مستعملة للبيع بالوعة خط العمل (٦٬١٥٣)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٤, رقم الآلة/المركبة: LC649, خط تعبئة متكامل مستعمل للنبيذ - زجاج - 10.000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم هندسة هذا الخط المتكامل المستعمل للتعبئة لإنتاج نبيذ عالي الجودة وتطبيقات التعبئة الصناعية. يعتمد على منصة Sympak Master Tronic 40/48/8-8 لعام 2005، ويجمع بين إزالة الطبالي، الشطف، التعبئة المتساوية الضغط، تركيب الكبسولة، تركيب السلك، اللصق بالملصقات، مناولة الصناديق، التطبيل، والطباعة لنهاية الخط. النظام مُحسَّن لزجاجات الزجاج ويشمل الترشيح الدقيق لضمان جودة إنتاج المشروبات.الشركة المصنعة: Sympak Bottling & Canning S.p.A.طراز المنصة الرئيسية: Master Tronic 40/48/8-8سنة التصنيع: 2005أنواع العبوات: مصممة لمناولة زجاجات الزجاجأنواع المنتجات: مثالية لتطبيقات إنتاج النبيذ (الساكن والفوار)مبدأ التعبئة: متساوي الضغطسعة آلة التعبئة: up to 16,000 bphسعة تركيب الكبسولة: up to 7,200 bphسعة اللصق بالملصقات: up to 5,200 bphالتغذية الكهربائية: 380 V, 50 Hzالقدرة المركبة (المونو بلوك الرئيسي): 33 kWضغط التشغيل: up to 7 barحدود درجة الحرارة: TS min 5 °C; TS max +85 °Cالمعايير: علامة CE؛ قواعد تحكم متوافقة مع EN 60204الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط أتمتة صناعية لتشغيل منسق عبر إزالة الطبالي، تجهيز الزجاجات، التعبئة، وتعبئة نهاية الخط. تم دمج أقفال السلامة والحواجز ودارات الإيقاف الاضطراري وفقًا لقواعد السلامة الكهربائية CE و EN 60204. بيئة التعبئة المتساوية الضغط مصنفة للضغط لإنتاج المشروبات، ما يدعم ثبات أداء التعبئة وسلامة المنتج.قدرات تكامل خط الإنتاجتندمج مجموعة آلات التعبئة والتغليف المستعملة هذه بسلاسة كخط تعبئة مستعمل جاهز للتشغيل. إزالة الطبالي عند الإدخال، الناقلات، غسالة/شواية/مجفف الزجاجات، آلة التعبئة المتساوية الضغط، محطات تركيب الكبسولة وتركيب السلك، وضع الملصقات، الترميز، تشكيل/تعبئة/إغلاق الصناديق، التطبيل، والتغليف بالتمدد كلها متناغمة للعمل المتصل. تدعم تشكيلة المعدات السدادات التقليدية من الفلين والإغلاقات الصناعية الاصطناعية وتدمج الترشيح الدقيق لمراقبة الجودة. يمكن استيعاب أحجام وأشكال زجاجات النبيذ النموذجية عبر تغييرات القوالب كما تحددها المكونات المركبة. عادة ما يتوازن إنتاج الخط الإجمالي بواسطة مراحل وضع الملصقات وتركيب الكبسولة، بمخرجات اسمية تصل إلى حوالي 5,200 bph حسب المنتج والشكل.حالة الماكينات وسجل الصيانةيُعرض الخط بحالة تشغيلية جاهزة للعمل، مع مكونات مُعاد تأهيلها في إيطاليا. تم تطبيق ممارسات الخدمة الدورية وإعادة التأهيل لضمان أداء موثوق عبر المحطات المتكاملة. يعكس النظام صيانة احترافية، محافظًا على جودة الإنتاج للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والتعدديةمصمم لتعبئة النبيذ، تمكّن تهيئة التعبئة المتساوية الضغط مع محطات تركيب الكبسولة وتركيب السلك المخصصة من تلبية تطبيقات النبيذ الساكن والفوار. تعزز وحدة الترشيح الدقيق Win & Tech استقرار العملية ووضوح المنتج قبل التعبئة. تُحسن الفحوصات والتجفيف المدمجان التصاق الملصق والجودة البصرية، بينما تدعم أنظمة الترميز والطباعة التتبع ومتطلبات التعبئة الصناعية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيعمل المونو بلوك الرئيسي على 380 V, 50 Hz بقدرة مركبة 33 kW على الوحدة الأساسية. يتطلب الخط هواءً مضغوطًا للمشغلات ومياهَ عملية للشطف ومرافق لأنظمة التجفيف. يجب التخطيط لمساحة أرضية مناسبة لمزيل الطبالي، ... Itedpfxjzd Ucxo Abisi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٣٬٨٦٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC619, خط تعبئة مستخدم Tetra Pak TBA-8 SQ سعة 1000 mlالمواصفات التقنية وبيانات الأداءيرتكز هذا الخط الكامل لتعبئة العبوات الكرتونية المعقمة على Tetra Pak TBA/8-1000 SQ، مقدماً أداءً موثوقاً لإنتاج المشروبات عالي الجودة وتطبيقات التعبئة والتغليف الصناعية. مُصمم لقياسات كرتون 1.0L، ويجمع الخط بين وظائف التعبئة، والتغطية، والنقل، وتغليف العلب الكرتونية، والشرنك لتقديم حل متكامل لخطوط التعبئة المستعملة للجهات الباحثة عن جاهزية تشغيل عالية وإنتاجية مستقرة.الماكينة الرئيسية (الحشوة): Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (معقم) (3.862 ساعات عمل).سرعة الإنتاج: up to 5,000 packages per hourنوع العبوة: كرتون (طراز Tetra Pak)التوافق مع القياسات: 1.0L cartonsوحدة التغطية: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) ( 7.709 ساعات عمل).التغليف الثانوي: Tetra Cardboard Packer TCBP-70نفق الشرنك: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51النقل: نظام ناقل تجميعي مع تشحيم Dicolube TPمصنّع بواسطة: Tetra Pak engineeringتطبيق الخط: إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميوحد الخط أتمتة Tetra Pak عبر وحداته لعمل متناسق وتحسين معدل الإنتاج. تضمن وحدة TBA/8-1000 SQ المعقمة شروط تعبئة مضبوطة، بينما تتزامن وحدة تركيب الأغطية والناقلات ومعدات نهاية الخط لتحقيق مناولة سلسة وتقليل الاختناقات. تدعم أقفال الأمان والحمايات المعلمة بعلامة CE التشغيل الآمن. تسهّل التعديلات السريعة على ماكينة التغطية ووحدة التغليف التعامل بكفاءة مع قياس 1.0L.تحكم مركزي بالوحدات لتشغيل متزامن للخطتركيب أغطية مؤتمت لاغلاقات Stream Capهندسة أمان متوافقة مع CE عبر الوحدات الرئيسيةتشغيل ناقلات مدعوم بالتشحيم عبر Dicolube TPقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كمجموعة متكاملة من معدات التعبئة، يتيح هذا الخط المستخدم تكامل plug-and-produce عبر التعبئة، والتغطية، والنقل، والتغليف، والشرنكة. يعمل نظام الناقل التجميعي على استقرار تدفق المنتج بين الوحدات، مع حماية عمليات التعقيم في المنبع والتغليف الثانوي في المصب. التهيئة مثالية للمنتجين المعتمدين على عبوات 1.0L.تهيئة متتابعة من التعبئة المعقمة حتى تغليف نهاية الخطتجميع على الناقل لتدفق متوازن وتقليل التوقفاتمناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب تعبئة كرتونية معقمةمحسّن لقياس 1.0L؛ تعديلات مباشرة ضمن هذا القياسحالة الماكينات وسجل الصيانةتُعرض المعدات بحالة تشغيل ممتازة وجاهزة للاستخدام الفوري، ما يجعلها خط تعبئة مستخدم يعتمد عليه للنشر السريع. تفاصيل مكونات الخط تشمل:TBA/8-1000 SQ: 3,862 ساعات تشغيل؛ ممتازة، جاهزة للاستخدام الفوريTetra Cap Applicator 88: 7,709 ساعات تشغيل؛ بحالة تشغيلية لإغلاقات Stream CapTTST-51 نفق شرنك: مُبلغ عنه في حالة تشغيلبشكل عام، يُظهر الخط ساعات تشغيل منخفضة إلى متوسطة على وحدات التعقيم والتغطية الحرجة مع حالة تشغيلية متسقة عبر وحدات المصب.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتيتمتع هذا الخط الصناعي للتعبئة بتهيئة مثلى لعبوات كرتونية طراز Tetra Pak بقياس 1.0L، مع تعبئة نظيفة ومتكررة بدقة، وتركيب أغطية دقيق، وتغليف ثانوي موثوق. يعمل الناقل التجميعي مع Dicolube TP على تحسين استقرار الخط، بينما يضمن TCBP-70 وTTST-51 عرضاً قوياً للصناديق وحزم شرنك واقية للتوزيع. إنه حل مستخدم عالي الكفاءة لمنتجي ا... Ijdszc Impjpfx Abieti

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC534, خط تعبئة متساوي الضغط للنبيذ الفوّار مستعمل 3000 bph ينتج خط التعبئة متساوي الضغط للنبيذ الفوّار ونصف الفوّار 3000 زجاجة في الساعة ويتعامل مع زجاجات بسعة 1.5 L إلى جانب مجموعة واسعة من القوالب. يعمل الخط بسلاسة، ويمكنك معاينته قبل إخراجه من الخدمة في نهاية شهر أبريل. تتضمن كل آلة في الخط ميزات أمان، كما تتوفر بعض الأدلة الفنية. تشمل قوالب الزجاجات: Collio، Atmosfera، Astro، Lia، Cuvee، Spumante Italia، Flute، Campana، Extral، Tappo Raso، Emiliana، Bordolese، Borgognotta، Bordolese Nobile، وBorgognotta Alta. علاوة على ذلك، سيزوّد البائع قطع تغيير القوالب مع الخط. بالإضافة إلى ذلك، تضمن النواقل حركة سلسة ومتواصلة بين الآلات، بما يعزز كفاءة العملية الإنتاجية. وصف الآلات الرئيسية مفرِّغ الطبليات TMG VEGA 60 (2008) في خط التعبئة المستعمل هذا للنبيذ الفوّار يقوم مفرِّغ الطبليات بإزالة الزجاجات تلقائياً من الطبليات باستخدام PLC مدمج وحواجز حماية إلكترونية. علاوة على ذلك، يتضمن نظامه مخزن فواصل طبقية وآلية تلقائية لإزالة الفواصل والأغطية ضمن الدورة نفسها، ما يضمن الكفاءة. آلة الشطف AVE RAI 12 (1999) تقوم آلة الشطف بتنظيف داخل الزجاجات باستخدام نظام PLC الخاص بها. وهي تزيل الجزيئات والملوثات المحتملة بفعالية. ونتيجة لذلك، تُحضَّر الزجاجات بشكل مناسب للتعبئة، ما يساهم في رفع جودة المنتج. موزّع الأوزون يقوم موزّع الأوزون بتعقيم الزجاجات قبل التعبئة من خلال توليد غاز الأوزون، وهو عامل مؤكسِد قوي. لا يقتصر دور الغاز على القضاء على البكتيريا والخمائر والكائنات الدقيقة فحسب، بل لا يخلّف أيضاً أي بقايا كيميائية، مما يضمن معايير عالية من النظافة. آلة تعبئة متساوية الضغط Cobert SUPREMA (1985) تقوم آلة التعبئة متساوية الضغط بتعبئة الزجاجات باستخدام 24 صمام تعبئة مع التحكم في الضغط الداخلي. وبذلك تعالج النبيذ الساكن والفوّار معاً، مع الحفاظ على استقراره وجودته. آلة إغلاق AROL (1997) تقوم آلة الإغلاق أحادية الرأس بتطبيق سدادات مسطّحة وفطرية. وبذلك تضمن