مستعملة للبيع خط تعبئة الأسماك مع 19 طاولة عمل (١٦٬٧٠٧)

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٦٨٬٧٠٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC624, خط تعبئة مياه مستعمل من KRONES - 32.000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط الكامل المستعمل مصمم لمعالجة زجاجات PET وإنتاج المشروبات بكفاءة عالية. مصنوع من قبل Krones في 2006، ويقدّم أداءً موثوقاً لعمليات التعبئة الصناعية على نطاق واسع. يدمج الخط تقنية النفخ، التعبئة، الوسم، الترميز بالليزر، التغليف بالتقلص، تطبيق المقابض، الباليتة، ووضع ملصقات على الباليت، ليشكّل حلاً قوياً متكاملاً من البداية إلى النهاية مناسباً للأسواق الثانية الباحثة عن وقت تشغيل موثوق وجودة إخراج متسقة.سرعة الإنتاج: حتى 32,000 زجاجة في الساعةأحجام الزجاجات: متوافق مع أحجام 0.5L و 1.5Lالعبوات: مصمم لمعالجة زجاجات PETالشركة المصنعة (المعدّات الأساسية): Kronesسنة الصنع (الخط الأساسي): 2006ساعات التشغيل المسجّلة: 68702منصة التحكم: Siemens PLCsالتحكم في التعبئة: يتم إلكترونياً باستخدام مفاتيح تدفق (حجمية)النماذج والوحدات الرئيسية:Krones Contiform S20 جهاز نفخ القوارير (2006)Krones Volumetic جهاز تعبئة (2006)Krones capper جهاز غلق الأغطية (2006)Krones Checkmat جهاز فحص القوارير (2006)Krones SynCo نظام ناقلات للقوارير (2006)Krones Etima ماكينة وسم بالملصقات (2006)Markem Smart Lase C350 ماكينة ترميز ليزرية (2015)Ocme Vega N70/2 جهاز تغليف بالتقلصComag/Decimo HM 100/2 جهاز تطبيق المقابض (2006)Ocme Pegasus M400 باليتيزر (2006)Bema Silkworn Turbo جهاز لفّ الباليت/ستريتش (2006)Eidos 7P6ERLP جهاز وسم الباليت (2020)M. Tanner AG/Prologic مخزن البريفرم (2018)M. Tanner AG مفكك ترتيب البريفرم (2006)Gassner مخزن الأغطية (2006)Cryotech International وحدة جرعات النيتروجينEuropool ناقل للعبوات المجمعةأتمتة متقدمة وأنظمة تحكمالخط مزوّد بأتمتة تعتمد على Siemens PLC للتحكم المنسق عبر عمليات النفخ، التعبئة، الوسم، والعمليات النهائية. يستخدم جهاز التعبئة مفاتيح تدفق مُتحكم بها إلكترونياً لضمان جرعات حجمية دقيقة ومستويات تعبئة متسقة عند سرعات عالية. التحكّم المركزي، الناقلات المتزامنة، والفحص المتكامل يعزّزون الكفاءة مع تقليل وقت التوقف وتعقيد التغيير بين الصيغ.هيكلية Siemens PLC عبر خط الإنتاجتعبئة حجمية مع تحكم إلكتروني في التدفقفحص مدمج عبر Krones Checkmatمنطق ناقل متناسق مع Krones SynCoترميز ليزري بواسطة Markem Smart Lase C350قدرات دمج خط الإنتاجيتكامل هذا الخط بسلاسة من معالجة البريفرم وحتى وسم الباليت. تضمن أنظمة الناقلات Krones SynCo و Europool انتقالات سلسة بين الوحدات، بينما تكمل وحدة التغليف بالتقلص، جهاز تطبيق المقابض، البالتيزر، جهاز لفّ الباليت، وجهاز وسم الباليت تدفق تعبئة ولوجستيات آلي كامل.تشغيل متسلسل من جهاز النفخ وحتى وسم الباليتالتوافق مع الصيغ: زجاجات PET بسعة 0.5L و 1.5Lإعدادات وسم وترميز مرنة لتلبية متطلبات SKU متنوّعةالأتمتة النهائية: التغليف بالتقلص، تطبيق المقابض، باليتة، وتحديد الباليتحالة الماكينات وتاريخ الصيانةتم توثيق صيانة الخط داخل برامج داخلية وتتوفر كتيبات للتشغيل والخدمة. مع تسجيل 68702 ساعة تشغيل، يظهر الخط كخط تعبئة مستعمل مُع... Ljdpfx Ahey Icpqsloaf

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC579, خط تعبئة كامل مستخدم أيزوباري للخمور الساكنة والفوّارة حتى 4500 bph Lsdjw Imp Hopfx Ahleaf تم تصميم وتكوين هذا الخط الكامل للتعبئة لتوفير عملية تعبئة عالية الجودة ومتسقة لكل من الخمور الساكنة والفوّارة. مبني حول نظام tribloc الأيزوباري، يدمج وظائف الغسل والتعبئة والغلق في تدفق مستمر، مما يضمن كفاءة ممتازة مع الحفاظ على سلامة المنتج. الخط معد حالياً للخمور الساكنة بإنتاجية 4,500 زجاجة في الساعة وللخمور الفوّارة بقدرة 3,000 زجاجة في الساعة. المعدات جاهزة بالفعل تقنياً لإنتاج الخمور الفوّارة وتحتاج فقط إلى إضافة آلة سداد بالسّدادات الفطرية، وجهاز تطبيق الكبسولات لأغطية spumante، ونفق تسخين إذا لزم الأمر. النظام مزود بناقلات مخصصة، ونظام تزييت مركزي، ولوحات تحكم منفصلة لإدارة الناقلات، مما يُسهّل الصيانة والتكامل مع أتمتة المصنع القائمة. يتبع التخطيط بأكمله تكويناً خطياً، محسنًا لاستخدام المساحة ويضمن انتقال المنتج بسلاسة بين كل مرحلة دون نقاط تراكم غير ضرورية. عملية التعبئة والآلات الأساسية في بداية الخط، تُغذى الزجاجات الفارغة تلقائياً إلى النظام عبر جهاز فك البالتات. تقوم هذه المعدّات برفع ونقل الزجاجات برفق onto طاولة التغذية مع الحفاظ على سلامتها. تُوجّه الزجاجات بعد ذلك إلى نظام tribloc، حيث تُجرى ثلاث عمليات رئيسية بالتسلسل: الغسل، والتعبئة، والغلق. تضمن تقنية التعبئة الأيزوبارية مستويات تعبئة دقيقة واحتفاظاً ثابتاً بثاني أكسيد الكربون للخمور الفوّارة، كما أنها مناسبة تمامًا لتعبئة الخمور الساكنة. صمامات التعبئة مُصممة لتقليل دخول الأكسجين، وهو أمر حاسم للحفاظ على الخصائص الحسية والعمر الرفيعي للنبيذ. يعمل المغسّل بماء نظيف أو محلول معقّم، مما يضمن خلو الزجاجات من الملوثات قبل التعبئة. يطبّق برج الغلق، المعد حالياً لإغلاقات الخمور الساكنة، إما أغطية لولبية BVS أو سدادات تقليدية، اعتمادًا على الصيغة المختارة. تم دمج وحدة جرعات للصمغ العربي في الخط. يسمح هذا النظام بإضافة دقيقة للمواد المثبتة بعد التعبئة، مما يساعد على الحفاظ على صفاء النبيذ ومنع الترسيب أثناء التخزين. كما يتضمن خط الإنتاج مولد بخار مخصص (مبخر) للتطهير الكامل للخط ولتطبيقات ما قبل التسخين عند الحاجة. قبل التعبئة، تم وضع وحدة ترشيح دقيق للتأكد من أن المنتج الداخل إلى tribloc يفي بالمعايير الميكروبيولوجية المطلوبة. هذه الخطوة ضرورية لضمان استقرار وجودة المنتج دون الحاجة إلى مضافات حافظة كيميائية مفرطة. في المراحل التالية، تُنقل الزجاجات إلى محطة الوسم. بينما تُورد وحدة الوسم من مصنع طرف ثالث، فهي مدمجة كهربائياً في الخط ويمكن تهيئتها لأنواع متعددة من الملصقات، بما في ذلك أنظمة اللصق ذاتية اللصق وأنظمة اللصق البارد. بنيت الناقلات بهياكل من الفولاذ المقاوم للصدأ وأحزمة معيارية، قابلة للغسيل تمامًا ومزودة بنقاط تزييت أوتوماتيكية. يُزوّد كل مقطع ناقل بالطاقة عبر محركات فردية، وتسمح تحكمات الخط بمزامنة السرعات لمنع تعرض الزجاجات لضغوط التراكم. يتضمن تخطيط نهاية الخط مبرّداً لطاولة تجميع مستقبلية، مما يوفر سعة تخزين مؤقت إضافية بين محطة الوسم وتعبئة الصناديق. على الرغم من أن النطاق الحالي لا يشمل معدات تعبئة الصناديق أو التكديس على البالتات، فإن ارتفاع مخرج الناقل البالغ 5,000 mm متوافق مع أنظمة نهاية الخط المؤتمتة. الصيغ وإمكانيات المناولة

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, ساعات التشغيل: ١٩٬٦٤٨ h, رقم الآلة/المركبة: LC666, خط تعبئة كرتونية مستعمل Tetra Pak A3 CF 100V 250 prisma - سنة 2009المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم إعداد خط التعبئة الكرتونية الكامل هذا لمقاس 250 Prisma، ويجمع بين وظائف التعبئة والتجميع وتركيب الشفاطات والتعبئة في الكرتون ضمن عملية تغليف صناعية متناسقة. يشمل الخط معدات مصنّعة بين 2009 و2012، مع تحديد آلة التعبئة الرئيسية بالموديل A3 CF.آلة التعبئة: A3 CF، مصنّعة في 2009، 100Vالمجمّع: ACHX30، مصنّع في 2010آلة تركيب الشفاطات: SA30، مصنّعة في 2012آلة تعبئة الكرتون: CBP32، مصنّعة في 2010، 400Vمقاس الإنتاج: 250 Prismaمعدات المناولة المشمولة: مجموعة واحدة من عربة الورق و2 بكرات ورقصُمم هذا التكوين حول مناولة العبوات الكرتونية والتغليف الثانوي بدلاً من معالجة الزجاجات، مما يجعله مناسباً لتطبيقات التغليف الصناعي التي تستخدم مقاسات كرتونية بنمط Prisma.أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتكون الخط من وحدات مخصصة للمعالجة والتعبئة تدعم سير عمل إنتاجي متسلسل. تم تحديد آلة التعبئة بجهد 100V، بينما تم تحديد آلة تعبئة الكرتون بجهد 400V. يوفر المجمّع منطقة عازلة بين العمليات، مما يساعد على الحفاظ على تدفق المواد عندما تتطلب المعدات اللاحقة توقفات قصيرة أو وقتاً للضبط.تجري آلة تركيب الشفاطات عملية تغليف مخصصة بعد التعبئة، بما يدعم عرضاً عملياً للعبوة الكرتونية للمستخدمين النهائيين. ينبغي تقييم التوصيلات الكهربائية وتكامل نظام التحكم أثناء التركيب لضمان التزامن الصحيح بين الوحدات الفردية.قدرات تكامل خط الإنتاجتم ترتيب خط التعبئة المستعمل هذا كنظام تعبئة كرتونية وتغليف صناعي لمقاس 250 Prisma. يدعم تسلسل المعدات التعبئة وتركيب الشفاطات وتجميع المنتجات والتعبئة في الكرتون. عربة الورق المشمولة مخصصة لمناولة بكرات الورق المرتبطة بعمليات إنتاج العبوات الكرتونية.نوع الآلةالموديلالسنةآلة التعبئةA3 CF2009معدات متنوعة - نظام التجميعACHX302010معدات متنوعة - آلة تركيب الشفاطاتSA302012آلة تعبئة الصناديقCBP322010معدات متنوعة - عربة بكرات الورقيتيح التصميم المعياري تقييم الخط للتكامل مع معدات تحضير المنتجات السابقة وأنظمة مناولة الصناديق أو الرص على الطبالي أو لوجستيات المستودعات اللاحقة. ينبغي مواءمة السيور الناقلة البينية وواجهات التحكم بالخط مع تخطيط الموقع المختار.حالة الآلة وسجل الصيانةيُعرض هذا الجهاز كخط تعبئة كرتونية كامل مستعمل. تتراوح سنوات تصنيعه من 2009 إلى 2012. يمكن للمشترين تقييم الوحدات الفردية كخط إنتاج متكامل والتخطيط لأنشطة التشغيل الأولي والفحص والخدمة الدورية وفقاً لمتطلبات التشغيل الخاصة بهم.قبل التركيب، تشمل الفحوصات القيا... Lsdpezvl Uijfx Ahljaf

