكل. وهو في حالة تشغيل ممتازة ومتوافر للشحن الفوري.حالة التشغيل: جاهز للعملالمدة منذ آخر تشغيل: ~3 أشهرالحالة: ممتازة؛ يعمل بكامل طاقته وقت الفصلالأداء التشغيلي والمرونةمصمم للمياه الغازية، يضمن جهاز التعبئة متساوي الضغط مع إدارة ثاني أكسيد الكربون (CO2) مستويات تعبئة دقيقة وجودة منتج عند سرعات عالية. يوفر غالق Zalkin تطبيق إغلاق موثوق لتشطيبات عنق PET، بينما تحافظ سلسلة الشطف والتعبئة والتغطية الدوارة على معالجة صحية وأداء متكرر.توافق المنتج: المياه الغازية والمياه العاديةتكنولوجيا متساوية الضغط للمشروبات الغازيةمعالجة مستقرة لزجاجات PET عبر نقل العنقتصميم دوار لدورات مستمرة وعالية السرعةمتطلبات التثبيت وتحضير الموقعتتطلب منصة المونوبلوك الدوارة أرضية مستوية وتخليصًا كافيًا للحواجز، ووصول المشغل، والصيانة. يجب أ... Pgsdjyr Hvuspfx Am Usr

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, ساعات التشغيل: ٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC392, خط تعبئة مياه كامل مستعمل (مشروبات غير غازية) 300 BPH 18.9 لتر CapSnapسلسلة CapSnap Adapta عبارة عن نظام معياري متكامل لغسل وملء وتسديد الزجاجات. إنه الحل المثالي لعمليات تعبئة المياه HOD (توصيل للمنازل والمكاتب) متوسطة الحجم. مصمم للمرونة – يمكن تكوين هذه الماكينات للتعامل مع زجاجات سعة 3 غالون و5 غالون. يتعامل هذا النظام الكامل بفاعلية مع 300 – 600 BPH (زجاجات/الساعة).الشركة المصنعة: CAP SNAP – Portola – USA Pgjdpfx Asvgud Sem Usr سنة الصنع: 1999 (تم تجديده بالكامل في 2015 ومنذ ذلك الحين عمل لمدة 500 ساعة فقط) السعة: 300 BPH (زجاجات/الساعة) مصادر الطاقة المطلوبة: هواء 6 بار، قدرة كهربائية 40 كيلووات، إمداد ماء التنظيف 2 بار وإمداد ماء التعبئةتركيبة الخط:جهاز نزع الأغطية شبه الآلي: يستخدم هذا الجهاز لإزالة الأغطية من الزجاجات.نقل الدخول: توضع الزجاجات يدويًا على حزام النقل هذا.غسل تمهيدي بماء بارد عبر فوهات: هذه هي المرحلة الأولى من الغسل باستخدام ماء بارد.غسل بماء ساخن ومواد تنظيف عبر فوهات: هذه هي المرحلة الثانية من الغسل، وتستخدم ماءًا ساخنًا عند 50 °C مع منظف.شطف بماء بارد ومطهّر عبر فوهات: هذه هي المرحلة الأخيرة من الغسل، وتستخدم ماءًا باردًا ومطهّرًا.حزام مخرج الملء: تُملأ الزجاجات هنا، اثنتان في كل مرة.مرشح UV: يمر الماء عبر مرشح UV مدمج في مدخل الماء بالزجاجة.نقل الزجاجات المملوءة إلى جهاز الغلق: هنا يتم نقل الزجاجات من المُملئ إلى جهاز الغلق (الكابر).تعقيم الأغطية بتطبيق المطهر على عنق الزجاجة: يتم تعقيم الأغطية وتجهيزها لوضعها على الزجاجات.أسطوانة وضع الغطاء: هنا يُوضع غطاء الزجاجة.حزام المخرج: من هنا تُحمّل الزجاجات يدويًا على المنصات (البالتات).كل جزء من هذا النظام له دور محدد في عملية تعبئة الزجاجات ومجتمعة تشكل خط تعبئة مياه مستعمل كامل عملي.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ٩٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC524, خط تعبئة معقم مستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة نظام GEA المعقم للنفخ والتعبئة ABF 2.0 نظام نفخ وتعبئة وتغطية معقم بالكامل مع تعقيم البريفورمز قائم على H2O2.   مقدمة عن خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة يوفر خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة حلاً فعالاً للغاية ومتقدماً تكنولوجياً لصناعة التغليف. على وجه التحديد، يضمن هذا النظام معايير عالية من الجودة وسلامة الغذاء باستخدام ماكينات من عام 2018. علاوة على ذلك، يعالج الحليب في زجاجات سعة 235 مل مع أغطية لولبية بلاستيكية وعنق بحجم 38 مم. خط الإنتاج لديه فقط 900 ساعة تشغيل. ماكينة النفخ SIPA SFR 24 EVO من خط SIPA و GEA المعقم تنتج ماكينة النفخ SIPA SFR 24 EVO، المصنعة من قبل GEA