إحكام الغلق، مما يحافظ على نكهات النبيذ وخصائصه بمرور الوقت. آلة إغلاق KOMPASS (2007) تقوم آلة الإغلاق بتطبيق أغطية لولبية (BVS، Stelvin) على الزجاجات بدقة. علاوة على ذلك، يستوعب تصميمها عدة قوالب ويضمن إغلاقات آمنة لأنواع مختلفة من النبيذ. آلة تثبيت السلك ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) تقوم آلة تثبيت السلك بتطبيق الأقفاص السلكية تلقائياً باستخدام 10 صفائح ومخزن طويل المدة. وبما أن تحميل الأقفاص يتم من مستوى الأرض، فإن ذلك يتيح عمليات متواصلة دون تأخيرات. نفق تسخين الزجاجات COMTEC (2017) يثبّت نفق التسخين درجة حرارة الزجاجات بعد التعبئة برشّها بالماء الدافئ. وبذلك يساهم في تقليل الصدمة الحرارية ويمنع الأضرار المحتملة للزجاجات. نفق تجفيف CAMES TNN1 (2001) ينفخ نفق التجفيف هواءً عالي الكفاءة على الزجاجات، فيجففها جيداً قبل انتقالها إلى خطوة الإنتاج التالية. وهكذا يضمن أن الزجاجات جاهزة لوضع الملصقات والتغليف. توزيع وتطبيق الكبسولات موزّع الكبسولات NORTAN (1997) يقوم الموزّع بتغذية الكبسولات باستمرار إلى آلة تركيب الكبسولات، مما يقلل التوقفات ويضمن وتيرة إنتاج مستقرة. آلة تركيب الكبسولات NORTAN UNICAP 35TS (1997) تقوم آلة تركيب الكبسولات بتطبيق وتقليص كبسولات PVC باستخدام رأس حراري. علاوة على ذلك، تعمل بكفاءة عبر قوالب زجاجات مختلفة، مما يضمن نتائج دقيقة ومتجانسة. آلة لصق الملصقات P.E. UNIVERSAL/MASTER/S (2000) تقوم آلة لصق الملصقات بتطبيق ملصقات لاصقة بدقة باستخدام 4 محطات تشغيلية مُدارة بواسطة نظام PLC. بالإضافة إلى ذلك، تتعامل مع قوالب زجاجات مختلفة دون مشاكل، ما يضمن وضعاً متسقاً للملصقات. Itsdpfx Absvxz Aleiei مونوبلوك التغليف TMG COMBI 15 N-DA (2008) في ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: LC592, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة الكامل هذا لعلب CSD هو خط تعبئة مستعمل (Second hand) مُعد لعلب الألمنيوم ومهندَس لإنتاج المشروبات بشكل موثوق. من تصنيع ZhongChen، تم تصميم الخط لتقديم جودة ثابتة للمشروبات الغازية على نطاق صناعي للتعبئة. يتميز بمجموعة كاملة من المعدات من الخلط وحتى التغليف الثانوي، مما يتيح عمليات سلسة ومستقلة. سرعة الإنتاج: 18,000 قطعة/ساعة نوع الحاوية: علب ألومنيوم نطاق الحجم المتاح: 0.33 لتر المنتج: CSD (المشروبات الغازية) سنة الصنع: 2018 (المعدات الرئيسية) المعدات الرئيسية: خلاط، ماكينة التعبئة، ماكينة ختم العلب (Can Seamer)، غسالة العلب، مدفئ العلب، آلة التغليف بالغلاف القابل للانكماش (Shrink Wrapper)، آلة فك البالتات (Depalletizer)، نظام الناقلات، نظام COP الصانع: ZhongChen Itedpjydc Ttsfx Abiei الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تم ترتيب الخط للعمل المتزامن عبر مراحل المعالجة والتغليف الرئيسية. يضمن نهج التحكم المركزي التشغيل/الإيقاف المتناسق، وإدارة التراكمات، والتعامل مع الأعطال، مما يوفر تدفقًا مستقرًا عند السرعة المعلنة. تم تصميم واجهات المشغل لتسهيل تعديلات الحجم والمهام الروتينية للإنتاج. تدعم الأقفال الأمنية والحواجز التشغيل الآمن مع تمكين وصول صيانة فعال. قدرات تكامل خط الإنتاج تم تكوين خط الإنتاج هذا للعمل المتسلسل (Inline)، من الخلط الأولي للمنتج مرورًا بالتعبئة، الختم، الشطف، والتغليف الثانوي. توفر أنظمة الناقلات نقلًا سلسًا وتخزينًا مؤقتًا بين الآلات للحفاظ على تدفقٍ أمثل. يتم دعم تنسيق علبة 0.33 لتر عبر كامل الخط، مع توفير إجراءات قياسية لتغيير الصيغ. يتوافق التخطيط مع حلول تحضير الشراب الشائعة في الجزء الأمامي وحلول التبليط (palletizing) في الجزء الخلفي لتشكيل نظام متكامل لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. حالة الماكينات & تاريخ الصيانة يُذكر أن الخط ما زال قيد التشغيل، مما يدل على أنه يبقى مركبًا ومستخدمًا في وقت التوثيق. يشير عام البناء 2018 للمعدات الرئيسية إلى هندسة حديثة وتصميم أمان معاصر. تُسهّل أعمال الصيانة الدورية وقابلية الخدمة نقاط وصول مباشرة ومكونات قياسية شائعة في معدات التعبئة ZhongChen. لم تُذكر ساعات التشغيل. الأداء التشغيلي & التعددية محسّن لمعالجة CSD، يدعم خط التعبئة المستعمل هذا الحفاظ المتسق على التكوّن الغازي ومعاملة لطيفة للمنتج أثناء التعبئة والختم. تساعد وحدات شطف وتسخين العلب على ضمان جودة المنتج وسلامة التغليف اللاحق، بينما تشكّل آلة التغليف بالغلاف القابل للانكماش حزمًا مستقرة جاهزة للتبليط. يتم دعم مراقبة الجودة بواسطة مناولة مستقرة وانتقالات متزامنة لتقليل الخدوش والتشوهات، مما يسهم في نتائج موثوقة لإنتاج المشروبات المستعملة. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تم ترتيب الخط كمجموعة معيارية من الآلات المرتبطة بواسطة ناقلات، مما يسمح بوضع مرن داخل قاعة إنتاج مناسبة. تنطبق المرافق القياسية المتوقعة لخطوط المشروبات، بما في ذلك الطاقة الكهربائية، الهواء المضغوط، مياه المعالجة، وتصريف محاليل التنظيف. يجب أن تأخذ إعدادات الموقع في الاعتبار أرضية مستوية ومسلّحة، مساحة ممهدة للممرات كافية للتشغيل والصيانة، وتهوية كافية لبيئة صحية. عادةً ما يشمل التشغيل والتشغيل المبدئي موازنة الخط، ضبط التراكمات، والتحقق من إعدادات الصيغة لعلبة 0.33 لتر. معايير السلامة & شهادات الامتثال تشمل تدابير السلامة حواجز الآلات، أبواب وصول مزودة بأقفال أمان، أنظمة إيقاف طارئ، ومناطق مشغل محددة بوضوح. تُطبق ممارسات التصميم الصحي المناسبة لتطبيقات المشروبات على المعدات الملامسة للمنتج، مع التعامل مع التنظيف عبر نظام COP مدمج لضمان التعقيم الفعال. تدعم التهيئة العامة الامتثال لتوقعات السلامة والنظافة ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٥, رقم الآلة/المركبة: LC445, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة الكامل المستعمل من Krones، من عام 2015، لعمليات عالية الكفاءة في صناعة إنتاج المشروبات. تم تصميمه لمعالجة ما يصل إلى 48,000 زجاجة في الساعة، هذه الآلة المستعملة مثالية لاحتياجات الإنتاج المتوسطة إلى الكبيرة. سرعة الإنتاج: 48,000 زجاجة في الساعة تنسيقات الزجاجات المتوافقة: 0.38 لتر، 0.55 لتر أنواع الحاويات: PET نوع العنق: 30/25 مكونات الآلة: 12 عنصرًا الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تأتي هذه الخطوط المستخدمة في التعبئة مزودة بقدرات أتمتة متقدمة ولوحة تحكم سهلة الاستخدام، مما يضمن دقة عالية في عمليات التعبئة، ووضع العلامات، والتغطية. تشمل الخطوط ميزات أمان متكاملة، مما يتماشى مع معايير التعبئة الصناعية الصارمة، مما يجعلها أداة موثوقة للمشغلين. تضمن الأنظمة الكهربائية وتقنيات الأتمتة عمليات سلسة مع الحفاظ على السلامة والكفاءة المثلى. قدرات تكامل خط الإنتاج تم تصميم هذا الخط للتعبئة ليتسم بالمرونة، حيث يتكامل بسلاسة مع إعدادات الإنتاج الحالية، مما يزيد من الكفاءة العامة. تتيح قدرات تغيير التنسيق التكيف السريع مع أحجام وأنواع الزجاجات المختلفة، مما يضمن إنتاجًا مستمرًا مع الحد الأدنى من التوقف. يدعم الخط مرونة متعددة المنتجات، بما في ذلك المشروبات المسطحة المختلفة والمنتجات غير الغازية، مما يعزز من تنوعه في تطبيقات إنتاج المشروبات. Itjdpevlwpusfx Abiei حالة الآلة وتاريخ الصيانة هذا الخط في حالة جاهز للتشغيل، تم صيانته بشكل احترافي لضمان الأداء الأمثل. مع توفر أدلة شاملة، فإن الانتقال إلى التشغيل سلس ومباشر. تجعل موثوقيته واستعداده للتشغيل خيارًا ممتازًا لأولئك الذين يبحثون عن آلات مستعملة ذات تاريخ أداء مثبت. الأداء التشغيلي والمرونة يتعامل تصميم الخط مع مجموعة متنوعة من المشروبات المسطحة بكفاءة، حيث تعتبر حاويات PET هي المادة الرئيسية. تمتد مرونته إلى حجمين رئيسيين من الزجاجات، مما يوفر الدقة والجودة عبر أنواع مختلفة من المنتجات. تجعل قدرة الآلة على معالجة كل من زجاجات 0.38 لتر و0.55 لتر بأداء ثابت منها أداة لا تقدر بثمن لمصنعي المشروبات الذين يتطلعون إلى توسيع مجموعة منتجاتهم إلى المنتجات غير الغازية. متطلبات التركيب وإعداد الموقع تعتبر المساحة المناسبة وإعداد المرافق أمرًا حاسمًا للتركيب الناجح لهذا الخط الشامل للتعبئة. ستضمن الإعدادات المناسبة للموقع الأداء الأمثل، بما يتماشى مع المعايير الصناعية لاستخدام المساحة ودعم المرافق. يمكن أن تساعد الاستشارة المناسبة في تحديد المتطلبات المكانية والتشغيلية المحددة. معايير السلامة وشهادات المطابقة مع الالتزام بالمعايير العالمية للسلامة، يتضمن خط التعبئة حواجز أمان واسعة لحماية المشغلين. تم تصميمه لتلبية معايير النظافة العالية، مما يضمن أن جميع عمليات التعبئة تتوافق مع البروتوكولات الصحية والسلامة اللازمة، مما يجعله مناسبًا لأكثر البيئات الصناعية تطلبًا.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, ساعات التشغيل: ٣٬٣٣٩ h, رقم الآلة/المركبة: LC615, خط تعبئة مستعملة من ELOPAK sks-s60S Shikokuالمواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة تعبئة aseptica هذه المجهزة للصناديق typu gable-top مُصمَّمة لتعبئة المشروبات بسلامة عالية وتقدم أداء موثوق للمنتجات ذات العمر الافتراضي الطويل. مُصنَّعة من قبل Shikoku Kakoki في عام 2007، تعمل بساعات تشغيل قليلة وتدعم صيغ متعدد Carton لإتاحة تخطيط إنتاج مرن في بيئات تغليف صناعية وتعبئة للأغذية والمشروبات.