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ٧٥٩ h, رقم الآلة/المركبة: LC644, خط تعبئة Krones CSD مستعمل للزجاج 36000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم بناء الخط في 2012، خط Krones كامل لمشروبات CSD بالزجاج، بمعدل اسمي 36,000 bottles/hour على صيغة 1.0 L، مع آلة تعبئة إيزوبارية 70 صمامًا و18 رأس تغطية. جاهز للتشغيل ويُظهر 759 ساعة عمل.الشركة المصنّعة: Kronesسنة التصنيع: 2012السعة الاسمية: 36,000 bphنوع المنتج: CSD (مشروبات غازية غير كحولية)نوع العبوة: زجاجات زجاجيةتشطيب عنق الزجاجة: 28 mmصيغة الحجم: 1.0 Lرؤوس/فوهات الشطف: 90صمامات التعبئة: 70 (آلة تعبئة إيزوبارية لـ CSD)رؤوس التغطيه: 18ساعات العمل: 759البيانات الكهربائية: 400/230 V، 50 Hz؛ حتى 46 A على الوحدات الرئيسيةمكوّنات الخط: Krones Linatronic فاحص زجاجات فارغة؛ آلة شطف دوّارية (90 فوهة)؛ آلة تعبئة إيزوبارية (70 صمامًا، 18 رأس تغطية)؛ Krones Checkmat فاحص عبوات ممتلئة؛ آلة وضع ملصقات Krones Autocol؛ آلة تغليف Wrap-around Krones Variopac؛ مكدّس منصات Krones Modulpal؛ نظام نواقل متكاملالوثائق: كتيبات تشغيل متاحةالمخطط: مخطط الخط متاحالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمأتمتة Krones مع HMI مركزي تُمكّن تغييرات الصيغة المعتمدة على الوصفات ومحركات متزامنة لتشغيل CSD عالي السرعة.HMI للمشغّل للإعداد والمراقبةمزامنة تلقائية عبر الشطف والتعبئة ووضع الملصقات والتغليف والتكديس على منصاتتحكم إلكتروني بالتعبئة مُحسّن للتعبئة الإيزوبارية لـ CSDحواجز أمان متشابكة وإيقاف طارئ موزّعتغذية ثلاثية الطور 400 V مع دوائر تحكم 230 V، 50 Hzقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كمنصة Krones متماسكة ومحطة تعبئة، مع الحفاظ على مناولة دقيقة للزجاج من الإدخال حتى التكديس على المنصات.تشغيل متصل Inline مع تكامل كامل للنواقل من فحص الزجاجات الفارغة حتى المنصات النهائيةنطاق صيغ مركّز على 1.0 L، عنق 28 mm زجاجتقنية إيزوبارية مخصّصة للمشروبات الغازيةوضع الملصقات عبر Krones Autocol لتطبيق دقيق على الزجاجتغليف Wrap-around (Variopac) وتكديس على منصات (Modulpal)حالة الماكينة وتاريخ الصيانةموصولة بالكهرباء وجاهزة للتشغيل مع ساعات تشغيل منخفضة. الوثائق والمخطط يدعمان التركيب السريع وتخطيط الصيانة.الحالة التشغيلية: جاهز للتشغيلساعات تشغيل منخفضة: 759 ساعةالكتيبات والمخطط مشمولةالأداء التشغيلي والتنوعمهيّأ لـ CSD بالزجاج، يوفّر احتفاظًا مستقرًا بالغاز وتحكمًا بالرغوة عند 36,000 bph. كـ آلة تعبئة CSD، تضمن مراقبة الجودة عبر فحص مزدوج: Linatronic (فارغ) وCheckmat (ممتلئ).المنتج: مشروبات غازية غير كحوليةنقل دقيق للعنق لتشطيب 28 mmالفحص: Linatronic وCheckmat مع تحكم بالرفضوضع ملصقات عالي السرعة مع Krones Autocolمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعحضّر المرافق والمساحة الأرضية وفق المخطط المزوّد ومواصفات الوحدات.الطاقة: 40... Lajdpfxjzd Ufte Ahlof

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, ساعات التشغيل: ٢٦٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: R94, آلة تعبئة Tetra Pak TBA 19 200ML Slim مستعملةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه آلة تعبئة كرتونية معقمة مستعملة من نوع Tetra Pak TBA 19 V10 ومهيأة لهيئة 200 ml Slim. خضعت لفحص ورشة عمل واختبارات كاملة، وتم تنفيذ إعادة تأهيل شاملة في 2026 لضمان أداء موثوق في بيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. مثالية لترقية خط تعبئة مستعمل أو كوحدة تعبئة معقمة مستقلة، كما تندمج بسلاسة مع معدات ما بعد التعبئة لتوفير حلول متكاملة لنهاية الخط.الشركة المصنِّعة: Tetra Pakالطراز: TBA 19 V10نوع الماكينة: آلة تعبئة كرتونية معقمةسنة الصنع: Approx. 1996ساعات التشغيل: Approx. 26,000التنسيق/الحجم: 200 ml Slimإعادة التأهيل: Total refurbishment completed in 2026الحالة العامة: فحص ورشة، اختبار كامل، حالة تشغيلية جيدةمكونات الخط المدرجة: Straw applicator Tetra Pak TSA 21؛ Tray packer Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/optional for wrap-around)؛ Tray shrink wrapper Tetra Pak TTS 51؛ Approx. 30 m نظام ناقل مع 4 × 90° منحنيات و2 × شدادات سلسلةالأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكممصممة لتحقيق أداء تعقيم ثابت، تتميز آلة التعبئة هذه بفلسفة تحكم متكاملة نموذجية لأنظمة Tetra Pak، ما يدعم بدء التشغيل بكفاءة، وثبات الإنتاجية، وتبسيط التعامل مع الهيئات لخط 200 ml Slim. يسهّل التحكم المركزي عبر HMI العمليات ويتيح تبديل التنسيقات الموجّه والتشخيصات. تم اختبار الماكينة بالكامل في ظروف ورشة العمل، مع إتاحة تشغيلات اختبار مباشرة عبر الإنترنت للتحقق من استجابات الأتمتة واستقرار العملية باستخدام عبوات مملوءة بالماء. تتوفر أقفال أمان وحواجز حماية عبر خلية الإنتاج لحماية المشغلين أثناء التشغيل والصيانة.قدرات دمج خط الإنتاجيمكن لـ TBA 19 V10 العمل كآلة تعبئة معقمة مستقلة أو كجزء من خط تعبئة مشروبات مستعمل كامل. يضمن طقم الناقلات المدرج — حوالي 30 مترًا مع أربع منحنيات بزاوية 90° واثنين من شدادات السلسلة — نقلًا سلسًا إلى وحدات التغليف اللاحقة. إن آلة التغليف بالصواني TCBP 70 Multiinfeed متوافقة/اختيارية لتطبيقات اللفّ حول المنتج، بينما توفر آلة التغليف الانكماشي بالصواني TTS 51 خيارات مرنة للتغليف الثانوي.نوع/فئة الماكينةالشركة المصنِّعة / الطرازالسنةآلة تعبئةTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.)آلة تركيب الشفاطTetra Pak TSA 21ناقلاتApprox. 30 m with 4 x 90° curves, 2 x chain tensionersآلة تغليف انكماشيTetra Pak TTS 51آلة تعبئة صناديق/صوانيTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (wrap-around compatible/optional)حالة الماكي... Ledpfozrgqwex Ahljaf

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC594, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة الكامل هذا للـ PET للمياه الغازية والمشروبات الغازية، ويوفر إنتاجاً ثابتاً وجودة موثوقة لإنتاج المشروبات. يجمع بين النفخ عالي الكفاءة، والملء الأيزوباري، ووضع العلامات، والتغليف، وأتمتة نهاية الخط في خط تعبئة مستخدم متكامل مناسب لعمليات التعبئة الصناعية المستعملة. سرعة الإنتاج: 13,000–14,000 زجاجة في الساعة الحاويات: زجاجات PET، تشطيب عنق 28 1881 ماكينة النفخ: Sidel SBO10، 10 تجاويف معالجة البري فورمز: قادوس بري فورمز Sidel EBH 2050 ناقِل هواء: Sidel-Alsim مونوبلوك الشطف/الملء/الغلق: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K الشطف: 48 ملاقط، 1 معالجة مياه الملء: 60 صمام أيزوباري الغلق: 10 رؤوس بريمكس/خلاط: Sidel-Alsim، إنتاجية 30 م³/س مجفف الزجاجات: ACI ماكينة وضع العلامات: Krones Contiroll، دوارة، 15 طبق، تغليف ملفوف للبلاستيك PET، تغذية باللفائف غلاف انكماش: Acmi Fenix، تكوين فيلم فقط جهاز تطبيق المقابض: Smipack HA 35-50-70 راص حزم على البالتة: Alsim Valiant 1I 1P، أوتوماتيكي كامل، نوع الدفع غلاف البالتة: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدمج الخط واجهات المشغل (HMI) للمكونات وميزات التحكم الآلي في كل محطة لتبسيط التشغيل وتغيير الصيغ. يضمن كتلة الملء الأيزوباري ملئاً دقيقاً للمشروبات الغازية، بينما يدعم نظام وضع الملصقات الدوار ذو التغذية باللفائف تطبيق الملصقات المستمر وعالي السرعة. تساعد التعديلات الميكانيكية سريعة التغيير ومكونات الصيغة على الحفاظ على وقت التشغيل وتقليل أوقات الإعداد في بيئات إنتاج المشروبات. قدرات تكامل خط الإنتاج مصممة للتشغيل المتسلسل من تحميل البري فورمز وحتى التراص على البالتات، يتميز النظام بنقل زجاجات سلس عبر ناقلات الهواء وعجلات النجوم المتزامنة في مونوبلوك الملء. يدمج النفخ في الجزء الأمامي مع وضع العلامات، والغلاف الانكماشي، وتطبيق المقبض، والراص على البالتة في الجزء الخلفي، ليشكل حلاً متكاملاً لآلات التعبئة. الخط مناسب للمياه الغازية والمشروبات الغازية ويدعم تنسيقات وأطوال زجاجات PET متعددة مرتبطة بتشطيب العنق 28 1881. حالة الماكينة & سجل الصيانة هذا الخط المستعمل متوفر للبيع ومُقدم في حالة جاهزة للتشغيل. تتراوح سنوات مكونات الجهاز من 1996 إلى 2019، مما يعكس مجموعة مُختارة بعناية من معدات التعبئة. يمكن للمشترين ترتيب فحص لتقييم الأداء وحالة المعدات والتكامل العام للخط قبل التشغيل في إنتاج المشروبات. أداء التشغيل & المرونة محسّن للمنتجات الغازية، يوفر جهاز الملء الأيزوباري احتفاظاً دقيقاً بثاني أكسيد الكربون والتحكم في الرغوة. توفر ماكينة النفخ Sidel جودة ثابتة للزجاجات، بينما تضمن آلة وضع الملصقات الدوارة Krones Contiroll تطبيق دقيق للملصقات الملفوفة على PET عند القدرة الإنتاجية المعلنة. يشمل التغليف اللاحق غلاف انكماش بفيلم فقط وتطبيق تلقائي للمقبض للحزم المتعددة، مع رص آلي على البالتات وتغليف باللات لتحقيق مناولة فعالة بالمستودع. متطلبات التركيب & تجهيز الموقع Lodpfxsydn A He Ahleaf تم تكوين الخط لمرافق صناعية قياسية نموذجية لخطوط PET للمشروبات الغازية، بما في ذلك الطاقة الكهربائية، والهواء المضغوط للنقل والتنفيذ، ومياه العملية للشطف والمزج، وإمداد CO₂ لعمليات البريمكس. ينبغي التخطيط لمساحة أرضية كافية للناقلات الخطية وبصمة المونوبلوك والتعبئة الثانوية ومعدات نهاية الخط، بالإضافة إلى وصو...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, ساعات التشغيل: ٢٦٬٦٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC612, خط Tetra pak المستعمل معاد تجديده TBA 19 200 ml Slimالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل للتعبئة هو حل تغليف كرتوني معقم من Tetra Pak مُهيأ لحزم 200 ml Slim. وهو مصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات من منتجات الحليب والعصائر، مع أداء موثوق وكفاءة في المعالجة والتعامل اللاحق.التكوين: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + conveyor line + line controller and paper trolleyسرعة الإنتاج: up to 7,500 packs/hourحجم العبوة: 200 ml Slimتكنولوجيا الملء: Asepticنوع الحاوية: Carton (brick packs)الموديلات الرئيسية والرموز: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70ساعات التشغيل: 26,600سنوات تقريبية: filler 2000, packer 2008, straw applicator 2000أتمتة متقدمة وأنظمة التحكميتم تجهيز الخط بهندسة أتمتة صناعية مناسبة لعمليات الغذاء والشراب عالية الاستمرارية. تشير التقييمات إلى وجود منصة GE PLC على معدات المعالجة اللاحقة مع ترقية PLC وتغطية I/O مقترحة لضمان موثوقية طويلة الأمد.التحكم: وحدة تحكم مركزية في الخط مع منطق ناقل مدمجPLC/HMI: ترقية GE PLC موصى بها للوحدات DEالتبديل: مجموعة تغيير 200 ml Slim مضمّنة؛ قد تكون هناك حاجة لقطع تغيير إضافية لأحجام أخرىالسلامة: حواجز وتقاطعات أمان نموذجية لآلات التغليف المعقمقدرات تكامل خط الإنتاجهذه المعدات المستعملة للتعبئة مصممة للعمل inline من التعبئة المعقمة مروراً بتطبيق القش وتعبئة العلب. توفر السيور نقلًا سلسًا بين الآلات، مما يمكّن من تدفق إنتاج متوازن وتراكم فعال.التشغيل داخل الخط: Filler → Straw applicator → Case packerنقل المواد: خط ناقل مع التكامل إلى وحدة التحكم في الخطنطاق التطبيق: مثالي للحليب والعصير في 200 ml Slim cartonsقابلية التوسع: إمكانية التكيف مع أحجام كرتونية إضافية باستخدام قطع تغيير مناسبةحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تقييم الخط بعد أعمال الصيانة وقبل إعادة التشغيل الكلي. يمكن تشغيل جهاز الملء حتى خطوة الإنتاج (تم اكتمال اختبار الماء). تعمل المعدات اللاحقة (DE) لكنها تتطلب تدخلات إضافية قبل التسخين والتشغيل الكامل. يوصى بإجراء صيانة شاملة مع استبدال المكونات عبر الهيكل العلوي، وجسم الماكينة، ونظام الفك، والطيّ النهائي، ووحدة الخدمة، وتطبيق الشرائط، والأنظمة الكهربائية.الوضع الحالي: قيد الصيانة/التجديدملخص الحالة: جهاز الملء في حالة مقبولة إلى ضعيفة؛ DE في حالة سيئة؛ يوصى بإعادة الهيكلة (حزم 6,000/8,000/12,000 ساعة)الأداء التشغيلي والمرونةصُمِّم من قبل Tetra Pak لإنتاج مشروبات معقمة، ويدعم الخط منتجات طويلة العمر مثل الحليب UHT والعصائر بدرجة حرارة الغرفة. تتيح آلة تطبيق القش TSA21 راحة إضافية، بينما تجمع آلة تعبئة الحالات TCP70 العبوات النهائية للتوزيع. يقدم هذا الخط المستعمل خيارًا اقتصاديًا للقدرة الإنتاجية للمُنتجين الباحثين عن حل تعبئة كرتونية معقم مدمج ومضغوط.المنتجات: الحليب، العصيرسلامة معقمة: مصممة للملء المعقم وختم العبواتنهاية الخط: تعبئة الحالات لتسهيل اللوجستياتمتطلبات التركيب والتحضير للموقعيجب تركي... Lajdeyvilzopfx Ahljf