في 2018، زجاجات عالية الجودة من بريفورمز PET. ونتيجة لذلك تحافظ على إنتاج مستمر وغير منقطع، مما يضمن الكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، يقوم طراز SFR 24 EVO بتحسين استهلاك الطاقة ويشكّل الحاويات بدقة، مما يجعله مثالياً لخطوط الأداء العالي مثل خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة. ماكينة التعبئة GEA تتحكم ماكينة التعبئة GEA، أيضاً من عام 2018، في جوهر النظام. ولأنها تعبئ الحليب في بيئة معقمة، فإنها تحافظ على الخصائص الحسية والميكروبيولوجية للمنتج. علاوة على ذلك، تقوم خطوط SIPA وGEA المعقمة بجرعات دقيقة من المنتج وتعمل بموثوقية، مما يقلل الفاقد ويحسّن الكفاءة الإجمالية. وبذلك تعزز الإنتاجية مع الحفاظ على معايير نظافة صارمة. ماكينة الغلق Arol لإحكام الإغلاق Pgsdpfx Amjyhcivo Uor تقوم ماكينة الغلق Arol، المبنية في 2018، بإغلاق الزجاجات بأمان بواسطة أغطية لولبية بلاستيكية. كما تضمن غلقاً محكماً وتتناسب تماماً مع عنق 38 مم. نتيجة لذلك تضمن تكاملها في الخط غلقاً سريعاً وموحداً، مما يمنع التسرب ويحافظ على سلامة المنتج. ضاغط Aerzen GM25S يوفر ضاغط Aerzen GM25S، من عام 2018، طاقة عملية النفخ. على وجه الخصوص، يزوّد هواءً مضغوطاً عالي الجودة اللازم للماكينة لتشكيل زجاجات PET. ومن الجدير بالذكر أن كفاءته وموثوقيته تدعم إنتاجاً سلساً. لذا يلعب دوراً حاسماً في الحفاظ على وتيرة إنتاجية عالية. الحالة التشغيلية والاستخدام المحدود قام خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة بتنفيذ حوالي مئة دورة إنتاج فقط، مما أبقى الماكينات في حالة ممتازة. وبالتالي يضمن الاستخدام المحدود أداءً مثالياً ويقلل التآكل، مما يجعل هذا النظام شبه جديد من الناحية التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، تعمل المكونات المحفوظة جيداً على إطالة عمر الماكينات، مما يقلل الحاجة إلى استبدالات مكلفة. كفاءة وأداء الخط يجمع خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة بين ماكينات عالية الأداء مصممة خصيصاً لمعالجة الحليب. ونتيجة لذلك يمكّن إنتاجاً سريعاً وفعالاً مع الالتزام بمعايير تعقيم صارمة. علاوة على ذلك، تصل سرعة الخط إلى 48,000 زجاجة في الساعة، مما يجعله خياراً استراتيجياً للمنتجين المتنافسين في أسواق عالية الطلب. وبالمثل يدعم الشركات التي تسعى لتحسين الإنتاجية دون زيادة التكاليف التشغيلية. مزايا خط تعبئة معقم مستعمل عالي الأداء SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة يقدّم خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة بديلاً مجدياً من حيث التكلفة عن المعدات الجديدة دون التضحية بالجودة أو الكفاءة. على سبيل المثال، يضمن دمج المكونات الأساسية — ماكينة النفخ، ماكينة التعبئة، وماكينة الغلق — سير عمل سلس وعالي الإنتاجية. بالمقابل، سيتطلب شراء خط جديد استثماراً أكبر بكثير. بالإضافة إلى ذلك، يتيح هذا النظام...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC595, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط التعبئة المستعمل هذا مهيأ للتعامل مع الزجاجات الزجاجية ويجمع آلات تعبئة وتغليف أوروبية مثبتة لكفاءة إنتاج المشروبات. يدمج آلة تعبئة، جهاز تثبيت سلكي (wirehooder)، جهاز بسترة، آلة إغلاق الكراتين، ومعدات مساعدة لدعم عمليات التعبئة الصناعية من البداية إلى النهاية. مثالي للشراء المستعمل، حيث يوفر الخط أداءً موثوقاً مع مكونات حاملة علامة CE ومزيج متوازن من القدرات لإنتاج المشروبات على نطاق متوسط. Podpfsyhb Ahox Am Usgr الحاويات: مصممة للتعامل مع الزجاجات المعدات الرئيسية والنماذج: آلة التعبئة cobert SUPREMA؛ جهاز تثبيت الأسلاك ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83؛ جهاز بسترة شبكي RIVI Engineering نموذج 1P؛ آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S؛ مضخة لوب OMAC؛ جهاز توجيه السدادات FACCIO G. سنوات المكونات: 1986 (جهاز تثبيت الأسلاك)، 1993 (جهاز البسترة)، 2007 (آلة إغلاق الكراتين)، 2008 (جهاز توجيه السدادات) مؤشر سعة البسترة: مساحة الشبك 6.5 م² البيانات الكهربائية (آلة إغلاق الكراتين): 380/415 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور، 1.08 أمبير، 260 واط الامتثال: مكونات حاملة لعلامة CE أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة الخط مزود بلوحات تحكم مستقلة لكل آلة لمرونة التشغيل والصيانة. تتميز آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S بتغذية كهربائية ثلاثية الطور والتحكم بسرعة ثابتة مناسبة لإغلاق متسق في نهاية الخط. تتوفر أزرار إيقاف طوارئ ومؤشرات مضيئة في محطات المشغل لدعم تشغيل آمن وفعّال. تسهّل التعديلات السريعة على آلة إغلاق الكراتين والتحكم المخصص في جهاز توجيه السدادات إعدادات المقاسات. بنية الطاقة: أنظمة ثلاثية الطور على آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط واجهة الإنسان/التحكم: لوحات مشغل مخصصة على كل آلة السلامة: أجهزة إيقاف طوارئ وحواجز متوافقة مع متطلبات CE قدرات تكامل خط الإنتاج مهيأ للعمل الخطي، يوفر طقم المعدات تدفقاً متماسكاً من التعبئة وتطبيق الغلق مروراً بالمعالجة الحرارية وإغلاق العلب. يتصل جهاز تثبيت الأسلاك بعد تطبيق غلق الزجاجة لتطبيقات المشروبات الغازية، بينما يندمج جهاز البسترة ضمن خطوة المعالجة الحرارية. يسمح إغلاق الكراتين في نهاية الخط بالتكامل السلس مع الناقلات والأنظمة المعالجة للحزم الموجودة في المراحل السابقة. تكامل خطي بين التعبئة، وتطبيق الغلق، والبسترة، والتعامل مع العلب مضخة لوب مساعدة تدعم نقل المنتج ودوران المرافق جهاز توجيه السدادات يعزز لوجستيات الإغلاق وراحة تشغيل الخط حالة الآلات وسجل الصيانة يتألف الخط من آلات صناعية قوية ومعتمدة تعرف بعمر خدمة طويل وسهولة الصيانة. تظهر المكونات مطابقة لعلامة CE وميزات سلامة مشغل نموذجية. معروضة كتجهيز مستعمل، وتقدم على أنها جاهزة للتشغيل رهناً بعمليات التركيب، والتشغيل، والفحوص الروتينية وفقاً لإرشادات الشركة المصنعة. الأداء التشغيلي والتنوع مصمم لإنتاج المشروبات في زجاجات زجاجية، تدعم المعدات العمليات الأساسية بما في ذلك التعبئة، وتطبيق السلك الواقي (wirehood)، والبسترة الحرارية، والتغليف الثانوي. يسهم جهاز توجيه السدادات وجهاز تثبيت الأسلاك في تبسيط غلق المشروبات الغازية أو المنتجات المتخصصة، بينما تضمن آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط عرضاً متناسقاً للكراتين لأغراض اللوجستيات. توفر مضخة اللوب معالجة لطيفة للمنتج للحفاظ على الجودة. التعامل مع الزجاجات مع توجيه الغلق وتثبيت السلك بسترة حرارية عبر بستر ناقل شبكي إغلاق متناسق للكراتين لتغليفات شحن موثوقة متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يُركب على أرضية صناعية مستوية مع توفر المرافق وفق مواصفات كل مكون. توفير توزيع كهربائي مناسب للأحمال ثلاث...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: LC667, خط تعبئة معقم GEA مستعمل 48000 BPH - سنة 2020 (بيانات الاستخدام)المواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو خط إنتاج PET معقم من سنة 2020، مُجهز لمياه معبأة في عبوات PET سعة 230 ml، بإنتاجية اسمية تبلغ 48,000 bph. ويجمع بين نفخ عبوات PET، والمعالجة المعقمة، والتعبئة، والتغطية، ووضع الملصقات، والفحص، والتغليف الثانوي لإنتاج المشروبات بإنتاجية عالية.