الشركة المصنعة: Elopak Shikoku Kakokiالموديل: SKS-S60Sسنة الصنع: 2007ساعات التشغيل: 3339وضع التعبئة: معقم asepticoنوع الحاوية: علب كرتونية بغطاء gable-topالتنسيقات المتوافقة: 0.5L، 0.75L، 1.0Lطاقة التغذية الكهربائية: 400 فولت، 50 هرتز، 3-طُورسحب التيار: 114 أمبيرضغط الهواء المضغوط: 550–990 كيلوباسكالاستهلاك الهواء: 2460 NL/minالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكممصممة لتشغيل aseptic، تدعم هذه الآلة التعبئة الدقيقة في بيئة معقمة ومتحكم بها. التكوين الكهربائي الصناعي ثلاثي الأطوار يضمن استقرار التشغيل والتكامل السهل مع مرافق المصنع. تغييرات التنسيق بين علب 0.5L، 0.75L و1.0L مصممة لتكون فعالة، مما يقلل وقت التوقف ويحسن فعالية المعدات بشكل عام في التركيبات المستعملة أو المعاد تجديدها.ضوابط عالية المستوى صناعي لآداء asepticz ثابتمعايير عملية محسّنة لعمليات التعبئة المعقمةواجهة سهلة للمستخدم للإعداد والمراقبةنقاط وصول مقفلة ودوائر أمان لحماية التشغيلقدرات تكامل خط الإنتاجتتكامل هذه المعبئة Carton aseptic بسلاسة ضمن خط تعبئة مستخدم أو تكوين تغليف جديد. مناسبة للربط مع وحدات إعداد أو تعقيم Carton في الأعلى ووحدات الإغلاق، ترميز التاريخ، تعبئة العلب، وتعبئة بالـ palletization في الأسفل. تدعم الآلة التشغيل في خط أو كخيار مستقل حسب تخطيط المصنع.واجهات مع ناقلات وماكينات تغليف في الأسفلموضع خط مرن لمشاريع Greenfield أو Retrofitقدرة متعددة التنسيقات لحاويات 0.5L، 0.75L، 1.0Lحالة الجهاز وتاريخ الصيانةمع مجرد 3339 ساعة من التشغيل، تقدم هذه المعبئة aseptica المستعملة تآكلًا منخفضًا مقارنة بتوقعات دورة الحياة المعتادة لمعدات التغليف الصناعي. توافق تكوينها واستخداماتها مع معايير المصانع الأوروبية الشائعة، مما يدعم إعادة التشغيل السريع بواسطة فنيين مؤهلين.ساعات تشغيل منخفضة تشير إلى استخدام محدودتكوين aseptico محفوظ بشكل جيدالأداء التشغيلي والمرونةمثالية لإنتاج المشروبات المعقمة، هذه الآلة مثالية للمنتجات ذات عمر افتراضي طويل والتي عادة ما تُعبأ في علب Gable-top. قدرة التنسيق المتعدد تتيح جدولة المنتجات وتغيير SKU بسرعة دون إعادة تجهيز مكلفة.تعبئة معقمة لتمديد فترة الصلاحيةيدعم أحجام علب Gable-top القياسية: 0.5L، 0.75L، 1.0Lجودة تعبئة ثابتة لتطبيقات المشروبات المطالبةمتطلبات التركيب وتهيئة الموقعيجب أن يتضمن تجهيز الموقع أرضية مستوية، وصول كافٍ للخدمات، والامتثال للمواصفات الكهربائية. تأكد من سعة الهواء المضغوط ومعالجته لتلبية أهداف الأداء aseptic.الطاقة: 400 V، 50 Hz، 3-phaseسعة التيار المتاحة: 114 Aهواء مضغوط: 550–990 kPa، حوالي 2460 NL/minخطط لدمج الخط مع الناقلات والتعبئة في الأسفلمعايير السلامة... Itjdpfx Ajyz R E Tebisi

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سعة التحميل لكل قسم تخزين: ٨٬٠٠٠ كجم, الطول الكلي: ٢١٬٩٠٠ مم, الارتفاع الكلي: ٤٬٠٠٠ مم, العرض الكلي: ١٬١٠٠ مم, ارتفاع الرف: ٤٬٠٠٠ مم, طول الدعم: ٤٬٢٦٠ مم, طول الرف: ٢١٬٩٠٠ مم, سعة التحميل: ٤٠٬٠٠٠ كجم, الوزن الإجمالي: ١٬٠٠٠ كجم, ارتفاع الإطار: ٤٬٠٠٠ مم, الحمولة لكل زوج من الجمالونات (كحد أقصى): ١٬٦٠٠ كجم, عرض الإطار: ١٬١٠٠ مم, عدد صفوف الأرفف: ١, عرض النقل: ١٬٢٠٠ مم, ارتفاع النقل: ١٬٢٠٠ مم, طول النقل: ٤٬٣٥٠ مم,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, ساعات التشغيل: ٤٧٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC582, خط تعبئة PET مستعمل كامل من Krones – 22,000 BPH – نظرة عامةخط تعبئة PET مستعمل كامل من Krones – 22,000 BPH – نظرة عامة هذا الخط المستعمل فائق النظافة من Krones لتعبئة PET هو حل متكامل عالي الكفاءة لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي عبر عصير التفاح (سيدر)، المياه الغازية، المياه الساكنة والعصائر الممزوجة بـ CO2. تم تصنيعه بواسطة Krones و GEA في 2010 وظل في الإنتاج مع خدمة OEM، ويقدم ما يصل إلى 22,000 زجاجة في الساعة (0.5 L) و18,000 bph (1.5 L)، جامعاً نافخ الزجاجات Contiform S12M المقترن مباشرة ببلوك تعبئة وتغطية متساوي الضغط فائق النظافة. إنه خط تعبئة مستعمل جاهز للسوق ومصمم للموثوقية والنظافة وتبديل القوالب السريع في PET.المواصفات الفنية وبيانات الأداءالمُصنِّع: Krones and GEAسنة الصنع: 2010ساعات التشغيل: approx. 47,000السعة الاسمية: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)المنتجات المعالجة: cider, sparkling water, still water, juices with CO2تقنية التعبئة: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingالمنتج الحالي: Apple juice with water and CO2تشطيبات العنق: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckأنظمة التحكم: Siemens Simatic S7 PLC platformنطاق المعدات الرئيسيةCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hالمعالجة: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksالپري فورم: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitالأغطية: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationنافخ الزجاجات: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean bloc (no air conveyor)بلوك التعبئة/التغطية: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningالترميز والتفتيش: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorالنقل والاختبار: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerآلة اللصق: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wrap-around labels with hot glueالتغليف الثانوي: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorترميز العبوات: Leisinger Jet 3 ink coderالتكديس على الطبليات: Krones Robopox Modulpal (2016)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم التحكم بالخط وPLCSiemens Simatic S7-series PLC للتحكم المنسق بالخط، وحلقات الأمان، والتشخيصتنظيف بلوك التعبئة عبر Krones Vario Dos لدورات فائقة النظافة موثقةإدارة الوصفات والمعلمات لدعم التبديل السريع بين قوالب PETضمان الجودة وتتبع المنتجترميز تاريخ بالليزر (Domino DDC 3) على العبوة الأولية؛ وترميز نافث للحبر (Leisinger Jet 3) على الرزمت... Iodpfxeyhbmts Abieti

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC521, خط تعبئة مستعمل PROCOMAC للمياه غير الغازية والمياه الغازية حتى 12000 زجاجة/ساعة (bph) نقدّم خط تعبئة مكتمل للمياه المعدنية الطبيعية والمياه الغازية، مصمم خصيصًا لتلبية الاحتياجات المعقّدة للخبراء والفنيين في الصناعة. هذه الحلول لا تتعامل فقط مع أحجام الزجاجات من 0.5 إلى 2 لتر، بل تنتج أيضًا حتى 12,000 زجاجة في الساعة، مما يضمن موثوقية عالية وأداء ممتاز. SIPA: ماكينة النفخ وإدارة البريفورم تبدأ ماكينة النفخ SIPA SFR 12، المصنعة عام 2000، عملية الإنتاج. تتولى إدارة البريفورمات بكفاءة باستخدام جهاز تفريغ (dumper) ومصعد-موجه. علاوة على ذلك، يتيح المبرد المدمج (تشيلر) وأربع مجموعات من القوالب للماكينة إنتاج زجاجات بأحجام مختلفة بدقة ومرونة. ونتيجة لذلك، تضمن تشغيلًا سلسًا خلال المرحلة الأولية من الإنتاج. المونوبلوك PROCOMAC: قلب النظام يجمع مونوبلوك PROCOMAC ثلاث وظائف حاسمة للتعبئة في نظام واحد. أولاً، تقوم ماكينة الشطف PROCOMAC GRIPSTAR 2R بتنظيف الزجاجات بشكلٍ دقيق، وتحضيرها لعملية التعبئة. ثم تقوم ماكينة التعبئة PROCOMAC FILLSTAR PET بملء الزجاجات بالماء المعدني الطبيعي أو الغازي بسرعة ودقة. أخيرًا، يطبق جهاز تركيب الأغطية من نوع PICK & PLACE بعشر رؤوس الأغطية بأمان وكفاءة. علاوة على ذلك، يحافظ جهاز التشبع (saturator) ونظام CIP (Clean-In-Place) على معايير النظافة ويسهلان عمليات الصيانة. هذه المكونات الإضافية لا تعزز كفاءة المونوبلوك فحسب، بل تضمن أيضًا أداءً موثوقًا أثناء الإنتاج. أنظمة النقل والتغليف يوفر مصعد الأغطية PELACCI P.13.8.5 الأغطية للنظام باستمرار دون انقطاع. بالإضافة إلى ذلك، تقوم ماكينة الوسم PE ROLLMATIC CI 540 12T بتطبيق الملصقات بدقة على زجاجات ذات أحجام مختلفة. بعد ذلك، تقوم آلة التغليف بالانكماش الحراري ZAMBELLI LFT 50 بتغليف الزجاجات بسرعة في حزَم، بينما يركب جهاز تركيب المقابض COMAG H 55/1 المقابض على الحزم لتسهيل النقل. كما يقوم جهاز تكديس البالتات LEVATI ARTIS بترتيب الحزم على البالتات بدقة. وبالمثل، يقوم غلاف البالت ROBOPAC HELIX HS 30 بتغليف الحمولة بأمان لحمايتها أثناء النقل. وأخيرًا، يقوم نظام الوسم EIDOS بطباعة وتطبيق الملصقات مباشرة على خط الإنتاج، مما يتيح تخصيصًا كاملًا ويضمن التكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة. سيور النقل لتدفق مثالي Itodpfjvgu Tyex Abisi يسهِّل نظام الناقلات تدفق المواد بكفاءة عبر مراحل الإنتاج. على وجه التحديد، تنقل الناقلات الهوائية الزجاجات بسرعة، بينما تنقل السيور المخصصة الحزم والبالتات بسلاسة بين أقسام الخط. ونتيجة لذلك، تحافظ هذه الأنظمة على سير عمل مستمر وسلس، مما يقلل بشكل كبير من أوقات توقف الإنتاج. الحالة الحالية والتوفر يعمل هذا الخط المستعمل PROCOMAC لتعبئة المياه غير الغازية والغازية حتى 12000 زجاجة/ساعة بكفاءة، وسيظل قيد التشغيل حتى أبريل 2025، عندما سيتم تفكيكه واستبداله. لذا نحث المشترين المهتمين على معاينة الخط أثناء التشغيل قبل التفكيك لتقييم أدائه وحالته. في النهاية، تقدم هذه الحلّ المتكامل والكامل قدرات تعبئة موثوقة وعالية الأداء لإنتاج المياه على المستوى الصناعي.

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC596, خط تعبئة مستعمل كامل للنبيذ غير الفوار - 5000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين هذا الخط المستخدم للتعبئة لمعالجة الزجاجات الزجاجية مع سلسلة شاملة تبدأ من الترشيح حتى تغليف الحالات وتكديسها على الباليت. إنه حل مستعمل ثانٍ مصمم لإنتاج التعبئة الصناعية والمشروبات، مع دمج شركات أوروبية معروفة. يغطي التكوين الغسل، التعبئة، الإغلاق (فلين مستوٍ وأغطية ألومنيوم)، تطبيق الكبسولات (heat-shrink وpolylaminate)، اللصق الملصق، والتغليف في نهاية الخط.نوع الحاوية: زجاجات زجاجيةوحدة مونوبلك الأساسية: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (غسل–التعبئة–الإغلاق)الترشيح: مجموعة ترشيح صفائحي من Seitz Orionإعداد الزجاجة: غسّالة زجاجات SICK Blancamat 8 (قبل الملصق)تطبيق الكبسولات: Nortan Prisma 40 (heat-shrink)، Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)الوسم: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 محطات: أمام/خلف/عنق)، Pago PAG.876 ملصق كرتوننقل/تجميع: طاولة تجميع MBF (ناقل)معالجة العلب (المجموعة الاختيارية 1): جهاز إقامة العلب Bortolin & Kemo FOC 23 30، جهاز إدراج المقسم MA 88/1، آلة تعبئة العلب IAM 2T AP، آلة ختم العلب MARA HM، PAC 2000 آلة تكديس على الباليتمعالجة العلب (المجموعة الاختيارية 2): Mas Pack MAS 1200 جهاز إقامة العلب (400 Vac، 2 kW)، Mas Pack Minipack 21/4 آلة تعبئة العلب (400 Vac، 6 kW)، Mas Pack Seal 1200 آلة ختم العلب، Mas Pack Exacta R Astride جهاز إدراج المقسممعدات مساعدة: وحدات hotmelt PREO E0P051 4R2، مقياس كرتون Ber PDC 30سنوات المكونات المختارة: 2011 (Mas Pack MAS 1200، Seal 1200)، 2015 (Mas Pack Minipack 21/4، Exacta R Astride)، 2001 (Ber PDC 30)الشهادات: علامات CE على وحدات Mas Packأنظمة أتمتة وتحكم متقدمةتجمع هذه الخطوط بين تطبيق آلي للكبسولات، الملصق اللاصق مع تحكم متعدد المحطات، وتشكيل الكرتون النهائي في نهاية الخط، ولصقه وتعبئته. تتميز الوحدات بدوائر أمان مدمجة وتحكمات متوافقة مع CE. يتم تطبيق hotmelt بواسطة صهّرات PREO لضمان إحكام ختم الكرتون. تسمح تعديلات سريعة عبر محطات الملصقات ومعالجة الأشكال بتوفير تبديلات سريعة وفعالة ضمن عائلات الزجاجات الزجاجية.الملصق اللاصق مع تحكم ثلاثي المحطات للوسوم أمامية/خلفية/عنقيةتطبيق الكبسولات آلياً بتقنيتي heat-shrink وpolylaminateتطبيق hotmelt عبر وحدات PREO E0P051 4R2لوحات كهربائية مطابقة لـ CE على وحدات تغليف Mas Packواجهة HMI/تحكم سهلة الاستخدام عند محطات التغليف (لكل وحدة)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للعمل على الخط الإنتاجي بشكل متكامل، يدمج النظام الترشيح، وغسل-تعبئة-إغلاق أحادي الوحدة، والتسمية والتغليف النهائي الكامل. تساهم طاولة التجميع المجهزة بحزام ناقل في إدارة المخزون لضمان تدفق ثابت بين النهايات الرطبة والجافة. يمكن تكوين نهاية الخط بمعدات إما Bortolin & Kemo أو Mas Pack لتتناسب مع تفضيلات الموقع وسياسة قطع الغيار.معالجة الزجاجات الزجاجية inline من الترشيح حتى التكديس على الباليتدعم تغييرات التنسيق عبر الملصقات وتطبيق الكبسولاتمتوافق مع أجهزة إدراج المقسم لأنماط 6 زجاجاتتشكيل الكرتون وتعبئته وختمه وتكديسه على الباليتحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيقدم هذا الخط المستعمل للتعبئة تكويناً جاهزاً للتشغيل مع وحدا... Itedpfx Aboyhbhqoisi

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC426, خط تعبئة مستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph (زجاجات/ساعة) مقدمة عن خط التعبئة KRONES Iedpfovgvwmex Abijti يُعد خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج مرغوبًا للغاية في البيئات الصناعية نظرًا لموثوقيته وكفاءته. يتكون من مجموعة من المكونات عالية الجودة، وتضمن خط التعبئة الكامل KRONES أداءً سلسًا يلبي بفعالية المتطلبات الصارمة للإنتاج عالي الحجم. المكونات الرئيسية أولاً، يمثل مونوبلوك التعبئة KRONES K-131-669، المصنوع عام 2016، العنصر المركزي في خط التعبئة الكامل KRONES. وبقدرة مميزة تصل إلى 20000 زجاجة في الساعة، يكمله مزيل البالتات KRONES 472-072 لعام 1998 وغسالة/مغسلة Gronemeyer RINSER 8983-400-4 لعام 2000. ونتيجة لذلك، تسهّل هذه المجموعة سير عمل سلسًا وغير منقطع من تفريغ الزجاجات إلى عملية التعبئة في خط التعبئة الكامل KRONES. مراقبة جودة خط التعبئة المستعمل KRONES يعد الحفاظ على جودة المنتج أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية تعبئة. لذلك يلعب جهاز الفحص KRONES CHECKMAT لعام 1999 دورًا محوريًا في هذا الصدد ضمن خط التعبئة الكامل KRONES. بفضل وظائفه المتقدمة التي تشمل ليس فقط مراقبة المستوى ولكن أيضًا فحصًا دقيقًا للملصقات، يضمن أن كل منتج يفي بالمعايير المطلوبة. علاوة على ذلك، يضمن مجفف الزجاجات ACI TA20 2 AE لعام 2000 أن تكون الزجاجات معدة بشكل مثالي لمراحل الملصقة والتعبئة اللاحقة، مما يقضي بفعالية على أية مشاكل قد تنجم عن الرطوبة. الوسم والتغليف يعد التطبيق الفعال للوسم والتغليف من العناصر الأساسية في خط التعبئة KRONES. وبناءً عليه، تتفوق وحدة STARTMATIC K-080-669 من KRONES لعام 1999 في هذه المجالات. بفضل قدراتها الدقيقة في وضع الملصقات، إلى جانب إمكانية الطباعة مباشرة على الزجاجات، فهي لا تعمل على تبسيط العمليات فحسب، بل تعزز أيضًا عرض العلامة التجارية في خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph. ويكمل ذلك آلة تعبئة الصناديق SMI SMI/7507 لعام 1999 ولفافة/غلاف البالتات FRANPACK Typ 121971214 لعام 1997، مما يضمن أن تكون المنتجات مغلفة بأمان وجاهزة للتوزيع. حالة التشغيل والمواصفات خط التعبئة KRONES في حالة تشغيلية ممتازة، ويستجيب لمتطلبات بيئات الإنتاج الحديثة. مع معدل إنتاج مميز يبلغ 20000 زجاجة في الساعة، تعد الخط بزيادة الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على جودة المنتج. ومصمم خصيصًا للحاويات الزجاجية ويستهدف بشكل رئيسي إنتاج البيرة، فهو يضمن تعبئات دقيقة ومتسقة، مما يؤدي في النهاية إلى جودة منتج متفوقة ورضا العملاء. باختصار، يمثل خط التعبئة KRONES استثمارًا مجديًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات التعبئة الخاصة بها. ببنائه المتين وميزاته المتقدمة وسجله المثبت، فهو جاهز لتقديم أداء استثنائي ورفع معايير الإنتاج إلى مستويات جديدة.

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC579, خط تعبئة كامل مستعمل إيزوباري للنبيذ الساكن والغازي حتى 4,500 زجاجة في الساعة Itjdpfx Abew Imp Hsioi تم تصميم وتكوين هذا الخط الكامل للتعبئة لتوفير عملية تعبئة عالية الجودة ومتناسقة لكل من النبيذ الساكن والنبيذ الفوار. مبني حول نظام تريبلوك إيزوباري، يدمج وظائف الغسل والتعبئة والإغلاق في تدفق مستمر، مما يضمن كفاءة ممتازة مع الحفاظ على سلامة المنتج. الخط مُعد حالياً لإنتاج النبيذ الساكن بمعدل 4,500 زجاجة في الساعة وللنبيذ الفوار بمعدل 3,000 زجاجة في الساعة. هو مُجهز بالفعل فنياً لإنتاج النبيذ الفوار ويتطلب فقط إضافة آلة سدّ القنينات بالفلين الفطري (mushroom corker)، وجهاز تطبيق الكبسولات لأغطية السبوماْنتي، ونفق تسخين إذا لزم الأمر. النظام مجهز بناقلات مخصصة، ونظام تزييت مركزي، ولوحات تحكم منفصلة لإدارة الناقلات، مما يسهّل عمليات الصيانة والتكامل مع أتمتة المصنع القائمة. التصميم العام يتبع تهيئة خطية، محسنة لاستغلال المساحات وضمان نقل المنتج بسلاسة بين كل مرحلة دون وجود نقاط تراكم غير ضرورية. عملية التعبئة والآلات الأساسية في بداية الخط، تُغذى القوارير الفارغة تلقائياً إلى النظام عبر جهاز فك البالتات. يقوم هذا الجهاز برفع القوارير ونقلها إلى طاولة التغذية برفق مع الحفاظ على سلامتها. ثم تُوجَّه القوارير إلى نظام التريبلوك، حيث تُجرى ثلاث عمليات رئيسية بالتتابع: الغسل، والتعبئة، والإغلاق. تضمن تقنية التعبئة الإيزوباري مستويات تعبئة دقيقة واحتفاظاً ثابتاً بصفة التويل (الغازية) في النبيذ الفوار، كما أنها مناسبة تماماً لتعبئة النبيذ الساكن. صمامات التعبئة مصممة لتقليل امتصاص الأكسجين، وهو أمر حاسم للحفاظ على الخصائص الحسية للنبيذ وعمره الافتراضي. يعمل جهاز الغسل بالماء النظيف أو بمحلول مطهر، لضمان خلو القوارير من الملوثات قبل التعبئة. يقوم برج الإغلاق، والمكوّن حالياً للإقفال الخاص بالنبيذ الساكن، بتطبيق إما أغطية لولبية BVS أو فلينات تقليدية، اعتماداً على الصيغة المختارة. تم دمج وحدة جرعات للصمغ العربي في الخط. تتيح هذه النظامية إضافة عوامل مثبتة بدقة بعد التعبئة، مما يساعد على الحفاظ على نقاء النبيذ ومنع الترسيب أثناء التخزين. يتضمن الخط مولد بخار مخصص للتطهير العام للخط ولأغراض التسخين المسبق عند الحاجة. قبل التعبئة، توجد وحدة ترشيح دقيقة للتأكد من أن المنتج الداخل إلى التريبلوك يلبّي المعايير الميكروبيولوجية المطلوبة. تُعد هذه الخطوة أساسية لضمان ثبات وجودة المنتج دون الحاجة إلى مواد حافظة كيميائية مفرطة. في المراحل اللاحقة، تُنقل القوارير إلى محطة الوسم. بينما يتم توريد وحدة الوسم من مصنع طرف ثالث، فهي متكاملة كهربائياً مع الخط ويمكن تهيئتها لأنواع متعددة من الملصقات، بما في ذلك الأنظمة اللاصقة وأنظمة اللصق البارد. تم بناء الناقلات بإطارات من الفولاذ المقاوم للصدأ وسيور معيارية قابلة للغسل بالكامل ومزودة بنقاط تزييت أوتوماتيكية. تُزوّد كل مقطع ناقل بالطاقة عبر محركات مستقلة، وتسمح مراقبة الخط بمزامنة السرعات لمنع إجهاد التراكم على القوارير. يتضمن تخطيط نهاية الخط توفير مكان لطاولة تراكم مستقبلية، مما يتيح سعة تخزين مؤقت إضافية بين محطة الوسم وتعبئة الصناديق. في حين أن النطاق الحالي لا يشمل معدات تعبئة الصناديق أو أجهزة التكديس على البالتات، فإن ارتفاع مخرج الناقل البالغ 5,000 مم متوافق مع أنظمة نهاية الخط الأوتوماتيكية. الاحجام وقدرات المناولة الخط مرن ومصمم للتعامل مع مجموعة واسعة من أشكال القوارير المميزة. القدرة الحالية على التعامل مع الأشكال تشمل: - Bordolese Standard TS/BVS - Bordolese Conica TS/BVS - Conica Elite TS - Nobile TS - Authentique TS - Borgognotta TS - Adriatica 1 Litre TS/BVS - Arno 1.5 Litre TS تتوفر مجموعات تغيير الصيغ لهذه القوارير، مما يسمح بإعادة تهيئة الخط بكفاءة لسلاسل إنتاج مختلفة. تم تصميم أجزاء المناولة لضمان التمركز والثبات الصحيح أثناء عملية التعبئة والإغلاق، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للأشكال ذات الارتفاع الأكبر مثل Arno 1.5 L. نظام التعبئة الإيزوباري متوافق مع أنواع النبيذ ذات مستويات الكربنة المتفاوتة، من ال...