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC540, خط تعبئة معقم مستعمل Tetra Pak A3 FLEX V150 200S حتى 7000 l/hيوفر خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX V150 200S حتى 7000 l/h حلاً متقدماً للتعبئة المعقمة لمنتجات الألبان وعصائر الفاكهة. تقوم هذه الخط بإنتاج عبوات 200 ml Slim Brick، مع ضمان كفاءة إنتاجية عالية والحفاظ على تعقيم المنتج طوال عملية التعبئة والتغليف.مزايا الخط Tetra Pak A3 FLEX المستعمليعمل خط التعبئة بطاقة تصل إلى 7000 لتر في الساعة، مع ضمان معايير عالية للسلامة والجودة. بالإضافة إلى ذلك، يمنع النظام المعقم التلوث البكتيري، مما يجعل هذا الحل مثالياً لتعبئة السوائل الحساسة. كما يتضمن الخط نظام ناقل يسهل انتقال العبوات بسلاسة بين مراحل المعالجة المختلفة، مما يضمن سير العمل دون انقطاع.الآلات المضمنة في الخطTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (سنة 2006)يعتمد خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX على آلة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX التي تقوم بتعبئة عبوات 200 ml Slim بشكل معقم. إضافةً إلى ذلك، تستخدم هذه الآلة نظام تعقيم متقدماً لضمان السلامة الميكروبيولوجية للمنتج المعبأ. تضمن عملية التعبئة دقة عالية، مما يقلل الهدر ويحافظ على جرعات دقيقة.Tetra Pak Straw Applicator 22 (سنة 2009)يقوم Tetra Pak Straw Applicator 22 بلصق الشُرُب تلقائياً على عبوات 200 ml Brick. يتيح دمجه في خط الإنتاج تطبيقاً سريعاً ودقيقاً، مما يحسّن سهولة استخدام المنتج للمستهلك النهائي.إدارة التدفق والتجميع: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (سنة 2010)يُحسّن المجمّع ACHX30-0500-47M تدفق الإنتاج من خلال تنظيم نقل العبوات بين مراحل المعالجة المختلفة. كما يضمن هذا المكوّن سيراً إنتاجياً مستمراً، ويمنع الانقطاعات ويحافظ على وتيرة إنتاج ثابتة حتى عند تغيّر سرعات المعدات اللاحقة.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (سنة 2003)يقوم Tetra Pak Cardboard Packer 70 بتعبئة عبوات Brick في صناديق نقل. يتيح النظام الآلي تعبئة سريعة وفعّالة، مع حماية الوحدات أثناء النقل وتسهيل عمليات التوزيع.عملية التعبئة المعقمة في خط Tetra Pak A3 FLEX المستعملينفذ النظام بأكمله تعبئة معقمة، وهي تقنية تحافظ على تعقيم المنتج دون الحاجة إلى تبريد. على وجه التحديد، تُعقَّم العبوة قبل التعبئة، مما يمنع التلوث البكتيري ويضمن طول فترة صلاحية.السلامة والامتثاليتضمن خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX أنظمة أمان متقدمة لحماية المشغلين والمنتج أثناء المعالجة. كما تلتزم كل آلة باللوائح الصحية ومتطلبات النظافة في صناعة الأغذية، بما يضمن إنتاجاً آمناً وفقاً للمعايير الدولية.الخلاصة حول خط Tetra Pak A3 FLEX المستعمليُعد هذا الخط للتعبئة المعقمة حلاً مثالياً للإنتاج واسع النطاق لمنتجات الألبان وعصائر الفاكهة. وبفضل طاقته البالغة 7000 l/h، يحقق مستويات عالية من الكفاءة والجودة والسلامة. كما تضمن معدات Tetra Pak المتقدمة عملية موثوقة تقلل الهدر وتُحسّن الإنتاجية.في النهاية، يمثل خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 200S حتى 7000 l/h خياراً تقنياً متقدماً للغاية لمن يتطلبون نظاماً عالي الأداء ومؤتمتاً بالكامل في التعبئة المعقمة. Lsdpfx Aozfzh Rehleaf

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٤, رقم الآلة/المركبة: LC649, خط تعبئة متكامل مستعمل للنبيذ – زجاج – 10,000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا الخط المتكامل المستعمل للتعبئة لإنتاج نبيذ عالي الجودة وتطبيقات التعبئة الصناعية. يعتمد على منصة Sympak Master Tronic 40/48/8-8 لعام 2005، ويجمع بين إزالة الطبالي، الشطف، التعبئة متساوية الضغط، تركيب الكبسولة، شد السلك، وضع الملصقات، مناولة الصناديق، التحميل على الطبالي والطباعة لنهاية الخط. النظام مُحسّن لزجاجات الزجاج ويتضمن الترشيح الدقيق لضمان جودة إنتاج المشروبات.المصنّع: Sympak Bottling & Canning S.p.A.طراز المنصة الرئيسية: Master Tronic 40/48/8-8سنة التصنيع: 2005أنواع العبوات: مصمّم لمناولة زجاجات الزجاجأنواع المنتجات: مثالي لتطبيقات إنتاج النبيذ (الساكن والفوّار)مبدأ التعبئة: متساوي الضغططاقة آلة التعبئة: حتى 16,000 bphطاقة تركيب الكبسولة: حتى 7,200 bphطاقة وضع الملصقات: حتى 5,200 bphالتغذية الكهربائية: 380 V, 50 Hzالقدرة المركّبة (المونوبلوك الرئيسي): 33 kWضغط التشغيل: حتى 7 barحدود الحرارة: TS min 5 °C; TS max +85 °Cالمعايير: علامة CE؛ قواعد تحكم مطابقة EN 60204الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتضمن الخط أتمتة صناعية لتشغيل منسّق عبر إزالة الطبالي، تجهيز الزجاجات، التعبئة وتعبئة نهاية الخط. تم دمج أقفال السلامة والحواجز ودارات التوقف الاضطراري وفق قواعد السلامة الكهربائية CE و EN 60204. بيئة التعبئة متساوية الضغط مصنّفة للضغط لإنتاج المشروبات، ما يدعم أداء تعبئة مستقراً وسلامة المنتج.قدرات تكامل خط الإنتاجإدخال من مزيل الطبالي، نواقل، غسالة/شوافة/مجفف زجاجات، آلة تعبئة متساوية الضغط، محطات تركيب الكبسولة وشد السلك، وضع الملصقات، الترميز، تشكيل/تعبئة/إغلاق الصناديق، التحميل على الطبالي والتغليف بالتمدد—كلها متناغمة للتشغيل على الخط. تدعم التجهيزات السدادات التقليدية من الفلّين والاصطناعية وتدمج الترشيح الدقيق لمراقبة الجودة. يمكن استيعاب أحجام وأشكال زجاجات النبيذ الشائعة عبر تغييرات القوالب وفق المكونات المركّبة. يُوازن التدفق العام للخط عادة في مراحل وضع الملصقات وتركيب الكبسولة، مع إنتاجيات اسمية تصل إلى نحو 5,200 bph حسب المنتج والشكل.حالة الماكينة وسجل الصيانةيُعرض الخط بحالة تشغيل جاهزة للعمل، مع مكونات مُشار إلى إعادة تأهيلها في إيطاليا. تم تطبيق خدمات دورية وإعادة تأهيل لضمان أداء موثوق عبر المحطات المتكاملة. يعكس النظام عناية مهنية تحافظ على جودة الإنتاج للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والتنوعمصمّم لتعبئة النبيذ، حيث تتيح تهيئة التعبئة متساوية الضغط مع محطات تركيب الكبسولة وشد السلك معالجة النبيذ الساكن والفوّار. تعزّز وحدة الترشيح الدقيق Win & Tech ثبات العملية ووضوح المنتج قبل التعبئة. تحسّن أنظمة الفحص والتجفيف المدمجة التصاق الملصق والجودة البصرية، بينما تدعم أنظمة الترميز والطباعة التتبع ومتطلبات التعبئة الصناعية.متطلبات التركيب وتحضير الموقعيعمل المونوبلوك الرئيسي على 380 V, 50 Hz مع قدرة مركّبة 33 kW على الوحدة الأساسية. يتطلب الخط هواءً مضغوطاً للمشغلات ومياهاً تشغيلية للشطف ومرافق لأنظمة التجفيف. يجب التخطيط لمساحة أرضية كافية لمزيل الطبالي، المونوبلوك، النواقل، معدات نهاية الخط، آلة التحميل على الطبالي وآلة التغليف بالتمدد وفق مخطط المصنع وسعات المخزون الوسيط المطلوبة.معايير السلامة وشهادات المطابقةتحمل الم... Ledpfx Ahjzd Ucxoljaf