* الطاقة الإنتاجية: 48,000 bph* مقاس العبوة المتاح: 230 ml PET فقط* سنة الخط الرئيسي: 2018، 2020 (بيانات الاستخدام)* معدات النفخ: SIPA SFR24 EVO، 48,000 bph* معدات التعبئة: ماكينة تعبئة GEA FILLSTAR FX AS 84 PET، 48,000 bph* الضاغط: AF L5S، 35 bar، 220 kWأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيشمل الخط خزائن تحكم كهربائية مزودة بشاشات HMI، وحاويات كهربائية مهواة وحماية بتحذير الجهد العالي. وتشمل معدات العمليات جهاز تعقيم UHT من Tetra Pak FLEX1 PET بطاقة 17 t/h، ومجانس Tetra Pak 15,000 L/h بقدرة 90 kW، وبسترة ثانوية للزبادي بسعة 15,000 L/h، وأجهزة تعقيم بالضوء النبضي، وماكينات ترميز بالليزر، وأنظمة فحص بصري.تشمل معدات تحضير المنتج أربع مضخات طرد مركزي بسعة 25 m³/h وقدرة 7.5 kW، ومضختين طرد مركزي بسعة 30 m³/h وقدرة 18.5 kW، ومضخة دوارة واحدة بسعة 12,000 L/h وقدرة 7.5 kW، ومضخة دوارة واحدة بسعة 20,000 L/h وقدرة 18.5 kW. كما يشتمل التركيب على فلتر ضغط عالٍ ثلاثي 100 mm، موديل ECS7003SCA5H19-A61.قدرات تكامل خط الإنتاجيدمج خط إنتاج PET عمليات نفخ العبوات، والتجفيف، والتعبئة والتغطية المعقمة، ومناولة الأغطية، ووضع الملصقات، والترميز، والفحص، والتعبئة في الكراتين، والإغلاق، والنقل. ويوفر نظام سلسلة الناقلات GEA نقل العبوات بسرعة من 20 إلى 60 m/min. ويشمل الخط خمس مجموعات من مجففات العبوات المزودة بناقلات، بالإضافة إلى مجففين من GEA بطاقة 700/840 m³/h.نوع الماكينة | الشركة المصنعة / الموديل | السنةنوع الماكينةالشركة المصنعة / الموديلالسنةماكينة نفخSIPA SFR24 EVO2020 (بيانات الاستخدام)ماكينة تعبئةGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (بيانات الاستخدام)ماكينة وضع الملصقاتGuangzhou Lixin AP-400H2020 (بيانات الاستخدام)ماكينة وضع الملصقاتGuangzhou Santuo SL-6952020 (بيانات الاستخدام)ماكينة تعبئة تغليف محيطي Psdpfx Amszwu Uuj Uogr

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٦٧٬١٣٠ h, رقم الآلة/المركبة: R77, ماكينة تعبئة مستعملة A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ترقية في 2024، حالة ممتازة وضمان على القطعة المستبدلة نظرة عامة على ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex توفر ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph أداء تعبئة معقمة متقدم للمشروبات القائمة على الألبان وعصائر الفاكهة. في الأصل قامت شركة Tetra Pak بصناعة هذا الطراز A3 FLEX 100V في عام 2006. ومع ذلك، في عام 2024 قامت الشركة بترقيته إلى نسخة 100V. نتيجة لذلك، أصبحت الماكينة متوافقة مع المعايير الحديثة للتحكم في العمليات والأداء والسلامة التشغيلية. لذا تُعد خيارًا ذا صلة وموثوقًا لاحتياجات الإنتاج الحالية. صيغة التغليف والتكوين الفني تدعم ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex صيغة Edge بسعة 1000 مل، وهي نسخة من عبوة Tetra Brik تتميز بحافة علوية مائلة. وبالتالي يُحسّن التصميم من سهولة التعامل ويُبسّط عملية تركيب الأغطية اللولبية. علاوة على ذلك، يستخدم النظام صمام تعبئة واحد، وهو متوافق مع البنية القياسية لآلات A3 Flex. تقوم هذه الآلات بعملية التعبئة بشكل عمودي في ظروف معقمة. بالإضافة إلى ذلك، يحافظ الإعداد على بيئة معقمة طوال المراحل كافة: التشكيل والتعبئة والإغلاق. سعة الإنتاج وساعات التشغيل تقدم ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph إنتاجًا اسميًا قدره 7000 عبوة في الساعة. وبالتالي، تندرج ضمن الحلول متوسطة إلى عالية الأداء في قطاع التعبئة المعقمة للمشروبات غير الغازية. على مر الزمن، سجّلت الماكينة 67,130 ساعة تشغيل، وهو مقياس يمكن للفنيين استخدامه كمعيار رئيسي للتقييم الفني. على الرغم من عمر الماكينة، يضمن تاريخ الصيانة الجيد والترقية في 2024 استمرار قدرتها على العمل بفعالية في بيئات إنتاج متطلبة. تطبيقات المنتج والتصميم الصحي تتعامل ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex بسهولة مع منتجات الألبان والعصائر. كما أنها تفي بجميع متطلبات التعبئة المعقمة، بما في ذلك التعقيم