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC608, خط تعبئة زجاجية مستعملة لسيدر بسرعة 32.000 BPHالمواصفات الفنية & بيانات الأداءهذا الخط الكامل المستعمل لتعبئة الزجاجات مُهيّأ لإنتاج المشروبات بإغلاق التاج وتغليف صناعي. يجمع بين التفتيش، الشطف، التعبئة، التوسيم، التغليف، وترتيب البالات في حل مستعمل وقوي لإنتاج المشروبات.Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N)، 5 طبقات/دقيقةEmpty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2، 700 زجاجة/دقيقةآلة الشطف: CBI JetMatic، 72 رأسًا، 670 زجاجة/دقيقةوحدة تعبئة/تاج أحادية: O & H Hansa Ref C2932B 03، 600–660 زجاجة/دقيقة، 80/14 رؤوسمراقب الزجاجة 1: Heuft Spectrum TXسخان الزجاجة: CBI MCC 2000آلة وضع الملصقات: Krones (Renner) Topmatic Type 071، 850 زجاجة/دقيقةمراقب الزجاجة 2: Heuft Spectrum TXآلة تغليف بالتقلص (Over‑wrapper): SMI SK 800F، 160 عبوات/دقيقةآلة تغليف الحالات بالتفاف: SMI WP 450، 45 حالات/دقيقةفاصل الحالات: CBIجهاز ترصيب البالات: Berchi Dinamatic PTF/2آلة تغليف البالات: Robopac Helix HS 30، 30 بالة/ساعةمشفر البالات: Logopak LOGOسيور ونظم تحكم: سيور وحركات نقل الزجاجات من CBI ونُظم التحكم؛ سيور نقل الحالات CBI؛ سيور نقل البالات CBIموازين الحالات: John White & Son Cartomat 2مشفر الكرتون: Videojet Excel 100مجففات/منافخ الزجاجة: Jetair Jet‑2; Sonic 150مبردات: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34نوع الحاوية: مصمم للتعامل مع عبوات زجاجيةسرعة الخط (التعبئة): حتى 850 زجاجة/دقيقة (تحددها تكوينات ما بعد الخط)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط تحكماً مركزياً يغطي عمليات إزالة البالات، والفحص، والشطف، والتعبئة، والتوسيم، والتغليف. تدعم الأنظمة الفرعية الجاهزة للأتمتة سرعات مستقرة تتراوح من 160 عبوة/دقيقة على آلة التغليف بالتقلص إلى 850 زجاجة/دقيقة عند وحدة التعبئة/التاج الأحادية، مع فواصل تحويل فعالة بين العمليات. تعزز أقفال السلامة وإيقاف الطوارئ والحماية المحيطة بأنظمة الدوران والحركة حماية العامل وتوفير إنتاج موثوق من المشروبات.منطق سيور منسّق وتراكم لتدفق منتج سلسفحص آلي (EBI وفحص ما بعد التوسيم) لضمان الجودةإدارة حرارية محكومة عبر سخان الزجاجة لتخفيف التكاثفدمج ترميز البالات وترميز الكراتون لتتبّع نهاية الخطقدرات تكامل خط الإنتاجهذا الخط المستعمل مُصمَم للعمل بشكل خطي من مرحلة إزالة البالات حتى وحدة تغليف البالات، مع محطات معيارية لإعادة التكوين بسهولة. يوفر نظام السيور والتحكم من CBI مخزوناً متوازناً بين العمليات للحفاظ على سلامة الزجاجة وتدفق الإنتاج المستمر. مناسب لمجموعة من تطبيقات الزجاجات بإغلاق التاج في تغليف صناعي وإنتاج المشروبات.معالجة زجاجات زجاجية متسلسلة من المدخل إلى المخرجوحدة تعبئة/تاج أحادية (Monoblock) بُنية مدمجة ومساحة تأثير صغيرة وتشغيل متزامننقاط تفتيش متعددة للحفاظ على جودة التغليفخلية ترصيب كاملة مع تغليف بالاسترتش وترميزحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُقدم هذا الخط كحل تعبئة زجاجات مستعمل... Iodpfx Aey Ef Ttsbieti

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC560, خط معالجة مستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h استلام الحليب والتخزين الأولي يبدأ خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h بوحدة لاستلام الحليب تتألف من خزانين Lactofreeze ومضخة استقبال. في البداية يقوم المشغلون بتوجيه الحليب الخام إلى الخزانات حيث يظل مُبرَّدًا. ونتيجة لذلك يضمن النظام الاستقرار الحراري قبل المعالجة. علاوة على ذلك، تُقلل هذه التركيبة من الحمل الجرثومي وتسمح بالنقل المستمر إلى مرحلة البسترة. البسترة والفصل بعد ذلك تستخدم مرحلة البسترة مبادل حراري لوحي مزوَّد بقسم احتجاز وأنظمة مساعدة، جميعها مصممة لسعة 2,000 لتر في الساعة. على وجه التحديد يقوم جهاز البسترة بتسخين الحليب بسرعة والحفاظ عليه عند درجة حرارة محددة مسبقًا للقضاء على الممرضات. ثم يقوم الفاصل GEA WESTFALIA—بقدرة 3,000 L/h—بفصل القشدة. في الوقت نفسه يقوم جهاز التجانس RANNIE (1,000 L/h) بتقليل كريات الدهون، مما يعزز استقرار المستحلب ويمنع صعود القشدة. التخمير والتجلط بعد المعالجة الحرارية ينتقل الحليب إلى التخمير. هنا يستخدم المشغلون خزان تخمير مُعزول بجدار مزدوج بسعة 1,000 لتر وجرس تحريك كوكبي. ونتيجة لذلك يحافظون على نشاط بكتيري متجانس وتحكم دقيق في درجة الحرارة. بالتوازي يبدأ وعاء التجلط بسعة 1,000 لتر المزوَّد بمُخلط كوكبي عملية التخثر. كلا الخزانين يضمنان هيكلة بروتينية مثلى لليوغورت والجبن والقشدة المُخمّرة. معالجة الجبن والتصريف بعد التجلط يواصل خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h معالجة الجبن. يشمل النظام وعاءً سعة 500 لتر مع غربال تصريف وطاولتين لتصفية الجبن. لذلك يمكن للمشغلين التعامل بكفاءة مع أحجام كبيرة من الخثرة. علاوة على ذلك تسهل هذه المكونات فصل المصل مع ضمان الامتثال الصحي. كما يدعم تصميمها سهولة التنظيف ومنع التلوث المتبادل. عمليات التعبئة Isdpfx Aew Ahg Rebieti عندما تصبح المنتجات جاهزة للتعبئة تدمج الخط حلولًا نصف آلية وآلية. أولًا تقوم ماكينة تعبئة نصف آلية بجرعات من الحليب المبستر في أكياس سعة 1 لتر. بعد ذلك تملأ وتغلق ماكينة تعبئة أكواب الزبادي الأوتوماتيكية الأكواب ذات قطر 75 مم و95 مم بسرعة تصل إلى 1,800 وحدة في الساعة. في هذه الأثناء تقوم ماكينة الوسم الدورانية من ETICAP (2004) بلصق ملصقات لاصقة أمامية وخلفية على الأكواب الأسطوانية. ومن المهم أن تضمن الماكينة محاذاة والتصاقًا ثابتين. ترميز التاريخ، التحكم الحراري والتغليف النهائي بالإضافة إلى ذلك يقوم جهاز الترميز Videojet 1220 (2019) بوضع تواريخ انتهاء الصلاحية على كل منتج عبر سير ناقل. لاحقًا تقوم ماكينة التعبئة بالتفريغ (التفريغ بالفراغ) بمعالجة حصص القشدة والجبن. تشمل مرافق الطاقة الحرارية غلاية تعمل بالوقود الصلب بقدرة 115–150 كيلوواط (2014) مع مضختي نقل. وفي الوقت نفسه يحافظ خزان ماء مثلج (5,000 L، 2014) ووحدة تبريد (2018) على ثبات درجات الحرارة على طول الخط. المختبر والملحقات بجانب وحدات المعالجة يحتوي خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h على مختبر مخصص. وبالتحديد يضم أدوات تحليلية لمراقبة الجودة وتحليل الحليب. بالإضافة إلى ذلك تتضمن الخط 300 صناديق بلاستيكية لتخزين ونقل أكواب الزبادي. إيقاف النظام والتخزين أخيرًا قام المشغلون بإيقاف تشغيل الخط في سبتمبر 2023. قبل الفك قاموا بتنظيف جميع الوحدات والتحقق من الحالة الميكانيكية. ونتيجة لذلك تم تخزين جميع المعدات بشكل سليم. لذلك يمكن لأي مشتري إعادة تركيب خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h فورًا دون الحاجة إلى أعمال تجديد واسعة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: PST31, خط بسترة وتبريد كامل مركب على سِكِد من فِيشِر مستعملالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط البستري مرتكز على مبادل حراري بلوحات مثبت على وحدة سكِد، وهو مصمم لمعالجة حرارية عالية الإنتاج مع تبريد مدمج ووظيفة CIP. مُصنّع بواسطة الهندسة FISCHER ومثبت على سِكِد من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويوفر نشرًا سريعًا وأداءً موثوقًا في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية.النوع: مُعقم بسترة بلوحات (سلسلة EUROCAL)الموديل: EUROCAL 18CFGالقدرة: 6,000 L/hالقطع/الأقسام: حزمة صفائح مكوّنة من 4 أقسام للتسخين والتجديد والتبريدضغط التصميم (PS): 6 بارسنة الصنع: 2004البناء: سِكِد من stainless steel عالي الجودة وأجزاء تتصل مباشرة بالعمليةوحدة التبريد: نموذج مضخة حرارة هوائية (التبريد 30.0 ك.و؛ التسخين 32.0 ك.و؛ مبرد R407C)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتتميز البسترة بأتمتة مركزية لملامح حرارية دقيقة وجودة منتج قابلة لإعادة الإنتاج خلال نوبات العمل.لوحة التحكم: خزان كهربائي مركزي من الفولاذ المقاوم للصدأ مع PLC وشاشة HMI تعمل باللمسالقياسات: مقاييس ضغط، تحكم التدفق، وأجهزة استشعار درجة الحرارة لتنظيم حلقي مغلقتحليلات العملية: رصد جودة في الخط لمراقبة المعايير الرئيسية للمنتج في الوقت الحقيقيأتمتة CIP: جزر صمامات هوائية ورؤوس تحكم تنسق دورات التنظيف الآليةقدرات التكامل مع خط الإنتاجمصمم ليكامل بسلاسة قبل الملء؛ هذه الوحدة المعالجة الحرارية المستعملة تتصل بسهولة بمرافق الاستخدام القائمة ويمكن ربطها بخط تعبئة مستخدم أو بتصاميم خط إنتاج جديدة.Inline/Standalone: يعمل كوحدة بسترة وتبريد مستقلة أو في خط ضمن خط تغليف كاملمرونة الشكل: مناسبة لعدة منتجات سائلة قبل التعبئة في PET أو زجاج أو حاويات أخرىالاتصال السريع: أنابيب سِكِد ونُدب مفيدة تسهل التكليف السريع وتبديل الأشكالحالة الجهاز وتاريخ الصيانةمصان من قبل محترفين ومقدم في حالة جاهزة للتشغيل، تدعم هذه المعدات النقل الفوري وبدء التشغيل السريع لخطوط إنتاج المشروبات أو تجهيز الأغذية.الحالة: جاهز للتشغيل الفوريالصيانة: مكونات صناعية عالية الجودة مصانة جيدًا مصممة للاستخدام المستمرالأداء التشغيلي والمرونةمثالي لمعالجة حرارية عالية الجودة مع استرداد طاقي فعال، مما يضمن بسترة متسقة مع الحفاظ على الصفات الحسية.التطبيقات: بسترة الحليب، معالجة عصائر الفاكهة، التعامل مع الشراب وتبريد مَزْج الشعيركفاءة الطاقة: قسم regeneration يزيد من كفاءة thermique ويقلل من عبء الخدماتضمان الجودة: متابعة في الخط ومنطق تحكم مستقر لأمان المنتج وقابلية التكرارمتطلبات التركيب والاستعداد للموقعيسهل الهيكل المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المناولة ويقلل من زمن التثبيت.المرافق: مصدر كهرباء، ماء مبرد (أو جليكول)، ماء العمليات وتوصيلات CIPتجهيزات التشغيل: تصميم السكِد يدعم ربط سهل بمعدات العمليات والتعبئة القائمةمعايير السلامة وشهادة الامتثالمصممة لعمليات معالجة صحية مع حماية المشغل ونزاهة العملية في مقدمة الأولويات.النظافة: Ijdpsy Ai Hlsfx Abieti