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, ساعات التشغيل: ٤٬٩٠٨ h, رقم الآلة/المركبة: LC658, خط تعبئة Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma مستعملالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد هذا الخط المستخدم للتعبئة حلاً متكاملاً من Tetra Pak للكرتون المعقم يتمحور حول آلة التعبئة A3 Speed. صُمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، ويوفر إنتاجية عالية مع معالجة دقيقة لعلب Prisma. تشترك جميع الوحدات الأساسية في نفس سنة التصنيع، ما يوفر نظاماً مستعملاً متجانساً وحديثاً مناسباً لعمليات التعقيم الفعّالة.سرعة الإنتاج: up to 24,000 packages/hourالتنسيق الأساسي: 0.25L Prisma cartonنوع العبوة: Carton (aseptic brik)آلة التعبئة: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908المجمّع: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528آلة تثبيت الشفاط: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821آلة تغليف العلب بالكرتون: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38عملية التعبئة: Aseptic carton fillingالشركة المصنّعة: Tetra Pakالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميجمع الخط بين هندسة Tetra Pak عبر جميع الوحدات لتحقيق تشغيل متزامن وزمن تشغيل عالٍ. تعمل واجهات المشغّل المركزية والمنطق المتناسق للتحكم على تبسيط تسلسلات البدء والتسريع والإيقاف، مع ضمان ثبات جودة المنتج والعبوة عبر مراحل التعبئة وتثبيت الشفاط والتجميع وتغليف العلب بالكرتون. تتم معالجة تنسيق 0.25L Prisma بسلاسة من خلال تعديلات سريعة قابلة للتكرار مع إرشادات واضحة للمشغّل.تحكم خطي متكامل لسرعات منسّقة وتخزين مرحليواجهات HMI سهلة الاستخدام على المعدات الأساسيةتشابكات أتمتية بين الوحدات للتشغيل الآمنإدارة التنسيقات بالوصفات لتنسيق 0.25L Prismaقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجمصمم كحل خطي Inline، يستوعب هذا الخط المستخدم تدفقاً مستمراً من تعبئة الكرتون المعقم إلى التغليف الثانوي. يوفر المجمّع تخزيناً مرحلياً أساسياً للحفاظ على تشغيل آلة التعبئة أثناء التوقفات القصيرة في المصبّ. تكمل آلة تثبيت الشفاط وآلة تغليف العلب بالكرتون تكويناً مدمجاً عالي الإنتاجية لإنتاج المشروبات.نوع الماكينةالشركة المصنّعة / الطرازالسنةآلة تعبئةTetra Pak A3 Speed (040V)2014معدات متنوعةStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014معدات متنوعةAccumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014آلة تغليف العلب بالكرتونTetra Pak CBP30 Speed (030V)2014مع توحيد المعدات الأساسية حسب عائلة الطراز والسنة، يصبح التكامل مباشراً. يمكن للخط الارتباط بمعالجة المنبع وتخزين المصبّ عبر نواقل وإشارات تحكم قياسية لبناء خلية تغليف متكاملة.حالة... Lsdpfozmpzbsx Ahleaf

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: LC647, خط تعبئة Sidel مستعمل لمياه الشرب، PET بسرعة 36000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد هذا الخط المستعمل للتعبئة نظامًا عالي الكفاءة لإنتاج مياه غير غازية في عبوات PET، ومصممًا للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. مبني حول عبوة 0.55L وبعنق 30/25 PCO1881، ويحقق إنتاجية اسمية تبلغ 36,000 زجاجة في الساعة. يشمل المعدات الرئيسية ماكينة نفخ Sidel SBO20 بعدد 20 تجويفًا، ومونوبلوك تعبئة Sidel EUROPA WM مكوّنًا من 60 صمام تعبئة و15 رأس تغطية، وماكينة لصق بطاقات Krones Contiroll HS للّصق المستمر عالي السرعة. يُعد الخط حلًا مستعملًا متينًا للمنتجين الراغبين في توسيع عمليات مياه PET مع موثوقية مثبتة.سرعة الإنتاج: 36,000 bph (صيغة التصميم 0.55L)العبوة الرئيسية: زجاجات 0.55L (550 ml)تشطيب العنق: 30/25 PCO1881العبوات: زجاجات PETماكينة النفخ: Sidel SBO20، عدد 20 تجويفًامونوبلوك التعبئة: Sidel EUROPA WM، عدد 60 صمامًا / 15 رأس تغطيةماكينة اللصق: Krones Contiroll HSتغذية الأغطية: مغذي أغطية Sidel Aidlin 24سنة الخط: 2012 (وحدة التعبئة الأساسية 2011)التحكم والأتمتة المتقدمةيدمج الخط تحكمًا متزامنًا بين ماكينة النفخ ومونوبلوك التعبئة وتغذية الأغطية وأنظمة اللصق للحفاظ على تشغيل ثابت عالي السرعة. تنسق واجهات المشغل المركزية تسلسلات البدء/الإيقاف، ومنحنيات السرعة، وتشخيص الأعطال. تحمي أنظمة التعشيق والسلامات ومفاتيح الإيقاف الطارئ المشغلين مع ضمان استمرارية التشغيل. تدعم التعديلات السريعة والمعلمات المعتمدة على الوصفات إعدادات قابلة للتكرار لصيغة 0.55L، مما يقلل زمن التحويل ويُحسّن فعالية المعدات الإجمالية.قدرات دمج خط الإنتاجصُمم للتشغيل على الخط، حيث يتصل هذا تجهيز التعبئة PET عبر أنظمة نواقل مع مقاطع تجميع ونقل لتدفق سلس للمنتج. تدعم التهيئة تطبيقات المياه غير الغازية بعنق 30/25 PCO1881، ما يمكّن من مناولة فعّالة من تغذية البريفورم والنفخ مرورًا بالتعبئة والتغطية وصولًا إلى اللصق الالتفافي. تتيح بنية النظام التكامل مع معدات المنبع والمصب مثل الفحص والتغليف في علب والطبالي لتشكيل حل متكامل لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.حالة الماكينات وسجل الصيانةلا يزال الخط في الإنتاج، ما يدل على المحافظة على الجاهزية والأداء المستمر في ظروف تشغيل فعلية. تم إبقاء المكونات في حالة عمل لدعم المخرجات الجارية. تستفيد هذه line مياه PET المستعملة من حالة التشغيل النشطة، مما يساعد المستخدمين المحتملين على تقييم الأداء والتخطيط لانتقال سلس إلى متطلبات إنتاج جديدة.الأداء التشغيلي والتنوعمحسّن لمياه الشرب غير الغازية، يجمع مونوبلوك Sidel EUROPA WM بين تعبئة دقيقة وتحكم ثابت في عزم التغطية عبر 15 رأسًا. توفّر ماكينة النفخ Sidel SBO20 تسخينًا موثوقًا للبريفورم وأداء شدّ ونفخ عبر 20 تجويفًا لجودة زجاجات مستقرة بسرعات عالية. تقدّم Krones Contiroll HS دقة لصق مستمرة وعالية السرعة مناسبة لبيئات إنتاج مشروبات PET المتطلبة. معًا، توفر هذه الأنظمة تشغيلًا موثوقًا وكفاءة خط عالية لتعبئة المياه على نطاق واسع.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب الخط مساحة أرضية كافية لأقسام النفخ والمونوبلوك وتغذية الأغطية واللصق والنواقل، مع وصول آمن للتشغيل والصيانة. تشمل المرافق الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط لعمليات النفخ والنقل، ومياه العملية لدوائر التعبئة والشطف، وتوصيلات CIP للصيانة الصحية. يضمن التخطيط السليم للتخطيط، والأساسات المستوية، وفراغات الخدمة تشغيلًا مستقرًا خاليًا من الاهتزاز وتدفق مواد فعّالًا.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتضمن التجهيز حواجز أمان ون... Ledpfx Aozc Hqmshloaf

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٢, رقم الآلة/المركبة: LC653, خط Micro Can CL10 مستعمل 4000 علبة في الساعةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط الكامل الأوتوماتيكي للتعبئة في العلب مدمج ومصمم لإنتاج فعّال للمشروبات في علب ألمنيوم. من تصنيع Micro Can، يدمج معدات التعبئة الرئيسية في وحدة متناسقة موفرة للمساحة مناسبة لبيئات التغليف الصناعية. كخط تعبئة مستعمل من الدرجة الثانية، يوفر موثوقية مثبتة وقيمة ممتازة لتوسعة أو تحسين الإنتاج.نوع الخط: خط تعبئة علب كامل أوتوماتيكيالشركة المصنعة: Micro Canالوحدة الرئيسية: Micro Can CL10 ماكينة تعبئة/تغليف بالحافةالطاقة الاسمية: 4,000 cans per hourالعبوات: علب ألمنيومالمقاسات: قياسي 0.33ml و 0.44mlنوع التعبئة: بالجاذبيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمصُمم الخط لتشغيل انسيابي مع تحكم متكامل ومنطق دخول/خروج منسق بين جهاز إزالة الطبالي، وماكينة التعبئة/تغليف الحافة، وماكينة وضع الملصقات. يسهّل الإعداد السريع وتغييرات الوصفات البسيطة تعديلات المقاسات بكفاءة. توفر وحدات التحكم سهلة الاستخدام وحواجز السلامة المؤمّنة وإيقافات الطوارئ تعاملاً آمناً وبديهياً أثناء التشغيل والصيانة. تقلل التهيئة مخاطر الواجهات وتضمن تزامناً مستقراً عبر عملية التغليف الكاملة.قدرات التكامل في خطوط الإنتاجمحسّنة للعمل المتصل، يربط هذا الخط المستعمل للتعبئة في العلب إزالة الطبالي في المقدمة بوضع الملصقات في المؤخرة عبر سيور ناقلة متناغمة. وهو مناسب لتوسعات إنتاج المشروبات، والمواقع التجريبية، أو كخلية مخصصة للتعبئة في العلب ضمن مصنع تغليف أكبر. ومصمم لعلب الألمنيوم، ويمكن ربطه بمعدات المعالجة قبل الخط ومعدات التغليف الثانوي بعد الخط حسب الحاجة.نوع الماكينةالشركة المصنعة/الطرازالسنةماكينة إزالة الطباليمونوبلوك التعبئةMicro Can CL10ماكينة وضع الملصقاتملصق التفاف كاملحالة الماكينة وسجل الصيانةيُعرض الخط كوحدة كاملة جاهزة للتشغيل. وبصفته خط تعبئة مستعملاً، تم تهيئته للنشر الفوري في بيئات التغليف الصناعية، مع مراعاة تجهيز الموقع والمرافق القياسية. الحالة العامة تتوافق مع خط تعليب مستعمل مدمج باحتراف ومصمم لتشغيل يومي يعتمد عليه.الأداء التشغيلي والمرونةبقدرة اسمية 4,000 cans per hour، توفر ماكينة Micro Can CL10 للتعبئة/تغليف الحافة تعبئة مستقرة وتغليف حافة دقيق. تدعم ماكينة الملصقات ذات الالتفاف الكامل إنتاجاً مستمراً مع تطبيق ثابت للملصق، ويضمن جهاز إزالة الطبالي تزويداً منتظماً بالعلب الفارغة. تدعم التهيئة المدمجة والمتكاملة تغييرات سريعة في المقاسات وجودة منتظمة للمنتج، ما يجعلها خياراً ممتازاً لعمليات المشروبات المرنة والتغليف التعاقدي.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيبسّط المخطط عملية التركيب، مما يقلل زمن التشغيل التجريبي وتعقيد الدمج. تتطلب مرافق صناعية قياسية، بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط المناسبين لنقل العلب والتعبئة والإغلاق. يوصى بأرضية مستوية وخلوص كافٍ لوصول المشغل وتهوية مناسبة... Ljdpozkhtqjfx Ahloaf