والإغلاق المحكم. قام المُصنّع ببناء الدوائر الداخلية وحجرة التعبئة من الفولاذ المقاوم للصدأ. ونتيجة لذلك، يتيح التصميم عمليات تعقيم فعالة ويضمن التوافق مع إجراءات التنظيف في المكان (Clean‑In‑Place، CIP). بالإضافة إلى ذلك، يتوافق التصميم الصحي مع معايير سلامة الغذاء الحالية لصناعة المشروبات، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الحساسة. التكامل ونظام التحكم لماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex توفر ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex بصمة أرضية مدمجة وبنية معيارية. ولذلك يمكن للفنيين دمجها بسلاسة في خطوط التعبئة القائمة. إلى جانب هيكلها، تتضمن الماكينة لوحة تحكم مركزية HMI. يستخدم المشغلون هذه الواجهة لإدارة الأنشطة اليومية. فهي لا تُسهّل فقط سير العمل، بل تسمح أيضًا بإجراء تعديلات سريعة على معلمات الإنتاج أو صييغ التغليف. ونتيجة لذلك تعزز الواجهة البديهية الكفاءة وتدعم مراقبة العملية في الوقت الفعلي. Pjdpfx Aowbhdajm Uogr الأداء والأهمية الصناعية لماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex بفضل تصميمها المتين ومواصفاتها الفنية، تعمل ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex كحل موثوق للمصانع التي تتطلب تعبئة معقمة عالية الحجم لعلب Edge بسعة 1 لتر. علاوة على ذلك، تُحسّن الترقية في 2024 إلى نسخة 100V بشكل كبير من موثوقية الماكينة على المدى الطويل وعمرها...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٥, ساعات التشغيل: ١٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC396, خط تعبئة Doypack مستعمل kg/h التكوين الفني لخط التعبئة يتألف خط تعبئة Doypack المستعمل، المصنف بقدرة 600 كجم/ساعة، من سلسلة من الآلات طراز 2015 التي توفر دقة ونظافة وموثوقية في تعبئة الأكياس المرنة. يبدأ العملية بتحضير المنتج وتغذيته، مما يضمن قوامًا واستقرارًا متساويين قبل التعبئة. بعد ذلك، تتولى آلة من FL Tecnics، موديل FL 2.2، تغذية الأكياس، والملء القائم على الوزن، والختم، والتغليف. على وجه الخصوص، يقيس نظام التحكم VARPE وزن المنتج في كل كيس بدقة عالية، مما يقلل التباينات والهدر. وفي الوقت نفسه، تقوم وحدة VARPE أخرى بإجراء فحص بالأشعة السينية، الذي يكتشف أي ملوثات أو مشكلات هيكلية. Pgsdpfx Aevguc Ujm Ujr وبالتالي، يضيف ذلك مستوى حيويًا من السلامة ومراقبة الجودة. وفي أثناء ذلك، يقوم بسترilizر (بسترة) بتدفق هوائي حلزوني من تصنيع SARP بتنفيذ مرحلة البسترة. على عكس الأنظمة الأخرى، يعالج هذا التصميم المنتج بشكل متساوٍ، محافظًا على خصائصه الحسية (العضوية والحسية). أخيرًا، تُكمل آلة التعبئة في الكرتون عملية التغليف، منظمةً ومحضرةً الأكياس المعبأة للشحن بكفاءة. مجتمعة، تشكل هذه المكونات خط التعبئة Doypack/Tetra Pak المستعمل بسعة 600 كجم/ساعة المصمم لضمان عملية تعبئة آمنة ومتسقة وعالية الأداء. أداء الإنتاج وظروف التشغيل يعالج خط التعبئة Doypack/Tetra Pak المستعمل بسعة 600 كجم/ساعة ما يصل إلى 600 كيلوجرامًا من المنتج في الساعة. وبفضل تصميمه، يحافظ على جرعات ثابتة ويقلل من فترات التوقف. يضمن نظام الملء القائم على الوزن أحجامًا دقيقة في كل كيس، مما يقلل من السكب الزائد ويلبي مواصفات الإنتاج. ومن الجدير بالذكر أن الخط ظل قيد التشغيل لمدة حوالي 1,000 ساعة فقط، والتي أنتج خلالها نحو 5 ملايين كيس تقريبًا. لذلك، يظل النظام في حالة قريبة من الجديد. يمكن للمصانع الاعتماد على موثوقية طويلة الأمد مع تآكل ضئيل. من حيث الصيانة، يترجم ذلك إلى خفض تكاليف التشغيل وزيادة فترات التشغيل. المرونة في أنواع المنتجات والأحجام يعمل خط التعبئة Doypack/Tetra Pak المستعمل مع أحجام الأكياس من 90 جرامًا إلى 150 جرامًا، مستخدمًا ملءً دقيقًا قائمًا على الوزن. وبفضل ذلك، يمكن للمشغلين معالجة