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: LC617, خط تعبئة زجاجات KRONES مستعمل - 18000 BPHالمواصفات الفنية & بيانات الأداءهذا الخط الكامل لتعبئة الزجاجات للمشروبات الروحية هو خط تعبئة مستعمل عالي الأداء مصمم حول معدات أصلية ذات جودة عالية. بسرعة اسمية تبلغ 18,000 زجاجة في الساعة، يوفر منسوب إنتاج موثوق للتصنيع ذي الحجم المتوسط إلى العالي والتغليف الصناعي. يتعامل الخط مع صيغ الزجاجات القياسية للمشروبات الروحية بدقة ومُدمج بالكامل من تفريغ البالتات وحتى الوسم وتغليف نهاية الخط.سرعة الإنتاج: 18,000 زجاجة في الساعةأحجام الزجاجات: متوافق مع 0.7L، 0.75L، 1.0Lأنواع العبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات زجاجيةالمصنّعون الرئيسيون (OEM): Krones (الخط الأساسي)، Zalkin (أنظمة الغلق)، بالإضافة إلى Hartness، MSK، Garvens، Videojet، Langenpac، Marsh، Mapex، Gassnerالوحدات والنماذج الرئيسية: حشّاية Krones Sensometic، غسالة Krones Variojet، ماكينات غلق Zalkin T9/360 (x3)، وحدة وسم Krones Prontomodul، آلة تعبئة آلية Krones Linapac، ماكينات تشكيل الصناديق Krones Variocart C-40 (x2)، ماكينة إغلاق الصناديق Krones Variocol H-120، أجهزة فحص الوزن Garvens E40-DMS (x2)، أجهزة ترميز ليزرية Videojet 3330 (x2)سنوات التصنيع (الأغلب): 2004 للخط الأساسي، مع ترقيات للوسم والترميز في 2015 و2016نطاق الخط: مُدمج بالكامل من تفريغ البالتات، الشطف، التعبئة، الغلق، الوسم، الفحص، الترميز، التعبئة/التغليف، تشكيل وغلق الصناديق، وصولاً إلى نظم النقلأنظمة الأتمتة & التحكم المتقدمةيضم الخط أتمتة شاملة عبر جميع المحطات لضمان تشغيل مستقر ومتزامن بسرعة 18,000 bph. يوفّر نظام الغلق متعدد الرؤوس المستمر من Zalkin تطبيق غلق ثابت ومتسق. يوفر الفحص والوزن على الخط رقابة جودة فورية ورفض تلقائي للأجزاء غير المطابقة. يندمج الترميز بالليزر وطباعة الصناديق بسلاسة لدعم قابلية التتبع والامتثال في إنتاج المشروبات.ضوابط مدمجة لتنسيق تشغيل الآلات وتنفيذ التحويلاتفحص على الخط (مستوى التعبئة/فحص بصري) وفحص الوزن مع رفض تلقائيأجهزة ترميز ليزرية للترميز الدائم عالي السرعة على الحاويات الزجاجيةأتمتة نهاية الخط بما في ذلك التعبئة الآلية، تشكيل الصناديق، وإغلاقهاقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كنظام تغليف مستعمل متكامل، يوفر الخط تكاملاً شاملاً من طرف إلى طرف ومعالجة مستقرة للزجاجات الزجاجية. مناسب لتعبئة المشروبات الروحية مع مرونة في الصيغ عبر الأحجام الشائعة 0.7L، 0.75L، و1.0L. تغطي شبكة الناقلات مستويات العبوة، التغليف، والبالتات، مما يدعم تدفق المواد المبسط وتجميعاً فعالاً.تشغيل خطي من جهاز تفريغ البالتات إلى وحدة الوسم ونهاية الخطمرونة في الصيغ عبر 0.7L، 0.75L، و1.0Lشبكة ناقلات كاملة للعبوات، الطرود، والبالتاتمتوافق مع معدات إضافية قبل أو بعد الخط حسب الحاجةحالة الماكينات & تاريخ الصيانةتم صيانة هذا الخط المستعمل وفق معايير عالية جداً مع خدمات دورية من المصنعين الأصليين. هو حالياً في الإنتاج ويظهر أداء تشغيلي ممتاز وموثوقية قوية. من المتوقع توفره في أكتوبر–نوفمبر 2026، مما يتيح تنفيذ إيقاف منظم وتفكيك ونقل احترافي للخط.حالياً في الإنتاج مع أداء مستقرصيانة دورية من المصنعين الأصليينحالة عامة ممتازةالأداء التشغيلي & المرونةمصمم خصيصاً للمشروبات الروحية، يجمع الخط بين تعبئة دقيقة، غلق قوي، ووسم مرن لتحقيق عرض منتج متميز وجودة متسقة. تتيح وحدات وملحقات الوسم المتعددة تزييناً مخصصاً، بينما توفر أنظمة الفحص والو... Itedpfxoyzz Hhe Abiei

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, ساعات التشغيل: ٤٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC514, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة الخصائص الرئيسية لخط التعبئة يوفر خط التعبئة المستعمل من SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة معايير عالية من الإنتاجية والدقة. علاوة على ذلك، ينتج النظام 12000 زجاجة في الساعة، مما يجعله مناسبًا لسعات إنتاج متوسطة إلى عالية. تعمل الخطوط مع عبوات PET، وتتعامل مع أحجام تتراوح من 0.33 لتر إلى 1.5 لتر. بالإضافة إلى ذلك، يطبق هذا الخط نظام تعبئة حجمي، يضمن جرعات دقيقة لكل زجاجة. يدعم العبوات ذات أقطار عنق تتراوح بين 25 و29 مم، مما يحسن التوافق مع معايير السوق المختلفة. كما أن النظام يعالج حصريًا المياه غير الغازية، محافظًا على تدفق إنتاجي محدد ومكرس. تفاصيل المعدات في خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة آلة النفخ Sidel SBO 8، المصنعة في 2005، تشكل الزجاجات في جوهر العملية. جدير بالذكر أن هذه الآلة تحول البريفورم إلى زجاجات نهائية باستخدام هواء مضغوط عالي الضغط. لذلك تضمن تقنية SIDEL تشكيلًا دقيقًا وتُحسِّن استخدام مادة PET، مما يقلل الفاقد. مونوبلوك التعبئة مونوبلوك التعبئة Sidel 36 36 9، والذي يعود أيضًا إلى عام 2005، يقوم بالغسل والتعبئة والإغلاق في وحدة مدمجة واحدة. هذا التصميم يعظّم كفاءة المساحة ويقلل أوقات النقل بين المراحل. ونتيجة لذلك، يوفر نظام التعبئة الحجمي جرعات دقيقة تضمن جودة المنتج النهائي. آلة وضع العلامات آلة وضع العلامات PE Labellers ROLLMATIC، موديل 2005، تطبق ملصقات ملفوفة (wrap-around) على العبوات. تضع التقنية المتقدمة الملصقات بدقة، مما يعزز مظهر المنتج النهائي. يعمل هذا النظام بشكل مثالي لزجاجات المياه المصنوعة من PET، ويلبي سرعة الخط ومتطلبات الجودة. Itsdpfsvgva Ujx Abisi آلة التغليف الحراري/الانكماشي آلة التغليف بالانكماش الحراري Sidel Cermex، موديل 2005، تقوم بالتغليف الثانوي. بشكل محدد، تستخدم الآلة فيلمًا انكماشيًا لإنشاء حزم مدمجة وآمنة. نتيجة لذلك، يعزز هذا العمل اللوجستيات وتوزيع المنتج مع حماية العناصر أثناء النقل. الناقلات في خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة يعمل الخط بنظام كامل من الناقلات، سواء الناقلات الهوائية أو الأرضية. تحافظ هذه الناقلات على تدفق مستمر وغير منقطع بين مراحل الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، تقلل الناقلات من فترات التوقف وتضمن كفاءة تشغيلية عالية. المزايا الفنية للخط يوفر هذا الخط المستعمل موثوقية ومتانة، على الرغم من سنة تصنيعه 2005. علاوة على ذلك، تضمن جميع الآلات عمرًا تشغيليًا طويلاً وتقلل من تكاليف الصيانة. يقوم النظام بتعبئة المياه غير الغازية بكفاءة مع ضمان عملية محددة وخالية من التلوث. بالإضافة إلى ذلك، تتكامل آلات SIDEL بسلاسة مع المكونات المكملة، مثل آلة الوسم وآلة التغليف بالانكماش الحراري، للحفاظ على تدفق إنتاج موحد. بسرعة تصل إلى 12000 زجاجة في الساعة، يدعم هذا الخط الشركات ذات متطلبات إنتاجية ثابتة. الخلاصة يوفر خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة حلاً موثوقًا وعالي الكفاءة لقطاع التعبئة. لذلك، وبفضل معدات متينة وتكوين محسّن، يلبي احتياجات الفنيين والخبراء الذين يتطلبون حلاً متكاملاً لإنتاج زجاجات مياه PET.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC564, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET بسرعة 25200 bph يقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً كاملاً لتعبئة المياه غير المكربنة. حالياً، يبقى الخط موصولاً بالطاقة الكهربائية، لذا يمكن للمشترين اختباره مباشرة على الموقع. صممت SIDEL النظام عام 2006 للتعامل مع زجاجات PET من 350 مل إلى 1.5 لتر. وبناءً على ذلك، يحافظ الخط على إنتاجية ومرونة عاليتين. البيانات العامة للخط يعالج خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حتى 25200 زجاجة في الساعة. على وجه التحديد، يستخدم زجاجات بنوع عنق 30/25، التي تتطابق مع الصيغ القياسية في الصناعة. جهزت SIDEL الخط بماكينة النفخ SB014 ذات 14 تجويفاً. علاوة على ذلك، يتضمن الوحدة الأحادية للملء والسدّ 40 صمام ملء و10 رؤوس سدّ، مما يجعله مناسباً للمنتجات غير الغازية. الأجهزة الرئيسية المُركَّبة Iedpew Ahfyofx Abieti يتضمن الخط، من بين مكونات أخرى، ضاغط عالي الضغط AF (الموديل CE46A) وضاغط منخفض الضغط من Fusheng (الموديل SA110A). بالإضافة إلى ذلك، تدير برج التبريد BAC درجات حرارة العملية بفعالية. ماكينَة التشكيل بالنفخ SIDEL SB014، التي تتضمن قادوساً ومغذّياً وجهاز إزالة الغبار، تتصل مباشرة بماكينة التعبئة SIDEL SFGL40/10. وبناءً عليه، يحافظ الخط على كفاءته في جميع المراحل. الوسم والتغليف دمجت SIDEL وسم Rollquattro الذي يطبق ملصقات ملفوفة يتم تغذيتها باللفائف بدقة. علاوة على ذلك، تُنشئ آلة تغليف بغلاف قابل للانكماش حزم متعددة مستقرة باستخدام فيلم بلاستيكي. تتعامل آلة تعبئة الكراتين VANTA WSD-B350، المُصنّعة في 2011، مع حتى 35 صندوقاً في الدقيقة. وبالمثل، تُؤتمت آلة تكديس المنصات (باليتيزر) مرحلة نهاية الخط، مما يجهز المنتجات للشحن. نظام النقل واللوجستيات الداخلية يستخدم نظام النقل ناقلات صنعتها SIDEL عبر العملية بأكملها. وبناءً عليه، يضمن الخط تدفقاً مستمراً من ماكينة النفخ إلى الباليتيزر. وبفضل هذه الأتمتة، يقلل النظام من التدخّل اليدوي ويحسّن الثبات. على عكس التركيبات المجزأة، تعزز هذه التكوينات السيطرة التشغيلية وتقلل من وقت التوقف. ظروف التشغيل والمزايا يعمل هذا الخط المستعمل SIDEL لتعبئة المياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph وهو متاح للاختبارات في الموقع. عملياً، تحسّن تكامل ماكينات SIDEL الأداء مع تبسيط الصيانة. وبناءً على ذلك، يمكن للمشغّلين الاعتماد على جودة موحّدة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات والتوافق يُناسب الخط المنشآت التي تعبئ المياه غير المكربنة في حاويات PET بمقاسات متعددة. ومن المهم أن التصميم المعياري يتيح تغييرات سريعة في الصيغ مع أقل قدر من التعطيل. وبفضل ذلك، يمكن للشركات التكيّف مع متطلبات إنتاج مختلفة. ومن الجدير بالذكر أن النظام يدعم كلًا من الدفعات الصغيرة والإنتاج عالي الحجم. الخلاصة الفنية تقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً قوياً وفعّالاً وقابلاً للتوسيع في مجال التعبئة. ولا شك أن هندسة SIDEL تضمن المتانة والتكامل الأمثل. لهذا السبب، ستجد الشركات التي تبحث عن وسيلة مجدية لزيادة الإنتاج أن هذه الخط مناسب تقنياً. في النهاية، يمثل فرصة قيّمة لمن يح...