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: LC643, خط تعبئة علب SIG CSD مستعمل 30000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيتميز هذا الخط المستعمل للتعبئة بمكونات صناعية من تصميم Krones وSIG Simonazzi، وملائم لبيئات التغليف الصناعي المستعمل وإنتاج المشروبات. توفر لوحات البيانات المُوثقة قيماً تقنية أساسية تدعم التكامل والتأهيل.سنة التصنيع: 2003التغذية الكهربائية: 400 V، 3 أطوارالتردد: 50 Hzالتيار المقنن: 37 Aتصنيف القصر (ICW/ICU): 1.26 kAحجم وعاء الضغط: 504 litersضغط الاختبار (PT): 11.44 barنطاق درجة الحرارة المسموح (TS): -4 °C to 50 °Cالامتثال: CE 0036المصنّعون: Krones، SIG Simonazziالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط بنية طاقة وتحكم صناعية المستوى، مصممة للتشغيل الموثوق على مدار الساعة في تعبئة المشروبات. تدعم التوزيعات ثلاثية الطور عند 400 V و50 Hz أداءً ثابتاً للوحدات الرئيسية، مع تيار مقنن 37 A على القسم الرئيسي المتحكم به. يتم تحديد تنسيق الحماية وقدرات تحمل القصر (ICW/ICU) عند 1.26 kA بما يتماشى مع تصميم قوي لمفاتيح الجهد ولوحات التحكم. يمكن إقران واجهات المشغل ودوائر التعشيق والتحكمات المعيارية مع معدات المنبع/المصب لتبسيط تغيير المقاسات والتشغيل الروتيني.قدرات التكامل ضمن خطوط الإنتاجمُهندَس للتكامل السلس ضمن خطوط التعبئة المتكاملة، يستوعب المعدّات وحدات تقليدية في المنبع والمصب مثل الشطف، التعبئة، الإغلاق، الوسم، النقل، الفحص، وتغليف نهاية الخط. تدعم السعة الموثقة لوعاء الضغط (504 liters) استقرار العملية لوظائف التخزين المؤقت أو الخدمة ضمن مخطط خط التعبئة. تتيح القابلية للاتصال المعياري التشغيل على الخط مع أنظمة السيور القياسية وتتزامن مع أنظمة التحكم المعتادة في إنتاج المشروبات.حالة الماكينة وسجل الصيانةتحمل المكونات علامات CE وبيانات لوحة اسمية توثق سنة التصنيع ومعايير السلامة/الضغط الرئيسية. يشير التصنيع الصناعي من Krones وSIG Simonazzi إلى طول عمر تشغيلي وموثوقية عالية عند الصيانة وفق إرشادات OEM. يجب التحقق من زمن التشغيل الفعلي وسجلات الخدمة وأعمال الإصلاح أثناء المعاينة لمواءمة متطلبات الأداء والتحقق.الأداء التشغيلي والمرونةتُعد معدات التعبئة المستعملة هذه مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات التغليف الصناعي في إنتاج المشروبات. يدعم الوعاء المصنّف للضغط ظروف عملية مستقرة، بينما تتوافق التهيئة الكهربائية مع مرافق المصانع الأوروبية الشائعة. يمكن تهيئة الخط بوحدات متوافقة لتلبية معدل الإنتاج المستهدف، وضبط الجودة، وأشكال التغليف المطلوبة حسب برنامج الإنتاج المحدد.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب تغذية 400 V، ثلاثية الطور، 50 Hz. يجب أن تراعي تجهيزات الموقع مساحة كافية لمخطط الخط، وممرات الوصول للتشغيل والصيانة، ومسارات المرافق مثل الهواء المضغوط ومياه العمليات وفقاً للوحدات المختارة. ينبغي أن تتضمن أعمال التشغيل الأولي التحقق من أجهزة الحماية مقارنة بتصنيف القصر المحدد والتحقق من دوائر التعشيق والحواجز.معايير السلامة وشهادات الامتثاليشار إلى امتثال CE على لوحات البيانات. يجب التحقق من حواجز السلامة ودوائر الإيقاف الطارئ ونقاط الوصول المعشقة أثناء التشغيل الأولي للامتثال لمعايير السلامة الحالية. تشير المكونات الحاوية للضغط إلى ضغط الاختبار ونطاقات درجات الحرارة المسموح بها، ما يدعم التشغيل الآمن ضمن الحدود الموثقة والتطبيقات الصحية الشائعة في بيئات الأغذية والمشروبات. Lodpfxsziy Auj Ahlsaf

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, رقم الآلة/المركبة: LC652, خط تعبئة KRONES مستعمل للبيرة - زجاج - 24000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو خط متكامل مستعمل لتعبئة البيرة في الزجاج، مُصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. تم تكوينه حول كتلة تعبئة Krones Mecafill VK2V ويكمله تجهيزات لغسل الزجاجات، والبسترة، ووضع الملصقات، ومناولة الصناديق. الخط مُحسّن لزجاجات البيرة الزجاجية ويقدم إنتاجية موثوقة مع تحكم دقيق في معايير جودة المنتج.السعة الاسمية: 24,000 bottles/hour عند 0.5Lالتنسيقات المتوافقة: 0.33L و0.5L زجاجات بيرةالعبوات: زجاجكتلة التعبئة (Monoblock): Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999)، عدد 66 صمام تعبئة، تفريغ هواء مزدوج، شاقة شطف مدمجة بعدد 60 رأس (ماء مضغوط) وعدد 11 رأس تغطيةآلة وضع الملصقات: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999)، لاصق بارد، تطبيق أمامي/خلفي/حول العنقغسالات الزجاجات: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998، إعادة تأهيل في 2013) وRobak PBSzالمبسطر: Fischer (1999) وحدة HTST؛ اسمي 130 hl/h، مدخل 5°C، 72°C لمدة 30 s (30 PU)، مخرج 11°C؛ خزان موازنة 6,000 Lالبيانات الكهربائية والمرافق (نظام البسترة): 3x400V، 50Hz؛ هواء مضغوط 6 bar (جاف وخالٍ من الزيت)وحدات مبادل حراري إضافية من Fischer: مراجع حزم صفائح EUROPA 40PI وDUBACAL 400P (PS 16 bar؛ حزمة الصفائح Cmax 780 mm، Cmin 770 mm)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط أتمتة قوية لأداء متسق وقابل للتكرار في إنتاج المشروبات. يتم التحكم في نظام البسترة تلقائيًا مع مراقبة إشرافية لجميع متغيرات العملية الرئيسية، مما يمكّن من ضمان جودة دقيق عند معدلات إنتاج عالية.المعلمات المراقبة: درجة حرارة البسترة، درجة حرارة التثبيت، درجة حرارة الدخول/الخروج، درجة الحرارة والضغط أثناء البسترة، معدل التدفق، وحدات البسترة (PU)، مستوى خزان الموازنة، وضغط التعبئة بعد خزان الموازنةأوضاع التشغيل: تشغيل يدوي مع تحكم تلقائي للاستقرار والسلامةالبيانات الكهربائية: 3x400V، 50Hz (نظام البسترة)تبديل سريع بين تنسيقات 0.33L و0.5Lقدرات دمج خط الإنتاجتم تصميم هذا الخط المتكامل للتشغيل على خط واحد وتكامل سلس بين الغسالات والتعبئة والبسترة ووضع الملصقات ومناولة الصناديق. وهو مناسب لمصانع الجعة التي تبحث عن حل تعبئة صناعي لزجاجات البيرة الزجاجية بأداء مستقر وعالي السرعة.غسالات زجاجات مدمجة في المقدمة لمعالجة الزجاج القابل للإرجاعبسترة HTST بين التعبئة ووضع الملصقات لاستقرار ميكروبيولوجيوضع ملصقات باللاصق البارد مع مواقع متعددة للملصقات (أمامي، خلفي، عنق)غسالة صناديق ومعدات تحميل/تفريغ الصناديق للّوجستيات القابلة للإرجاعنوع الماكينةالشركة المصنِّعة / الموديلالسنةمفرِّغ صناديقKrones / Bottle Unloader1999غسالة زجاجاتKrones / KES-1-1-190/19-801998غسالة زجاجات... Lodpjziyyyjfx Ahljaf

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC623, خط تعبئة أكواب بتقنية الترموفورمينغ مستعمل - 11500 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل للتعبئة هو حل متكامل لتشكيل، تعبئة، وختم الأكواب مصمم لإنتاج المشروبات في تطبيقات المياه. المحور الرئيسي هو ماكينة TR-ALP 10 للتشكيل-الملء-الختم بالترموفورم، والمصممة لتشكيل، تعبئة، ختم، وقطع أكواب PET بكفاءة عالية. بصيغة 5x2 (10 تجاويف لكل دورة) وبمعدل عمل 17–20 دورة/دقيقة، يحقق النظام حتى 12,000 كوب/ساعة، وهو مثالي لخطوط التعبئة الصناعية المستعملة التي تبحث عن إنتاج موثوق. تشمل معدات نهاية الخط المدمجة عربة تغليف روبوتية، ماكينة تشكيل صناديق، ماكينة ختم صناديق، وسوائل ناقلة لمعالجة سلسة في المراحل اللاحقة.سرعة الإنتاج: حتى 12,000 كوب/ساعة (10,200–12,000 كوب/ساعة نمطي)معدل الدورة: 17–20 دورة/دقيقةتكوين التجاويف: 5x2 (10 تجاويف لكل دورة)مقاس الثقب: 71 x 71 mmأشكال الأكواب المدعومة: 100 ml و200 mlمادة القاعدة: فيلم PET، 500–700 micronمواد الأغطية: ألومنيوم 40 µm أو 12 µm / APET + 12 µm / HSL قابلة للختم بالحرارة وقابلة للفصلأجزاء ملامسة للمنتج: فولاذ مقاوم للصدأ AISI 316أقصى عرض للفيلم: 390 mm (قاعدة)، 375 mm (علوي)أقطار البكرات: سفلية 800 mm، علوية 300 mmوزن الماكينة الرئيسية: تقريباً 2,500 kgموديل ماكينة ختم الصناديق: GEM F470موديل ماكينة تشكيل الصناديق: F2000أتمتة متقدمة وأنظمة تحكميتميز الخط بأتمتة قوية لتشكيل الأكواب باستمرار، وجرعات دقيقة، وختم موثوق. تستخدم TR-ALP 10 نظام جرعات جاذبي محدد زمنياً مع 10 صمامات تحكم لضمان أحجام تعبئة متجانسة. البنية الكهربائية بمستوى صناعي مع مستوى حماية واضح ودارات أمان.مزود الطاقة: 3 x 380 V ACقوة مركبة: 25 kWالتيار: 40 Aالتردد: 50 Hzجهد التحكم: 24 V DCنظام الجرعات: جاذبي محدد زمنياً، 10 صماماتدرجة حرارة التعبئة: 15–25 °Cأجهزة الأمان: مفاتيح طوارئ وأمان مدمجة (مكونات صناعية)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للتكامل السلس في التعبئة الصناعية، يدمج الخط إنتاج الأكواب مع معالجة الصناديق في نهاية الخط. تدير عربة التغليف الروبوتية ذات التقاط بالفراغ عدة أحجام أكواب، مع وصفات تعبئة لكل من صيغتي 100 ml و200 ml. تتيح آليات تشكيل الصناديق الآلية، والختم، وثلاثة أحزمة ناقلة التشغيل المتسلسل أو النمطي في تخطيطات متنوعة.نهاية الخط: عربة تغليف روبوتية، ماكينة تشكيل صناديق F2000، ماكينة ختم صناديق GEM F470، ناقلاتتكوين التعبئة: 30 كوب/صندوق (200 ml: طبقتان 15x2؛ 100 ml: 3 طبقات)مرونة الصيغ: مجموعات قوالب لـ100 ml و200 mlالحاويات: أكواب PET؛ التغليف الثانوي في صناديق كرتونحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض هذا الخط المستعمل للتعبئة في حالة تشغيل وجاهز للعمل. مبني بأجزاء ملامسة للمنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدات نهاية الخط معنونة بشِعار CE، ويقدم أداء موثوق لإنتاج المشروبات مع وقت تشغيل أولي قليل عند تركيبه وفق المواصفات.الحالة: جاهز للتشغيل Ljdpfsy Icp Dox Ahloaf