مجموعة واسعة من المنتجات، بما في ذلك حليب الأطفال، والمشروبات الجاهزة للشرب، ومنتجات الألبان، والصلصات، والكريمات. والأهم من ذلك، أن الفنيين يمكنهم ضبط معايير الجرعات بسهولة للتكيف مع لزوجات المنتجات المختلفة أو معايير التعبئة. ونتيجة لذلك، يوفر هذا النظام مرونة عالية للشركات التي تُدير خطوط إنتاج متعددة. علاوة على ذلك، يحسن الملء القائم على الوزن دقة العائد، مما يساعد المصنعين على الوفاء بمتطلبات الوسم والامتثال القانوني. السلامة التشغيلية والوثائق الفنية تتضمن كل آلة في خط التعبئة Doypack/Tetra Pak أجهزة أمان مدمجة متوافقة مع المعايير الأوروبية. وتشمل هذه حواجز ميكانيكية، وأقفال تداخلية، وإنذارات تحمي الطاقم بشكل استباقي. علاوة على ذلك، تقلل واجهات الأمان البديهية من وقت التدريب وتحسن السلامة التشغيلية. تتضمن الخط كتيبات فنية ووثائق شاملة. وهذا يمكّن الفنيين من إدارة التركيب والتكوين والصيانة الروتينية دون الحاجة إلى دعم خارجي. وتتحول هذه الاستقلالية في النهاية إلى تشغيل أسرع وتحكم تشغيلي محسن. الخلاصة الفنية يوفر خط التعبئة Doypack/Tetra Pak المستعمل حلاً قويًا وفعالًا للشركات التي تتطلب دقة في تعبئة المنتجات المعبأة في أكياس. سواء كانت منتجات ألبان، أو أغذية أطفال، أو مشروبات وظيفية، يضمن النظام التناسق والسلامة بفضل الجرعات القائمة على الوزن، والبسترة، وفحص الأشعة السينية، والتعبئة في الكراتين المتكاملة. باختصار، يجعل استخدامه المحدود، وحالة صيانته الممتازة، ووثائقه الكاملة منه استحواذًا استراتيجيًا. بشكل عام، تجمع خط التعبئة Doypack/Tetra Pak المستعمل ...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC600, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية في زجاجات PET بسعة 0.5L. محسن للمياه الغازية والمياه الساكنة، يوفر الخط إنتاجية موثوقة مع تعبئة نهائية متينة وتكديس على البليت. التكوين غير-كومبي، ويتميز بآلة التشكيل بالنفخ منفصلة في القسم الأعلى من وحدة مونوبلوك التعبئة، مما يجعله مثالياً لصيانة مرنة وموازنة الخط.سرعة الإنتاج: 25,000 زجاجة/ساعةأشكال الزجاجات: متوافق مع شكل الزجاجة 0.5Lالحاويات: مصمم لمعالجة زجاجات PETالتكوين: غير-كومبي (التشكيل بالنفخ والتعبئة منفصلان)المكونات الرئيسية والسنوات: Sidel Universal SBO 14 آلة النفخ (2007)، وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO (1988 – تم تجديدها بالكامل في 2025)، آلة الوسم Sarcmi (2011)، غلاف انكماشي حراري Zambelli (2004)، جهاز تطبيق المقابض (2004)، مكدس أطباق ACMI ذو رأسين (1992).الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من نظام ناقل وتحكم محدث، حيث تم تجديد إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية في 2010–2011. هذا التحديث يحسن التزامن بين الوحدات، ويعزز أقفال الأمان، ويدعم أداءً مستقراً بسرعات عالية عبر محطات التشكيل، مونوبلوك التعبئة، الوسم، والتغليف.إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية المجددة في 2010–2011أقفال متكاملة لعملية آمنة عند معدلات إنتاج عاليةالعمارة غير-كومبي تبسط الصيانة والترقيات المرحليةقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كحل إنتاج كامل لتعبئة المياه، يندمج هذا الجهاز المستعمل بسلاسة من التشكيل بالنفخ وحتى التكديس على البليت في نهاية الخط. يتيح التخطيط غير-كومبي التشغيل والتحسين المستقل لآلة النفخ ووحدة مونوبلوك التعبئة، مما يسهل التبديلات والصيانة دون إيقاف الخط بأكمله.