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٩, رقم الآلة/المركبة: LC591, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا الخط الكامل المستعمل للتعبئة مُهندس لإنتاج المشروبات باستخدام زجاجات PET والزجاج. مُحسَّن للمياه والمشروبات الغازية غير الكحولية، يجمع بين تعبئة ووسم وتغليف نهائي موثوق مع مرافق ومعدات عملية قوية. يدمج الخط مكونات من مصنِّعين ذوي سمعة طيبة لتقديم جودة واتصال تشغيل متسقين في بيئات التعبئة الصناعية. سرعة الإنتاج: تصل إلى 8,000 زجاجة/الساعة صيغ الزجاجات المتوافقة: 0.33L، 0.5L، 0.75L، 1.0L، 1.5L، 2.0L الحاويات: زجاجات PET والزجاج جهاز التعبئة/الغلق/الشطف الرئيسي: Sinkrofill 40/50/10/10، 50 رأس تعبئة، 3–5 رؤوس غلق آلة النفخ/قولبة بالنفخ: Easy Blow 4L (4,200 زجاجة/الساعة اسمية) أجهزة الوسم: Gernep Rollfed 8-480-1RA (قصدير/OPP) وGernep Soluta 10-640 3SK (ورق)، حتى 10,000 زجاجة/الساعة تعبئة وتطبيق المقابض: غلاف انكماشي SMI LSK 30 T Ergon، جهاز تطبيق مقابض SMI Pack HA-25 SX لوجستيات البالات: بالتيزر Sinkrotech APM-6000-JU؛ غلاف بالات Atlanta Mytho-A؛ غلاف يدوي مساعد العمليات والمرافق: محطة بسترة GEA HTF 3000PIN/19؛ محطة CIP من GEA؛ مبرد Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX؛ غلاية بخار Therminus (456 كيلوواط)؛ ضواغط Kaeser (CSDX 165 ومعززات N 502-G) الفحص والترميز: نظام FT للتحكم في الحجم/الغطاء/الملصق؛ طابعة Hitachi UX أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة يتميز الخط بأتمتة حديثة وضمان جودة لتشغيل مستقر وجودة منتج قابلة للتكرار. تعمل بنية خاضعة لسيطرة PLC على تنسيق عمليات الشطف والتعبئة والغلق والوسم والتغليف، بينما يضمن الفحص والرمز الخطي الامتثال وقابلية التتبع. PLC/HMI: PLC مُثبت للتحكم المركزي وإدارة وصفات الإنتاج الفحص: نظام FT للحجم، وجود/موضع الغطاء، والتحقق من الملصق الكهرباء: 400 فولت، 50 هرتز، مرجع 16 أمبير (على مستوى المكونات) الترميز: طابعة نفث حبر Hitachi UX لتمييز التاريخ/رقم الدفعة تغيير الإعدادات: مصممة لعدة صيغ زجاجات عبر PET والزجاج السلامة: حواجز قياسية ودارات إيقاف طارئ عبر المحطات قدرات تكامل خط الإنتاج مبني لإنتاج مشروبات مرن، يدمج الخط مناولة البريفورم والقولبة بالنفخ في الجزء العلوي مع النقل والوسم والتغليف في الجزء السفلي. توفر ناقلات الهواء وخطوط النقل من Vetromeccanica حركة زجاجات سلسة وتراكمًا منظمًا. الجزء العلوي: ناقل البريفورم والحوض، آلة النفخ Easy Blow 4L الناقلات: أنظمة ناقل هوائي وخطوط ناقل Vetromeccanica Eolo Ijdpfsyhbibex Abisti مرونة الصيغة: 0.33L إلى 2.0L عبر PET والزجاج نهاية الخط: تغليف انكماشي، تطبيق مقابض، تعبئة على بالات، ولف بالات تكامل المرافق: مبرد، غلاية بخار، ضواغط، خزانات هواء، معالجة المياه حالة الآلة وسجل الصيانة يظل خط التعبئة المستعمل قيد الإنتاج ويمكن تشغيله أثناء زيارة الموقع للعرض. الكتيبات والمخططات الكهربائية متاحة. يمكن مراجعة سجل الصيانة وجرد قطع الغيار أثناء الفحص. الحالة: قيد الإنتاج؛ قابلة للاختبار أثناء الزيارة الوثائق: كتيبات ومخططات كهربائية متاحة قطع الغيار: سيتم التحقق منها خلال الزيارة ساعات التشغيل: سيتم تأكيدها أثناء الفحص الأداء التشغيلي والتنوع مصمم خصيصًا لإنتاج المشروبات، يتعامل الخط مع المنتجات الراكدة والغازية ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC593, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة هذا المستعمل هو حل تعبئة دوائي متكامل، second hand، مصمم لملء وتغليف قوارير زجاجية لتطبيقات من نوع الحقن الوريدي/التسريب. الخط يعمل حاليًا في الإنتاج ويدعم عدة صيغ جرعات مع غسيل مدمج، تعبئة، إغلاق، تثبيت (كريمب)، تعقيم، تفتيش، وسم، تعبئة في كراتين، وتبليط على منصات (باليتاينج). مصمم للتعامل المعقم، يستخدم مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، وهواء مضغوط معقم في المراحل الحرجة. Ijdpfx Aoydpa Tsbisti معدل الإنتاج: 3500 زجاجة في الساعة أحجام الزجاجات المدعومة: 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، 0.5 لتر نوع الحاوية: قوارير زجاجية (نمط الحقن/IV) تكوين الخط: جهاز فك البالتات (Depalletizer)، غسالة القوارير (PW/WFI + تجفيف بالهواء المعقم)، جهاز التعبئة، مرحلة التفريغ (Vacuum stage)، جهاز إغلاق القوارير، ماكينة تثبيت كاب نحاسية/ألومنيوم (Aluminum Crimping Machine)، جهاز تحميل الصواني (Tray Loader)، الأوتوكلاف، جهاز نزع الصواني (De-trayer)، 2 x محطتي فحص يدوي، آلة وسم/تغليف بالملصقات، ماكينة تغليف بالكرتون (Cartoning Machine)، ماكينة غلق/ختم الكراتين، باليتايزر التعقيم: أوتوكلاف من شركة SBM حالة التشغيل: قيد الإنتاج الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يوفر الخط تعاملًا متكاملًا وناقلات متزامنة للحفاظ على تدفق ثابت خلال مراحل الغسيل، التعبئة، الإغلاق، والتعبئة النهائية. تم وضع محطات الفحص البصري اليدوي أسفل مرحلة التعقيم لضمان جودة المنتج. تم تصميم تغيير الصيغ للتعامل مع أحجام زجاجات متعددة من 0.2 لتر إلى 0.5 لتر، ما يتيح انتقالات دفعات فعّالة. تدعم ممارسات التصنيع الصيدلاني القياسية مثل التجفيف بالهواء المعقم وفصل تجهيزات المرافق النظيفة عمليات خاضعة للسيطرة. المعاملات الكهربائية ومواصفات PLC/HMI تعتمد على الخط ويمكن مواءمتها مع مرافق الموقع. قدرات تكامل خط الإنتاج باعتباره خط تعبئة كامل، يعمل هذا النظام على الخط مباشرة من فك البالتات إلى التبليط على المنصات. الأقسام الأعلى تجهيزًا تُعد وتنظف الحاويات الزجاجية، تقوم الوحدات الوسيطة بإدارة التعبئة الدقيقة والإغلاق الآمن عبر الكريمب، ويؤدي القسم الأسفل التعقيم، التفتيش، الوسم، تعبئة الصناديق، الختم، والتبليط. يقدم الخط مرونة متعددة الصيغ للزجاجات 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، و0.5 لتر ويمكن دمجه مع أنظمة الجودة على مستوى الموقع وإجراءات التتبع. تم تكوين الناقلات ومناطق التراكم لموازنة أزمنة الدورة عبر خطوات العملية. حالة الماكينات & سجل الصيانة الخط حاليًا في الإنتاج، ما يدل على قابلية تشغيل مستمرة وحالة مُصانة. يؤكد الغسيل بمياه PW/WFI والتجفيف بالهواء المعقم على روتينات صحية منضبطة متوافقة مع عمليات المعالجة الصيدلانية. التشغيل المنتظم عبر جميع المحطات—من جهاز فك البالتات وحتى الباليتايزر—يُظهر أصلًا مترابطًا وجاهزًا للإنتاج ومناسبًا للنشر الفوري بعد التكييف في الموقع. الأداء التشغيلي & المرونة مصمم للقوارير الزجاجية والمنتجات السائلة المعقمة، يجمع الخط بين تعبئة دقيقة ومرحلة تفريغ مكرسة وإغلاق موثوق عبر التغطية والتثبيت بالألومنيوم. وجود الأوتوكلاف يتيح التعقيم بعد الإغلاق، بينما توفر محطتا الفحص اليدوي مراقبة بصرية للجزيئات. تكمل وحدات الوسم، التغليف بالكرتون، والتبليط حلاً نهائيًا للخط لتغليف صناعي، ويعكس ذلك تقنيات معتمدة على نطاق واسع في معدات التعبئة المخصصة بمواصفات عالية، بما في ذلك المستخدمة في بيئات إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب & إعداد الموقع ينبغي أن تسمح إعدادات الموقع بتدفق خطي مع مساحة كافية لفك البالتات، الغسيل، التعبئة، التعقيم، التفتيش، والتعبئة النهائية. عادةً ما تشمل المرافق الطاقة الكهربائية، مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، هواء مضغوط معقم للتجفيف ودعم العملية، وبخار للأوتوك...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC595, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط التعبئة المستعمل هذا مهيأ للتعامل مع الزجاجات الزجاجية ويجمع آلات تعبئة وتغليف أوروبية مثبتة لكفاءة إنتاج المشروبات. يدمج آلة تعبئة، جهاز تثبيت سلكي (wirehooder)، جهاز بسترة، آلة إغلاق الكراتين، ومعدات مساعدة لدعم عمليات التعبئة الصناعية من البداية إلى النهاية. مثالي للشراء المستعمل، حيث يوفر الخط أداءً موثوقاً مع مكونات حاملة علامة CE ومزيج متوازن من القدرات لإنتاج المشروبات على نطاق متوسط. Iedpfx Asyhb Ahjbieti الحاويات: مصممة للتعامل مع الزجاجات المعدات الرئيسية والنماذج: آلة التعبئة cobert SUPREMA؛ جهاز تثبيت الأسلاك ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83؛ جهاز بسترة شبكي RIVI Engineering نموذج 1P؛ آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S؛ مضخة لوب OMAC؛ جهاز توجيه السدادات FACCIO G. سنوات المكونات: 1986 (جهاز تثبيت الأسلاك)، 1993 (جهاز البسترة)، 2007 (آلة إغلاق الكراتين)، 2008 (جهاز توجيه السدادات) مؤشر سعة البسترة: مساحة الشبك 6.5 م² البيانات الكهربائية (آلة إغلاق الكراتين): 380/415 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور، 1.08 أمبير، 260 واط الامتثال: مكونات حاملة لعلامة CE أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة الخط مزود بلوحات تحكم مستقلة لكل آلة لمرونة التشغيل والصيانة. تتميز آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S بتغذية كهربائية ثلاثية الطور والتحكم بسرعة ثابتة مناسبة لإغلاق متسق في نهاية الخط. تتوفر أزرار إيقاف طوارئ ومؤشرات مضيئة في محطات المشغل لدعم تشغيل آمن وفعّال. تسهّل التعديلات السريعة على آلة إغلاق الكراتين والتحكم المخصص في جهاز توجيه السدادات إعدادات المقاسات. بنية الطاقة: أنظمة ثلاثية الطور على آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط واجهة الإنسان/التحكم: لوحات مشغل مخصصة على كل آلة السلامة: أجهزة إيقاف طوارئ وحواجز متوافقة مع متطلبات CE قدرات تكامل خط الإنتاج مهيأ للعمل الخطي، يوفر طقم المعدات تدفقاً متماسكاً من التعبئة وتطبيق الغلق مروراً بالمعالجة الحرارية وإغلاق