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: LC632, خط تعبئة مشروبات روحية مستعمل من KRONES، زجاج دائري 36.000 BPH - سنة 2003المواصفات الفنية وبيانات الأداءيقدم هذا الخط المتكامل لتعبئة الزجاجات الدائرية أداءً عالي السرعة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. يعتمد على هندسة Krones، وهو مهيأ لزجاجات بسعات 0.7L و0.75L و1.0L. بقدرة إنتاجية 500–600 BPM (حتى 36,000 bph)، يشكل حلاً مستعملاً قوياً للمنتجين الباحثين عن تدفق موثوق وجودة منتج متسقة.سرعة الإنتاج: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)نوع التعبئة: vacuum filingأحجام الزجاجات: متوافق مع صيغ 0.7L و0.75L و1.0Lالعبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات Glassالمكونات الأساسية (الموديلات): Krones Variojet (غسالة 72 رأساً)، Krones Isofill (حشّاء إيزوباري 108 رأساً)، Krones Topmatic/Zalkin (ماكينة إغلاق 18 رأساً)، وضع ملصقات بالغراء البارد أمامي وخلفي، Logics & Control Logilook فحص الملصقات (2015)، Krones Kettner Wrapapac W60 (ماكينة تغليف صناديق wraparound)، Krones/Kettner Robogrip روبوت، Krones Multidivider موزّع مسارات، Amberflex رافع صناديق حلزوني، Linx 7900 طابعة ترميز للزجاجات (2017)، Orwak 9020 ضاغط نفايات (2006)تنسيقات الصناديق: صناديق wraparound، تشكيلات 6 و12 عبوةسنة التصنيع الأساسية: 2003 (مع ترقيات في 2006 و2015 و2017)مزود الطاقة الكهربائي: 415 V, 50 Hz (معظم المعدات الرئيسية)؛ أجهزة مساعدة عند 240 V, 50 Hzالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط مناولة المواد والفحص المؤتمت لضمان استقرار التشغيل وضمان الجودة. يعزز Krones Multidivider موزّع المسارات وRobogrip الروبوتي توازن التدفق والتدريع اللاحق على الطبالي، بينما يوفر نظام Logilook التحقق من وجود الملصق وموضعه. تدعم عمليات التبديل بين صيغ الزجاج المتوافقة قطع التبديل القياسية من Krones وحواجز التوجيه القابلة للضبط لإعداد فعال.إزالة التحميل من الطبالي آلياً، تقسيم المسارات، ومناولة الصناديق روبوتياًفحص ملصقات ضمن الخط لعرض متسقمحطات HMI للمشغل في المواقع الرئيسية (تخطيط Krones المعتاد)تعديلات سريعة للصيغ 0.7L و0.75L و1.0Lتشغيل ثابت عند 50 Hz؛ مكونات صناعية واسعة الاعتمادقدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم هذا الخط المستعمل للتعبئة من أجل تشغيل متصل سلس من إزالة التحميل من الطبالي إلى تعبئة الصناديق. يستوعب الزجاجات الدائرية من الزجاج ويُدمج وضع الملصقات والترميز والفحص لتحقيق مراقبة جودة شاملة من البداية إلى النهاية. تتيح ماكينة تغليف الصناديق wraparound تعبئة ثانوية فعّالة لتشكيلات 6 و12 عبوة، بما يضمن التوافق مع أنماط التبليط القياسية.تدفق متكامل من البداية للنهاية: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotمناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب معالجة زجاجات زجاجيةمحطات معيارية تسمح بالاختبار المستقل أو التشغيل المتصل الكاملحالة الماكينات وسجل الصيانةتم تصنيع الخط في 2003 مع ترقيات لاحقة في 2006 (مناولة النفايات) و2015 (فحص الملصقات) و2017 (ترميز الزجاجات)، وهو يقدم تكويناً ناضجاً ومثبت الكفاءة. يدعم تضمين معدات الفحص والترميز من الأجيال اللاحقة الامتثال الموثوق وإمكانية التتبع في عمليات المشروبات الحديثة.الأداء التشغيلي والتعدديةيدعم Krones Isofill بالحشّاء الإيزوباري ذو 108 رأساً تعبئة متسقة للمشروبات الغازية والساكنة المعبأة في الزجاج، بينما يضمن Krones Topmatic/Zalkin ذو 18 رأ... Laodpfoy Ud Alex Ahlef

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: LC634, خط تعبئة مستعمل BERTOLASO Epica للمشروبات الروحية، زجاج وPET - 12000 bphالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيتكون هذا الخط الكامل المستعمل لتعبئة الزجاجات حول مونو بلوك Bertolaso Epica 32/32/8 للغسل والتعبئة وإغلاق الأغطية. صُمم للتعامل مع عبوات مختلطة، ويدعم الزجاجات ذات الشكل القِرْبي والزجاجات الدائرية المصنوعة من Glass وPET. يعمل الخط حتى 200 bpm (حوالي 12,000 bph حسب القالب) ومجهز بنظام وضع بطاقات لاصقة رطبة للملصقات الأمامية والخلفية. تمتد المكونات عبر مراحل التعبئة الأساسية من إزالة التكديس حتى تعبئة الصناديق وإغلاقها، مع دمج الطباعة والتفتيش.سرعة الإنتاج: up to 200 bpm (format-dependent)نوع التعبئة: Vacuum fillingأشكال الزجاجات: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesالحاويات: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesالمونو بلوك الأساسي: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)وضع الملصقات: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)التفتيش: Fill level check (Logilevel plus)نهاية الخط: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsالتغذية الكهربائية: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)النماذج/السنوات الرئيسية: 1994–2022 across sub-systemsالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط مناولة مؤتمتة ومراقبة جودة لضمان إنتاج مشروبات متسق. يوفر مونو بلوك Bertolaso عمليات غسيل وتعبئة وإغلاق أغطية متزامنة مع تحكمات مركزية لإدارة القوالب. يدعم نظام التفتيش Logilevel plus التحقق المؤتمت من مستوى التعبئة للحفاظ على جودة المنتج. تعمل الناقلات ومعدات مناولة الصناديق ومحطة وضع الملصقات بمنطق تشغيل/إيقاف منسق، مما يتيح تدفقًا سلسًا ومتصلاً عبر خط الإنتاج. تم توحيد البنية الكهربائية حول 415 V / 50 Hz، مع أجهزة مساعدة عند 240 V / 50 Hz، مما يسهل الدمج المباشر مع أنظمة الطاقة الصناعية المعتادة. تم تصميم نقاط وصول المشغل وإعدادات تغيير القوالب لدعم التبديلات بكفاءة بين القوالب.قدرات تكامل خط الإنتاجيوفر هذا الحل الصناعي المستعمل للتغليف تشغيلًا متصلاً بالكامل من إزالة تكديس الزجاجات إلى مناولة الصناديق الجاهزة. تم تهيئته لكل من حاويات PET وGlass، بما في ذلك الزجاجات ذات الشكل القِرْبي والزجاجات الدائرية، وهو مناسب لعدة قوالب زجاجات صغيرة من 0.1L إلى 0.5L. تربط الناقلات المدمجة كل وحدة، بينما يضمن مُشكِّل الصناديق ومعبئ الصناديق ومانع التسريب ووظائف الطباعة إكمال تغليف نهاية الخط. يدعم جهاز وضع الملصقات باللاصق الرطب تطبيقًا ثنائي اللوحتين (أمامي/خلفي) لتلبية متطلبات إبراز العلامة التجارية. تساعد معدات Spiralveyor في تغييرات الارتفاع والتصاميم المدمجة.حالة الماكينة وسجل الصيانةيتألف هذا الخط المستعمل لتعبئة الزجاجات من مكونات مُصنّعة بين 1994 و2022، مع المونو بلوك الأساسي للتعبئة من 2013 وتحديثات لاحقة في التفتيش (2017) ورفع نهاية الخط (2022). يقدم المزيج المتوازن من المعدات الحديثة والمجرّبة أداءً موثوقًا لإنتاج المشروبات مع الحفاظ على سهولة الصيانة بفضل توافر قطع الغيار على نطاق واسع. كخط تغليف كامل مستعمل، تم تهيئته للدمج الفوري في بيئة إنتاج، رهناً بتجهيز الموقع وأفضل ممارسات التشغيل الأولي.الأداء التشغيلي والتعدديةصُمم لإنتاج المشروبات عبر PET وGlass، وتغطي مرونة الخط نطاقًا واسعًا من الزجاجات صغيرة الحجم من 0.1L حتى 0.5L. يتيح مونو بلوك Bertolaso Epica إجراء غسيل وتعبئة دقيقة يتبعها إغلاق أغطية آمن. يضع جهاز... Ljdpfxsy Szcws Ahljaf

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: LC635, خط تعبئة زجاجية مستعملة STORK للمشروبات الروحية 12000 BPH - زجاجات مستديرة ومشكّلة ومخففة القطرالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا الخط الكامل المستعمل لتعبئة الزجاجات الزجاجية حول وحدة متكاملة من Stork للغسل–الملء–الإغلاق مع تعبئة بالفراغ، مدعّمة بوحدة لصق ملصقات بالغراء الرطب للواجهة والخلف والعنق. يعد حلاً صناعياً مستعملاً للتغليف مصمماً لإنتاج مشروبات بكفاءة على حاويات زجاجية مستديرة ومشكّلة ومخففة القطر.نوع الخط: خط تعبئة زجاجات زجاجية كاملسرعة الإنتاج: 200 BPM (حوالي 12,000 زجاجة في الساعة)أشكال الزجاجات: مستديرة، مشكّلة، مخففة القطرالقياسات: متوافق مع قياسات زجاجات 0.35L، 0.7L، 0.75L، 1.14Lالحاويات: مصمم لمناولة الزجاجات الزجاجيةمبدأ التعبئة: تعبئة بالفراغوضع الملصقات: آلة لصق بالغراء الرطب لملصقات الواجهة والخلف والعنقالتغذية الكهربائية: 415 V / 50 Hz لمعظم المعدات؛ بعض المكوّنات 240 V / 50 Hzالمعدات الرئيسية ومراجع الطرازات:مفكك رصّ الطبالي: Osmeka VAE (1996)وحدة متكاملة غسيل–تعبئة–إغلاق: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)آلة وضع الملصقات: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (غراء رطب)موزّع المسارات Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)آلة تغليف الصناديق Case packer: Stork (1996)آلة إغلاق الصناديق Case sealer: 3M 800 Afe (1998)آلة تشكيل الكراتين Carton erector: Bortolinkemo مع نظام لاصق ساخن Nordson (2013)ميزان فحص Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)مصاعد كرتون حلزونية: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 و2013)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميُدمج الخط مناولة آلية للزجاجات ونقل متزامن وتحكمات منسّقة عبر التفكيك من الطبالي والغسل والتعبئة والإغلاق ووضع الملصقات والتعبئة النهائية. توفّر الوحدة المتكاملة تعبئة بالفراغ دقيقة لمستويات تعبئة متسقة في الحاويات الزجاجية. تطبق محطة الغراء الرطب ملصقات الواجهة والخلف والعنق بسرعة الخط. تدعم المعدات المساعدة مثل نظام اللصق الساخن من Nordson على آلة تشكيل الصناديق/الكراتين وميزان الفحص Logiweight جودة موثوقة معتمدة على البيانات وسلامة التغليف. تتم توحيد التوصيفات الكهربائية عند 415 V / 50 Hz للمعدات الثقيلة و240 V / 50 Hz لميزان الفحص.قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للعمل المتصل بسلاسة على الخط، يتضمن هذا خط التعبئة المستعمل موزّع مسارات لإدارة التدفق ومصاعد كرتون حلزونية للنقل العمودي، مما يحسّن استغلال المساحة مع الحفاظ على الإنتاجية. تغطي تغييرات القياس نطاق زجاجات زجاجية من 0.35L إلى 1.14L، مع مناولة للأشكال المستديرة والمشكّلة ومخففة القطر. يدمج النظام عمليات ما قبل الخط من تفكيك الطبالي وصولاً إلى تشكيل الصناديق والتعبئة والإغلاق وفحص الوزن، مما يوفّر قدرة تغليف صناعية شاملة لإنتاج المشروبات.حالة الماكينات وسجل الصيانةيضم هذا الطقم من معدات التعبئة المستعملة مكوّنات صُنعت بين 1996 و2022، ما يعكس خطاً تمت صيانته وتحديثه تدريجياً. يُعرض كخط تعبئة مستعمل كامل مناسب لإعادة التشغيل في إنتاج المشروبات. تتباين أعمار المكوّنات، مع أن الوحدة المتكاملة الأساسية من Stork تعود إلى 1996 وعناصر نهاية الخط تشمل ترقيات أحدث.الأداء التشغيلي والتعدديةتضمن الوحدة المتكاملة للتعبئة بالفراغ مناولة لطيفة للمنتج ودقة تعبئة مضبوطة للمنتجات الساكنة التي تعبأ عادة في الزجاج. تقدّم آلة الغراء الرطب جودة عالية لتطبيق الملصقات على أشكال الزجاجات المعقدة، بم... Lsdpfx Asy Szb Hohleaf