تدفق متتابع: التشكيل بالنفخ → مونوبلوك التعبئة → الوسم → التغليف بالانكماش الحراري → تطبيق المقابض → التكديس على البليتنظام الناقلات أعيد العمل عليه لتجميع ونقل موثوقمناسب لتطبيقات المياه الغازية والساكنة في PETحالة الآلات وسجل الصيانةاستفادت هذه الخط من ترقيات مستهدفة لإدارة الناقلات واللوحات الكهربائية التي اكتملت في 2010–2011. تبرز في الخط وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO التي، على الرغم من تصنيعها الأصلي في 1988، خضعت لتجديد كامل في 2025 لضمان موثوقية تشغيلية قصوى. يتم وصف الخط في حالة تشغيل ويُعرض كحل تعبئة صناعي مستعمل جاهز للتشغيل.مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO: تم تجديده في 2025الناقلات وإدارة اللوحات الكهربائية تجددت: 2010–2011مكونات OEM معروفة على طول الخطجاهز للتشغيل مع إعداد المياه في PET بسعة 0.5L الحاليالأداء التشغيلي والتنوعمحسن لإنتاج المشروبات مع التركيز على المياه، يدير الخط بفعالية ملفات تعريف المياه الساكنة والغازية على حد سواء. توفر Sidel Universal SBO 14 تشكيلاً ثابتاً لزجاجات PET بينما يضمن مونوبلوك التعبئة Sarcmi مستويات تعبئة دقيقة. يضمن الوسم والتغليف اللاحق عرضاً ثابتاً وسلامة الحمولة.تركيز المنتج: المياه الغازية والساكنةإنتاج زجاجات PET عبر Sidel Universal SBO 14تعبئة دقيقة عبر مونوبلوك Sarcmi 70-10 ISOمكدس أطباق ذو رأسين لكفاءة إنتاجية نهاية الخطمتطلبات التثبيت والسلامةتتيح تكوينات الخط غير-كومبي تخطيط مصنع مرن وتركيب مرحلي. هناك حاجة إلى مرافق المصنع القياسية لمشروبات. يتضمن الخط حماية أمان... Pedpfx Aoyk E Srjm Ujgr

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, ساعات التشغيل: ١٩٬٦٤٨ h, رقم الآلة/المركبة: LC666, خط تعبئة كرتونية مستعمل Tetra Pak A3 CF 100V 250 prisma - سنة 2009المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم إعداد خط التعبئة الكرتونية الكامل هذا لمقاس 250 Prisma، ويجمع بين وظائف التعبئة والتجميع وتركيب الشفاطات والتعبئة في الكرتون ضمن عملية تغليف صناعية متناسقة. يشمل الخط معدات مصنّعة بين 2009 و2012، مع تحديد آلة التعبئة الرئيسية بالموديل A3 CF.آلة التعبئة: A3 CF، مصنّعة في 2009، 100Vالمجمّع: ACHX30، مصنّع في 2010آلة تركيب الشفاطات: SA30، مصنّعة في 2012آلة تعبئة الكرتون: CBP32، مصنّعة في 2010، 400Vمقاس الإنتاج: 250 Prismaمعدات المناولة المشمولة: مجموعة واحدة من عربة الورق و2 بكرات ورقصُمم هذا التكوين حول مناولة العبوات الكرتونية والتغليف الثانوي بدلاً من معالجة الزجاجات، مما يجعله مناسباً لتطبيقات التغليف الصناعي التي تستخدم مقاسات كرتونية بنمط Prisma.أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتكون الخط من وحدات مخصصة للمعالجة والتعبئة تدعم سير عمل إنتاجي متسلسل. تم تحديد آلة التعبئة بجهد 100V، بينما تم تحديد آلة تعبئة الكرتون بجهد 400V. يوفر المجمّع منطقة عازلة بين العمليات، مما يساعد على الحفاظ على تدفق المواد عندما تتطلب المعدات اللاحقة توقفات قصيرة أو وقتاً للضبط.تجري آلة تركيب الشفاطات عملية تغليف مخصصة بعد التعبئة، بما يدعم عرضاً عملياً للعبوة الكرتونية للمستخدمين النهائيين. ينبغي تقييم التوصيلات الكهربائية وتكامل نظام التحكم أثناء التركيب لضمان التزامن الصحيح بين الوحدات الفردية.قدرات تكامل خط الإنتاجتم ترتيب خط التعبئة المستعمل هذا كنظام تعبئة كرتونية وتغليف صناعي لمقاس 250 Prisma. يدعم تسلسل المعدات التعبئة وتركيب الشفاطات وتجميع المنتجات والتعبئة في الكرتون. عربة الورق المشمولة مخصصة لمناولة بكرات الورق المرتبطة بعمليات إنتاج العبوات الكرتونية.نوع الآلةالموديلالسنةآلة التعبئةA3 CF2009معدات متنوعة - نظام التجميعACHX302010معدات متنوعة - آلة تركيب الشفاطاتSA302012آلة تعبئة الصناديقCBP322010معدات متنوعة - عربة بكرات الورقيتيح التصميم المعياري تقييم الخط للتكامل مع معدات تحضير المنتجات السابقة وأنظمة مناولة الصناديق أو الرص على الطبالي أو لوجستيات المستودعات اللاحقة. ينبغي مواءمة السيور الناقلة البينية وواجهات التحكم بالخط مع تخطيط الموقع المختار.حالة الآلة وسجل الصيانةيُعرض هذا الجهاز كخط تعبئة كرتونية كامل مستعمل. تتراوح سنوات تصنيعه من 2009 إلى 2012. يمكن للمشترين تقييم الوحدات الفردية كخط إنتاج متكامل والتخطيط لأنشطة التشغيل الأولي والفحص والخدمة الدورية وفقاً لمتطلبات التشغيل الخاصة بهم.قبل التركيب، تشمل الفحوصات القيا... Pgjdpfx Amszvl Uij Ujr