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC650, خط تعبئة Sidel مستعمل لمياه ثابتة - فوارة - 14400 BPHالمواصفات التقنية وبيانات الأداءتم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا للتعامل مع زجاجات PET ومُحسّن لإنتاج المياه، ويغطي المنتجات الغازية والثابتة. يجمع النظام بين تقنية التعبئة متساوية الضغط مع تعبئة نهائية قوية، مما يوفر أداءً موثوقًا لإنتاج المشروبات متوسط السرعة.سرعة الإنتاج (القصوى): 14,400 bph مع 0.5Lسرعات إضافية: 9,000 bph مع 1.5L مياه ثابتة؛ 7,000 bph مع 1.5L مياه غازيةأشكال الزجاجات: متوافق مع زجاجات 0.5L, 1.0L, 1.5Lالعبوات: مصمم لزجاجات PET مع ناقلات هوائية لنقل الزجاجات الفارغةتقنية المُعبئ: متساوي الضغط؛ عنق 26 mmالتوسيم: KHS Innoket 21 N (2002) و SACMI OPERA (2011)ماكينة التغليف بالشرنك: SMI LSK45 T (2001)ماكينة تغليف الطبالي: TOSA 125 (1995)مبرد مياه التبريد (Chiller): M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)المعدات المساندة: SIAD Macchine Impianti وحدة (1999)أبرز البيانات الكهربائية (مكوّنات): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A؛ M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من ترقيات في أنظمة التحكم لضمان تكرارية التشغيل وسهولة الاستخدام. تم تجديد الناقلات الهوائية للزجاجات الفارغة والناقلات الشريطية حتى ماكينة الشرنك وتجهيزها بلوحات كهربائية جديدة. كما تم تجديد آلة الإغلاق بتركيب لوحة كهربائية جديدة لدعم ثبات التشغيل وموثوقية الفormat.تجديد تحكمات الناقلات مع لوحات كهربائية جديدةتجديد آلة الإغلاق في 2012 مع لوحة كهربائية جديدةمكونات حاملة لعلامة CE عبر المحطات الرئيسيةإعدادات مسبقة للفورمات على آلة التوسيم لعدة أحجام زجاجاتقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم لتشغيل سلس على الخط، يدمج خط التعبئة المستعمل هذا ناقلات هوائية للتعامل مع PET خفيف الوزن، وتوسيمًا دقيقًا، وتعبئة نهائية قوية. تدعم عمليات التبديل السريعة من خلال فورمات توسيم مُعدة مسبقًا، مما يتيح التحويل بكفاءة بين أحجام زجاجات المياه الشائعة.تكوين على خط واحد من تداول الزجاجات حتى التعبئةناقلات هوائية للزجاجات الفارغة وناقلات شريطية حتى ماكينة الشرنكتشكيلة التوسيم: KHS Innoket 21 N و SACMI OPERA لمرونة متعددة الفورماتتغليف نهائي بشرنك SMI LSK45 T وتثبيت الطبالي عبر TOSA 125نطاق أحجام الزجاجات: 0.5L, 1.0L, 1.5Lمناسب لإنتاج المياه (ثابتة وغازية)حالة الماكينات وسجل الصيانةيتضمن الخط عدة مكونات خضعت للصيانة والتجديد بهدف تحسين الموثوقية وزيادة الجاهزية. تم مراجعة الناقلات الهوائية والشريطية حتى ماكينة الشرنك، مع تركيب سلاسل جديدة ولوحات كهربائية جديدة. تم تجديد آلة الإغلاق في 2012 وتركيب لوحة كهربائية جديدة. آلة التوسيم KHS Innoket 21 N مُهيأة لعدة فورمات لتبسيط عمليات التبديل.تجديد الناقلات؛ سلاسل جديدة ولوحات كهربائية جديدةتجديد آلة الإغلاق في 2012؛ لوحة كهربائية جديدةتجهيز آلة التوسيم لـ 0.5L (فورماتان)، 1.0L، و 1.5Lالأداء التشغيلي والمرونةهذا الحل الصناعي للتعبئة مناسب لمرافق إنتاج المشروبات التي تركز على مياه PET. تضمن التعبئة متساوية الضغط ثبات الكربنة للمياه الغازية والتعامل اللطيف مع المنتج للمياه الثابتة. توفر القدرة المزدوجة للتوسيم مرونة لأنواع وفورمات الملصقات المختلفة، بينما تضمن م... Lajdpszg In Tofx Ahlof

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC601, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا خط تعبئة PET بالتعبئة الساخنة المتكامل، خط تعبئة مستعمل عالي الكفاءة مُصمَّم لتطبيقات العصائر.سرعة الإنتاج: 24,000 bphالتطبيق الأساسي: العصير بالتعبئة الساخنةمعالجة الحاويات: عبوات PETمثال التنسيق المعتمد: 0.5L, 0.3L, 1.5Lقياس الرقبة: 28mmسنوات التصنيع: 2010 (المعدات الأساسية)، 2011 (آلة ترصيص البالات)المكونات الأساسية: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)نوع الخط: التشكيل بالنفخ، التعبئة، الإغلاق، التسمية، التغليف، والترصيصالتكوين: إنتاج مستمر مدمج مع معدل تدفق متناسق عبر المحطاتالأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكميُصمَّم الخط للعمل بشكل متزامن من إنتاج الحاويات حتى التغليف النهائي. تساعد أنظمة التحكم المنسقة في الحفاظ على أداء مستقر عند السرعات العالية وتقليل الاختناقات عبر محطات التشكيل بالنفخ، والتعبئة، والتسمية، والتغليف. تسهّل واجهات المشغل إجراء التعديلات الروتينية والمراقبة، بينما تدعم أقفال السلامة وأغطية الحماية تشغيلًا موثوقًا في بيئة الإنتاج.تحكم مركزي في الخط مع محركات موجهة لضمان معدل تدفق متسقواجهات سهلة الاستخدام للمضاهاة بين السرعات وتعديل التنسيقاتحواجز أمان وبوابات وصول محكمة الإغلاقدوائر التوقف الطارئ عبر المحطات الحرجةميزات تغيير سريع لدعم تعديلات التنسيق والمنتجقدرات دمج خط الإنتاجتم تجهيز هذه المجموعة من معدات التعبئة المستعملة لتعمل كخط تغليف كامل لـ PET العصائر، من التشكيل بالنفخ وحتى ترصيص البالات. يمكنها الاندماج مع المرافق في المراحل السابقة وأنظمة المستودعات في المراحل اللاحقة. تغييرات التنسيق مدعومة لتتناسب مع متطلبات السوق، مع قدرة مؤكدة على 0.5L PET وإمكانية مناسبة لصيغ PET أسطوانية مماثلة.تشغيل خطي من التشكيل بالنفخ إلى الترصيصمتوافق مع صيغ PET الأسطوانية؛ تم التحقق من صحتها على 0.5L، 0.3L، 1.5Lمعالجة التعبئة الساخنة مصممة لمنتجات العصائرالتغليف بالتقلص ونُظم الترصيص للبالات لحزم توزيع مستقرةإمكانية تعديل السرعات والتنسيقات ضمن نطاق التصميم لكل مكوّنحالة الجهاز وتاريخ الصيانةالخط حالياً في الإنتاج، وهو يعكس استخداماً تشغيلياً منتظماً وجاهزاً للإطلاق فور النقل. تشير سنوات المكوّنات إلى هندسة حديثة مع معايير بناء متينة كما تتوقعها الشركات المصنِّعة المذكورة. إنه خط تعبئة مستعمل تم صيانته في بيئة صناعية للمشروبات.الحالة التشغيلية: في الإنتاجسنوات المعدات الأساسية: 2010؛ آلة ترصيص البالات: 2011مكوّنات OEM معروفة تدعم توفر قطع الغيار وخدماتالأداء التشغيلي والمرونةمصمم لأداء إنتاج المشروبات تحت ظروف التعبئة الساخنة، يدعم الخط التعامل مع PET بدقة في التحكم بدرجة الحرارة والتدفق عند الملء. التبريد في المراحل التالية، ودعم التعقيم، والتسمية الدقيقة، والتغليف القوي يضمن جودة المنتج ومظهره.تقنية التعبئة الساخنة لتطبيقات العصائرمعالجة حاويات PET مع حماية من التشوه عند درجات حرارة تعبئة مرتفعةدعم تبريد الزجاجات والتعقيم لاستقرار عملية التعبئة الساخنةتسمية دقيقة بسرعة عالية مع فرص فحص مدمجةالتغليف بالتقلص وترصيص البالات بشكل موثوق لحمولات جاهزة للتوزيع Ljdpfxszgtpvo Ahleaf