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١,

سنة الصنع: ٢٠٠٦, الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: R92, ماكينة تعبئة زجاجات دوّارة مستعملة من KOSMEالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذه ماكينة الشطف والتعبئة الدوّارية من KOSME لتعبئة النبيذ بدقة وموثوقية ضمن بيئات التعبئة والتغليف الصناعية. يضمن تكوين الكاروسيل مناولة ثابتة للزجاجات وتدفقاً مستقراً مناسباً لإنتاج المشروبات، بما في ذلك دمجها ضمن خطوط التعبئة المستعملة والقديمة.نوع الماكينة: ماكينة شطف وتعبئة دوّارية (كاروسيل)المُصنّع: KOSMEالتطبيق الأساسي: تعبئة النبيذ الساكنسرعة الإنتاج: عادة بضعة آلاف زجاجة في الساعة (تعتمد على الإعداد)نطاق أحجام الزجاجات: حوالي 0.25L إلى 1.5L (تنسيق 0.75L للنبيذ شائع)العبوات: زجاجات زجاجيةمبدأ التعبئة: مستوى مضبوط بالجاذبية أو تفريغ خفيف (ضغط سلبي خفيف)الشطف: وحدة شطف مدمجة بثلاث مراحل رشمواد التلامس مع المنتج: فولاذ مقاوم للصدأالحاجز الواقي: حواجز زجاجية قابلة للإغلاق للسلامةالأتمتة وأنظمة التحكم المتقدمةتدعم الماكينة التشغيلين الآلي واليدوي للتكيف مع احتياجات الإنتاج وتبديل المقاسات. تُمكّن عناصر التحكم بالمشغّل من مناولة آمنة وفعّالة مع الحفاظ على جودة تعبئة عالية.محدد وضع تشغيل آلي/يدويتحريك يدوي وأزرار بدء/إيقاف الماكينةالتحكم في السرعة لدوران الكاروسيل وتحسين العمليةإيقاف طارئ ووظائف إعادة الضبط إلى الصفرإشارة ضوئية لبيان الحالةقفل للبوابة وحواجز زجاجية للسلامة لحماية المشغّلتحكم مخصص بالشطف مع ثلاث مراحل رشقدرات التكامل ضمن خطوط الإنتاجصُممت للتكامل السلس ضمن خط تعبئة مستعمل أو للعمل كوحدة مستقلة، حيث تتصل هذه ماكينة الشطف والتعبئة الدوّارية بسهولة مع معدات إزالة التكديس/الفحص upstream ومعدات الوسم ووضع الكبسولات والتغليف الثانوي downstream. يدعم التعامل مع الزجاجات الزجاجية وحركة الكاروسيل المستقرة تغذية وإخراجاً منتظمين على أنظمة السيور القياسية.تشغيل ضمن الخط أو كوحدة مستقلةمتوافقة مع السيور وأنظمة التجميعنطاق فورمات مناسب لزجاجات النبيذ الشائعة: 0.25L، 0.75L، 1.5Lمثالية لبيئات إنتاج المشروبات المركزة على النبيذحالة الماكينة وسجل الصيانةعملت الماكينة في بيئة صيانة جيدة وتتميز بحاجز زجاجي كامل قابل للإغلاق يحافظ على النظافة والسلامة. بدعم من هندسة KOSME، تتوفر قطع الغيار وخدمات الدعم بسهولة عبر قنوات صناعية معتمدة. تتماشى الحالة العامة مع معدات مستعملة مُحضّرة لبدء تشغيل موثوق في إنتاج المشروبات الاحترافي.الأداء التشغيلي والتعدديةمصممة خصيصاً للنبيذ الساكن، يضمن نظام الجاذبية أو التفريغ الخفيف المضبوط على المستوى مستويات تعبئة متسقة عبر مجموعة من الفورمات دون زيادة ضغط العبوات الزجاجية. تدعم أسطح التلامس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تشغيلًا صحيًا وتنظيفًا سريعًا، بينما يعزز الشطف المدمج بثلاث مراحل رش تحضير الزجاجات قبل التعبئة لضمان الجودة.محسّنة للنبيذ الساكنتحكم ثابت في المستوى بتقنية الجاذبية/الضغط السلبي الخفيفمناولة ثابتة ولطيفة للعبوات الزجاجيةالشطف المدمج يحسن النظافة وسلامة المنتجمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التصميم الدوّاري أرضية ثابتة ومستوية وموصلات مرافق قياسية مناسبة لمعدات المشروبات. يلزم توفير مياه لوظائف الشطف المدمجة، وطاقة كهربائية لنظام الدفع وأنظمة التحكم وأجهزة السلامة. يُراعى ترك مساحة كافية ل... Pgsdpfxezrgrbe Am Uer