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC539, خط تعبئة معقم مستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة يوفر خط التعبئة المعقّم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة حلاً متقدماً لتعبئة المنتجات السائلة بشكل معقم. وبالتحديد، يمكنه الوصول إلى طاقة إنتاجية مقدارها 9000 لتر في الساعة. تضمن هذه الخطّة أقصى درجات الكفاءة والموثوقية عند تعبئة منتجات الألبان والعصائر. علاوة على ذلك، يحافظ عمليّه المعقّم المتكامل تماماً على الخصائص الحسية والميكروبيولوجية للمنتج. المكونات الرئيسية لخط Aseptic A3 Flex 1000S جهاز التجانس والمعقم – 12 طن في الساعةيعمل نظام التجانس والتعقيم في خط التعبئة المعقّم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة على تثبيت المنتج وإزالة الكائنات الدقيقة من خلال معالجة حرارية مُتحكم بها. بالإضافة إلى ذلك، تتيح سعته البالغة 12 طن في الساعة معالجة كميات كبيرة مع الحفاظ على جودة وسلامة المنتج. خزان Alsafe – معقميخزن خزان Tetra Alsafe المنتجات في حالة معقمة قبل التعبئة. ونتيجة لذلك، تضمن المواد المعتمدة للاستخدام الغذائي عزلًا كاملاً وتمنع مخاطر التلوث. نظام CIP من Tetra Pak يسهم نظام التنظيف في المكان (CIP) في أتمتة تعقيم الخط. وبناءً عليه يقوم بتنظيف جميع الأجزاء الملامِسة للمنتج من الداخل، مما يقلل فترات التوقف ويُحسّن الكفاءة التشغيلية. Lsdpev Ai Hajfx Ahleaf ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX 1000Sتشكّل ماكينة التعبئة A3 FLEX 1000S جوهر خط التعبئة المعقّم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة. على وجه الخصوص، تعبئ المنتجات اللبنية والعصائر بشكل معقم في عبوات كرتونية. بالإضافة إلى ذلك، تضمن دقة جرعات عالية مما يقلل الفاقد ويضمن جودة تعبئة ممتازة. ماكينة الغطاء CAP21تقوم ماكينة الغلق CAP21 بختم العبوات إغلاقًا محكمًا، مما يمنع التلوث ويطيل عمر المنتج على الرف. كما أن تكاملها السلس مع ماكينة التعبئة يحافظ على سير عمل متواصل. جهاز التجميع ACHX30 بطول 47 متريعمل نظام التجميع ACHX30 على تحسين تدفق العبوات على طول خط الإنتاج. وبالتالي يقلل فترات التوقف ويعزّز الكفاءة الإجمالية لعملية التعبئة. ماكينة التغليف بالشرنك Tetra Pak Film Wrapper 67توفر ماكينة التغليف الحراري Film Wrapper 67 في خط التعبئة المعقّم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة التغليف الثانوي بتغليف المنتجات في فيلم بلاستيكي. بدورها تُحسّن هذه المرحلة الكفاءة اللوجستية والتوزيع وتضمن حماية واستقرارًا أكبر أثناء النقل. مزايا خط التعبئة يستخدم خط التعبئة المعقّم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة تقنية التعبئة المعقمة، التي تمنع التلوث ال...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC555, خط تعبئة معقم مستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ بسعة 7000 لتر/ساعة الوصف العام للخط يقدّم خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة تكوينًا صناعيًا مصممًا خصيصًا للتعبئة المعقمة للمنتجات الغذائية السائلة. وهو مناسب بشكل خاص للمنتجات الحساسة مثل حليب UHT وعصائر الفاكهة التي تتطلب بيئات معالجة مُحكَمة السيطرة. علاوة على ذلك، يعمل النظام مع عبوات مربعة بسعة 1 لتر ويحقق طاقة إنتاجية تبلغ 7000 لتر في الساعة. ونتيجة لذلك، يضمن مستويات عالية من الجودة الميكروبيولوجية. في هذا التكوين، يلعب كل جهاز دورًا حرجًا في الحفاظ على ظروف معقمة من مرحلة التعبئة وحتى التغليف النهائي. ماكينة التعبئة المعقمة Tetra Pak A3 FLEX في قلب خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة، تقوم ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX (الإصدار 100V)، المصنعة عام 2004، بالتعبئة المعقمة باستخدام نظام تعقيم مدمج، حاجز ميكروبي وآليات جرعات دقيقة. ونتيجة لذلك، تعالج منتجات مبسترة أو معقمة مخصصة لعمر افتراضي طويل وتحافظ عليها دون الحاجة للتبريد. كما تحافظ الماكينة على بيئة معقمة طوال دورة التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، تضمن جرعات منتظمة للمنتج وتُلغي التباين في أداء التعبئة. وبذلك يمكن للمصنّعين الاعتماد على هذا المعدات لتلبية متطلبات سلامة الأغذية الصارمة. جهاز غلق المعقّم Tetra Pak TCA88 Laedpfewkux Njx Ahlef يشتمل الخط أيضًا على جهاز الغلق Tetra Pak TCA88، المبني عام 2006. يطبق هذا الوحدة أغطية بلاستيكية على العبوات المملوءة باستخدام أنظمة تحريضية أو ميكانيكية تضمن إغلاقًا محكمًا في بيئة معقمة. كما يتزامن جهاز الغلق بدقة مع ماكينة التعبئة لضمان تشغيل متواصل. وعلى عكس الأنظمة التقليدية، تقلّل هذه التكاملية بشكل ملموس من مخاطر التلوث بعد التعبئة. وبالمثل، تتضمن TCA88 وظائف فحص جودة مدمجة تتحقق من موقع كل غطاء وعزم الربط الخاص به. وفي الوقت نفسه، صممت Tetra Pak الوحدة بميزات أمان مثل الحواجز ذات القفل المتداخل وأنظمة مراقبة الأخطاء، ما يضمن الامتثال الكامل لمعايير الصناعة. آلة تعبئة الكرتون TCBP70 في هذا الخط المعقّم المستعمل من Tetra Pak تدير آلة التعبئة Tetra Pak TCBP70، المصنعة عام 2007، التغليف الثانوي. يشكل هذا النظام الأوتوماتيكي الصناديق المموجة ويملأها باستخدام تكوينات wrap-around أو صناديق مكوّنة مسبقًا. وبالمثل، تعمل الآلة بواسطة أدوات تحكم إلكترونية كاملة تتيح الضبط والمراقبة في الوقت الحقيقي. لذلك تدعم الماكينة مخططات تغليف مرنة وتغيير سريع للأشكال. بالإضافة إلى ذلك، تتضمن TCBP70 أنظمة أمان مثل الستائر الضوئية وأجهزة إيقاف الطوارئ. على سبيل المثال، إذا دخل مشغّل المنطقة المحمية، يتوقف النظام تلقائيًا لمنع الحوادث. ونتيجة لذلك، يظلّ عملية التغليف فعّالة وآمنة في آنٍ واحد. التطبيقات الصناعية والفوائد التشغيلية يستهدف خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة المنتجين في صناعات الألبان والمشروبات الذين يحتاجون إلى قدرات التعبئة المعقمة. فعلى سبيل المثال، يمكن للشركات المصنعة للحليب، والمشروبات النباتية أو عصائر الفاكهة أن تستفيد من قدرة الخط على الحفاظ على التعقيم دون لوجستيات سلسلة التبريد. في الواقع، تتيح التكاملية الكاملة لوحدات Tetra Pak للمصنّعين تحقيق كفاءة طاقية عالية، وتتبع كامل للدفعات وتقليل فترات التوقف. علاوة على ذلك، يعمل التنسيق المربع بسعة 1 لتر على تحسين التكديس على الباليت والنقل. وبالتالي، يمكن للشركات خفض تكاليف التوزيع مع الوفاء بتوقعات السوق. الخلاصة الفنية لخط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة يُمكّن التصميم المعياري والمدمج لخط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة من تركيب وتشغيل سريع. وبالتالي، يتكيف الخط جيدًا مع المنشآت الإنتاجية الجديدة والقائمة على حد سواء. بالإضافة إلى ذلك، من خلال دمج تكنولوجيات معقمة متقدمة والاعتماد على موثوقية Tetra Pak المثبتة، ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٣٬٨٦٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC619, خط تعبئة مستخدم Tetra Pak TBA-8 SQ سعة 1000 mlالمواصفات التقنية وبيانات الأداءيرتكز هذا الخط الكامل لتعبئة العبوات الكرتونية المعقمة على Tetra Pak TBA/8-1000 SQ، مقدماً أداءً موثوقاً لإنتاج المشروبات عالي الجودة وتطبيقات التعبئة والتغليف الصناعية. مُصمم لقياسات كرتون 1.0L، ويجمع الخط بين وظائف التعبئة، والتغطية، والنقل، وتغليف العلب الكرتونية، والشرنك لتقديم حل متكامل لخطوط التعبئة المستعملة للجهات الباحثة عن جاهزية تشغيل عالية وإنتاجية مستقرة.الماكينة الرئيسية (الحشوة): Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (معقم) (3.862 ساعات عمل).سرعة الإنتاج: up to 5,000 packages per hourنوع العبوة: كرتون (طراز Tetra Pak)التوافق مع القياسات: 1.0L cartonsوحدة التغطية: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) ( 7.709 ساعات عمل).التغليف الثانوي: Tetra Cardboard Packer TCBP-70نفق الشرنك: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51النقل: نظام ناقل تجميعي مع تشحيم Dicolube TPمصنّع بواسطة: Tetra Pak engineeringتطبيق الخط: إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميوحد الخط أتمتة Tetra Pak عبر وحداته لعمل متناسق وتحسين معدل الإنتاج. تضمن وحدة TBA/8-1000 SQ المعقمة شروط تعبئة مضبوطة، بينما تتزامن وحدة تركيب الأغطية والناقلات ومعدات نهاية الخط لتحقيق مناولة سلسة وتقليل الاختناقات. تدعم أقفال الأمان والحمايات المعلمة بعلامة CE التشغيل الآمن. تسهّل التعديلات السريعة على ماكينة التغطية ووحدة التغليف التعامل بكفاءة مع قياس 1.0L.تحكم مركزي بالوحدات لتشغيل متزامن للخطتركيب أغطية مؤتمت لاغلاقات Stream Capهندسة أمان متوافقة مع CE عبر الوحدات الرئيسيةتشغيل ناقلات مدعوم بالتشحيم عبر Dicolube TPقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كمجموعة متكاملة من معدات التعبئة، يتيح هذا الخط المستخدم تكامل plug-and-produce عبر التعبئة، والتغطية، والنقل، والتغليف، والشرنكة. يعمل نظام الناقل التجميعي على استقرار تدفق المنتج بين الوحدات، مع حماية عمليات التعقيم في المنبع والتغليف الثانوي في المصب. التهيئة مثالية للمنتجين المعتمدين على عبوات 1.0L.تهيئة متتابعة من التعبئة المعقمة حتى تغليف نهاية الخطتجميع على الناقل لتدفق متوازن وتقليل التوقفاتمناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب تعبئة كرتونية معقمةمحسّن لقياس 1.0L؛ تعديلات مباشرة ضمن هذا القياسحالة الماكينات وسجل الصيانةتُعرض المعدات بحالة تشغيل ممتازة وجاهزة للاستخدام الفوري، ما يجعلها خط تعبئة مستخدم يعتمد عليه للنشر السريع. تفاصيل مكونات الخط تشمل:TBA/8-1000 SQ: 3,862 ساعات تشغيل؛ ممتازة، جاهزة للاستخدام الفوريTetra Cap Applicator 88: 7,709 ساعات تشغيل؛ بحالة تشغيلية لإغلاقات Stream CapTTST-51 نفق شرنك: مُبلغ عنه في حالة تشغيلبشكل عام، يُظهر الخط ساعات تشغيل منخفضة إلى متوسطة على وحدات التعقيم والتغطية الحرجة مع حالة تشغيلية متسقة عبر وحدات المصب.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتيتمتع هذا الخط الصناعي للتعبئة بتهيئة مثلى لعبوات كرتونية طراز Tetra Pak بقياس 1.0L، مع تعبئة نظيفة ومتكررة بدقة، وتركيب أغطية دقيق، وتغليف ثانوي موثوق. يعمل الناقل التجميعي مع Dicolube TP على تحسين استقرار الخط، بينما يضمن TCBP-70 وTTST-51 عرضاً قوياً للصناديق وحزم شرنك واقية للتوزيع. إنه حل مستخدم عالي الكفاءة لمنتجي ا... Lodpfx Ajzc Impjhleaf

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC534, خط تعبئة متساوي الضغط للنبيذ الفوّار مستعمل 3000 bph ينتج خط التعبئة متساوي الضغط للنبيذ الفوّار ونصف الفوّار 3000 زجاجة في الساعة ويتعامل مع زجاجات بسعة 1.5 L إلى جانب مجموعة واسعة من القوالب. يعمل الخط بسلاسة، ويمكنك معاينته قبل إخراجه من الخدمة في نهاية شهر أبريل. تتضمن كل آلة في الخط ميزات أمان، كما تتوفر بعض الأدلة الفنية. تشمل قوالب الزجاجات: Collio، Atmosfera، Astro، Lia، Cuvee، Spumante Italia، Flute، Campana، Extral، Tappo Raso، Emiliana، Bordolese، Borgognotta، Bordolese Nobile، وBorgognotta Alta. علاوة على ذلك، سيزوّد البائع قطع تغيير القوالب مع الخط. بالإضافة إلى ذلك، تضمن النواقل حركة سلسة ومتواصلة بين الآلات، بما يعزز كفاءة العملية الإنتاجية. وصف الآلات الرئيسية مفرِّغ الطبليات TMG VEGA 60 (2008) في خط التعبئة المستعمل هذا للنبيذ الفوّار يقوم مفرِّغ الطبليات بإزالة الزجاجات تلقائياً من الطبليات باستخدام PLC مدمج وحواجز حماية إلكترونية. علاوة على ذلك، يتضمن نظامه مخزن فواصل طبقية وآلية تلقائية لإزالة الفواصل والأغطية ضمن الدورة نفسها، ما يضمن الكفاءة. آلة الشطف AVE RAI 12 (1999) تقوم آلة الشطف بتنظيف داخل الزجاجات باستخدام نظام PLC الخاص بها. وهي تزيل الجزيئات والملوثات المحتملة بفعالية. ونتيجة لذلك، تُحضَّر الزجاجات بشكل مناسب للتعبئة، ما يساهم في رفع جودة المنتج. موزّع الأوزون يقوم موزّع الأوزون بتعقيم الزجاجات قبل التعبئة من خلال توليد غاز الأوزون، وهو عامل مؤكسِد قوي. لا يقتصر دور الغاز على القضاء على البكتيريا والخمائر والكائنات الدقيقة فحسب، بل لا يخلّف أيضاً أي بقايا كيميائية، مما يضمن معايير عالية من النظافة. آلة تعبئة متساوية الضغط Cobert SUPREMA (1985) تقوم آلة التعبئة متساوية الضغط بتعبئة الزجاجات باستخدام 24 صمام تعبئة مع التحكم في الضغط الداخلي. وبذلك تعالج النبيذ الساكن والفوّار معاً، مع الحفاظ على استقراره وجودته. آلة إغلاق AROL (1997) تقوم آلة الإغلاق أحادية الرأس بتطبيق سدادات مسطّحة وفطرية. وبذلك تضمن إحكام الغلق، مما يحافظ على نكهات النبيذ وخصائصه بمرور الوقت. آلة إغلاق KOMPASS (2007) تقوم آلة الإغلاق بتطبيق أغطية لولبية (BVS، Stelvin) على الزجاجات بدقة. علاوة على ذلك، يستوعب تصميمها عدة قوالب ويضمن إغلاقات آمنة لأنواع مختلفة من النبيذ. آلة تثبيت السلك ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) تقوم آلة تثبيت السلك بتطبيق الأقفاص السلكية تلقائياً باستخدام 10 صفائح ومخزن طويل المدة. وبما أن تحميل الأقفاص يتم من مستوى الأرض، فإن ذلك يتيح عمليات متواصلة دون تأخيرات. نفق تسخين الزجاجات COMTEC (2017) يثبّت نفق التسخين درجة حرارة الزجاجات بعد التعبئة برشّها بالماء الدافئ. وبذلك يساهم في تقليل الصدمة الحرارية ويمنع الأضرار المحتملة للزجاجات. نفق تجفيف CAMES TNN1 (2001) ينفخ نفق التجفيف هواءً عالي الكفاءة على الزجاجات، فيجففها جيداً قبل انتقالها إلى خطوة الإنتاج التالية. وهكذا يضمن أن الزجاجات جاهزة لوضع الملصقات والتغليف. توزيع وتطبيق الكبسولات موزّع الكبسولات NORTAN (1997) Lasdpfxevxz Alj Ahlsf يقوم الموزّع بتغذية الكبسولات باستمرار إلى آلة تركيب الكبسولات، مما يقلل التوقفات ويضمن وتيرة إنتاج مستقرة. آلة تركيب الكبسولات NORTAN UNICAP 35TS (1997) تقوم آلة تركيب الكبسولات بتطبيق وتقليص كبسولات PVC باستخدام رأس حراري. علاوة على ذلك، تعمل بكفاءة عبر قوالب زجاجات مختلفة، مما يضمن نتائج دقيقة ومتجانسة. آلة لصق الملصقات P.E. UNIVERSAL/MASTER/S (2000) تقوم آلة لصق الملصقات بتطبيق ملصقات لاصقة بدقة باستخدام 4 محطات تشغيلية مُدارة بواسطة نظام PLC. بالإضافة إلى ذلك، تتعامل مع قوالب زجاجات مختلفة دون مشاكل، ما يضمن وضعاً متسقاً للملصقات. مونوبلوك التغليف TMG COMBI 15 N-DA (2008) في ...