العلب. يتصل جهاز تثبيت الأسلاك بعد تطبيق غلق الزجاجة لتطبيقات المشروبات الغازية، بينما يندمج جهاز البسترة ضمن خطوة المعالجة الحرارية. يسمح إغلاق الكراتين في نهاية الخط بالتكامل السلس مع الناقلات والأنظمة المعالجة للحزم الموجودة في المراحل السابقة. تكامل خطي بين التعبئة، وتطبيق الغلق، والبسترة، والتعامل مع العلب مضخة لوب مساعدة تدعم نقل المنتج ودوران المرافق جهاز توجيه السدادات يعزز لوجستيات الإغلاق وراحة تشغيل الخط حالة الآلات وسجل الصيانة يتألف الخط من آلات صناعية قوية ومعتمدة تعرف بعمر خدمة طويل وسهولة الصيانة. تظهر المكونات مطابقة لعلامة CE وميزات سلامة مشغل نموذجية. معروضة كتجهيز مستعمل، وتقدم على أنها جاهزة للتشغيل رهناً بعمليات التركيب، والتشغيل، والفحوص الروتينية وفقاً لإرشادات الشركة المصنعة. الأداء التشغيلي والتنوع مصمم لإنتاج المشروبات في زجاجات زجاجية، تدعم المعدات العمليات الأساسية بما في ذلك التعبئة، وتطبيق السلك الواقي (wirehood)، والبسترة الحرارية، والتغليف الثانوي. يسهم جهاز توجيه السدادات وجهاز تثبيت الأسلاك في تبسيط غلق المشروبات الغازية أو المنتجات المتخصصة، بينما تضمن آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط عرضاً متناسقاً للكراتين لأغراض اللوجستيات. توفر مضخة اللوب معالجة لطيفة للمنتج للحفاظ على الجودة. التعامل مع الزجاجات مع توجيه الغلق وتثبيت السلك بسترة حرارية عبر بستر ناقل شبكي إغلاق متناسق للكراتين لتغليفات شحن موثوقة متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يُركب على أرضية صناعية مستوية مع توفر المرافق وفق مواصفات كل مكون. توفير توزيع كهربائي مناسب للأحمال ثلاث...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٢٥ h, رقم الآلة/المركبة: LC598, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتعد هذه الخط الكامل Tetra Fino Aseptic حلاً متكاملاً للتعبئة العقيمة طورته شركة Tetra Pak لتطبيقات الأغذية السائلة. تم تصنيع آلة التعبئة الأساسية في عام 2006 وتكتمل بأجهزة تعبئة في المراحل اللاحقة. مصممة للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات، توفر أداءً موثوقاً كمنتج مستعمل مع معالجة صحية ومناولة فعالة للمواد.سرعة الإنتاج: حتى 3,600 عبوة/ساعةنوع الحاوية: عبوات عقيمة قائمة على الكرتون (عائلة Tetra Fino Aseptic)الأحجام المدعومة: 1.0 Lالمنتج الأساسي الجاري تشغيله حالياً: الحليبسنة تصنيع جهاز التعبئة الرئيسي: 2006وحدة إضافية: وحدة SOCO System، سنة 2014الملحقات: عربة للتغليف مع حامل لفة، صمام ABC، ناقل شبكي بطول 1 مالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتتضمن الخط لوحة تحكم صناعية لتشغيل عملية التعبئة والمناولة اللاحقة بشكل مركزي. يدمج جهاز التعبئة العقيم تسلسلات عملية تلقائية للتعقيم والتعبئة والختم في ظروف مسيطرة. تدعم أقفال السلامة للمشغل وحواجز الماكينة التشغيل الآمن، بينما تبسط واجهة HMI المعيارية اختيار الوصفات وتغييرات الصيغ. تم تصميم البنية لإعادة تشغيل سريعة واستمرارية تشغيل متسقة في بيئات عالية الطلب.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تكوين هذا الخط المستعمل للتشغيل المتصل، ربط جهاز التعبئة العقيم بناقلات ووحدة تعبئة SOCO System. يدعم التكامل مع أجهزة مساعدة نموذجية مثل موزعات المنتج، ملصقات الأغطية أو الملصقات المصغرة للشِّراب، وماكينات التغليف نهاية الخط. تتيح تغييرات الصيغة استيعاب أحجام كرتونية متعددة في النطاق من 0.2 L إلى 1.0 L، مما يوفر مرونة متعددة المنتجات لإنتاج الحليب والعصائر. يضمن تخطيط الناقلات نقل المنتجات بسلاسة وتراكمًا متوازنًا بين المحطات.حالة الماكينة وسجل الصيانةيُذكر أن المعدات قيد التشغيل وبحالة عامة جيدة. التشغيل المستمر على الحليب يشير إلى أداء مستقر والامتثال المستمر لمتطلبات النظافة. يتم صيانة جهاز التعبئة 2006 والوحدة اللاحقة 2014 للحفاظ على السلامة العقيمة وجودة التغليف، مما يجعل هذا الخط الصناعي المستعمل مرشحًا قويًا لإعادة النشر السريعة.الأداء التشغيلي والمتعددة الاستخداماتمصممة خصيصًا للأغذية السائلة، تدعم الخط التعبئة العقيمة لمنتجات مثل الحليب والعصائر بتنسيقات Tetra Fino Aseptic على شكل وسادة. من الفوائد الرئيسية نهائية صلاحية تخزينية ممتدة في درجة حرارة الغرفة بدون مواد حافظة، ومواد متعددة الطبقات ذات حاجز عالي، وختم محكم. يوفر التخطيط دقة تعبئة موثوقة، ومناولة لطيفة للمنتج، واتساق جودة مناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب عمرًا افتراضيًا طويلاً ولوجستيات مستقرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم النظام لتوزيعات مرافق صناعية قياسية مع مساحة للجهاز، والناقلات، ووحدة نهاية خط مدمجة. تشمل المرافق النموذجية الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العملية حسب متطلبات العمليات العقيمة. يوصى ببيئة نظيفة ومتحكم بها للحفاظ على الأداء العقيم، مع وصول كافٍ للمشغلين وإجراءات التعقيم الروتينية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتشتمل الخط على حواجز الماكينة، ووظائف إيقاف الطوارئ، وأقفال للمشغل. يدعم التصميم المناسب للاستخدام الغذائي ومبادئ التصميم الصحي الامتثال لمتطلبات الصحة لتطبيقات الألبان والعصائر. تضمن تقنية التعقيم أن تبقى عملية تعقيم المنتج والتعبئة متحكمًا بها، مما يحافظ على الجودة من التعبئة حتى الختم النهائي. Isdpfeyh E Apsx Abisti

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC594, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة الكامل هذا للـ PET للمياه الغازية والمشروبات الغازية، ويوفر إنتاجاً ثابتاً وجودة موثوقة لإنتاج المشروبات. يجمع بين النفخ عالي الكفاءة، والملء الأيزوباري، ووضع العلامات، والتغليف، وأتمتة نهاية الخط في خط تعبئة مستخدم متكامل مناسب لعمليات التعبئة الصناعية المستعملة. سرعة الإنتاج: 13,000–14,000 زجاجة في الساعة الحاويات: زجاجات PET، تشطيب عنق 28 1881 ماكينة النفخ: Sidel SBO10، 10 تجاويف معالجة البري فورمز: قادوس بري فورمز Sidel EBH 2050 ناقِل هواء: Sidel-Alsim مونوبلوك الشطف/الملء/الغلق: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K الشطف: 48 ملاقط، 1 معالجة مياه الملء: 60 صمام أيزوباري الغلق: 10 رؤوس بريمكس/خلاط: Sidel-Alsim، إنتاجية 30 م³/س مجفف الزجاجات: ACI ماكينة وضع العلامات: Krones Contiroll، دوارة، 15 طبق، تغليف ملفوف للبلاستيك PET، تغذية باللفائف غلاف انكماش: Acmi Fenix، تكوين فيلم فقط جهاز تطبيق المقابض: Smipack HA 35-50-70 راص حزم على البالتة: Alsim Valiant 1I 1P، أوتوماتيكي كامل، نوع الدفع غلاف البالتة: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Itodpfx Aeydn A Hsbiei الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدمج الخط واجهات المشغل (HMI) للمكونات وميزات التحكم الآلي في كل محطة لتبسيط التشغيل وتغيير الصيغ. يضمن كتلة الملء الأيزوباري ملئاً دقيقاً للمشروبات الغازية، بينما يدعم نظام وضع الملصقات الدوار ذو التغذية باللفائف تطبيق الملصقات المستمر وعالي السرعة. تساعد التعديلات الميكانيكية سريعة التغيير ومكونات الصيغة على الحفاظ على وقت التشغيل وتقليل أوقات الإعداد في بيئات إنتاج المشروبات. قدرات تكامل خط الإنتاج مصممة للتشغيل المتسلسل من تحميل البري فورمز وحتى التراص على البالتات، يتميز النظام بنقل زجاجات سلس عبر ناقلات الهواء وعجلات النجوم المتزامنة في مونوبلوك الملء. يدمج النفخ في الجزء الأمامي مع وضع العلامات، والغلاف الانكماشي، وتطبيق المقبض، والراص على البالتة في الجزء الخلفي، ليشكل حلاً متكاملاً لآلات التعبئة. الخط مناسب للمياه الغازية والمشروبات الغازية ويدعم تنسيقات وأطوال زجاجات PET متعددة مرتبطة بتشطيب العنق 28 1881. حالة الماكينة & سجل الصيانة هذا الخط المستعمل متوفر للبيع ومُقدم في حالة جاهزة للتشغيل. تتراوح سنوات مكونات الجهاز من 1996 إلى 2019، مما يعكس مجموعة مُختارة بعناية من معدات التعبئة. يمكن للمشترين ترتيب فحص لتقييم الأداء وحالة المعدات والتكامل العام للخط قبل التشغيل في إنتاج المشروبات. أداء التشغيل & المرونة محسّن للمنتجات الغازية، يوفر جهاز الملء الأيزوباري احتفاظاً دقيقاً بثاني أكسيد الكربون والتحكم في الرغوة. توفر ماكينة النفخ Sidel جودة ثابتة للزجاجات، بينما تضمن آلة وضع الملصقات الدوارة Krones Contiroll تطبيق دقيق للملصقات الملفوفة على PET عند القدرة الإنتاجية المعلنة. يشمل التغليف اللاحق غلاف انكماش بفيلم فقط وتطبيق تلقائي للمقبض للحزم المتعددة، مع رص آلي على البالتات وتغليف باللات لتحقيق مناولة فعالة بالمستودع. متطلبات التركيب & تجهيز الموقع تم تكوين الخط لمرافق صناعية قياسية نموذجية لخطوط PET للمشروبات الغازية، بما في ذلك الطاقة الكهربائية، والهواء المضغوط للنقل والتنفيذ، ومياه العملية للشطف والمزج، وإمداد CO₂ لعمليات البريمكس. ينبغي التخطيط لمساحة أرضية كافية للناقلات الخطية وبصمة المونوبلوك والتعبئة الثانوية ومعدات نهاية الخط، بالإضافة إلى وصو...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC574, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط تعبئة مستعمل متكامل بنظام التعبئة متساوية الضغط PET مصمم لإنتاج كميات كبيرة من المشروبات مثل الماء الساكن، الماء الغازي، والمشروبات الغازية. مبني حول معدات معالجة متينة من Krones وSimonazzi مع ماكينة قولبة نفخ Sidel SBO14 S2، ويقدم أداء تعبئة صناعي موثوق مع جودة منتج متسقة. نوع الخط: خط تعبئة PET متكامل مستعمل بنظام متساوي الضغط (مستعمل) السرعة الاسمية: حتى 18,000 زجاجة/ساعة (مهيأ لزجاجات PET سعة 2.0 لتر؛ يعتمد على الفورمات) أحجام الزجاجات: 0.10 لتر و2.0 لتر؛ أحجام إضافية متاحة مع قطع تغيير نوع العبوة: PET (مناولة بنظام ناقلات هوائية) نطاق المنتجات: ماء (ساكن وغازي)، مشروبات غازية التقنية الأساسية: مونو بلوك لغسيل/تعبئة/إحكام الإغلاق بنظام متساوي الضغط مع وضع العلامات والتعبئة النهائية بالمرحلة اللاحقة Itjdpsw D E Ubefx Abioi تركيب الخط: حوالي 14 ماكينة مدمجة تشمل ماكينة قولبة نفخ، ناقلات هوائية، غسالة، معبئ متساوي الضغط، غالق/كابر، واسم للملصقات، آلة تغليف/تغليف بالتقلص، باليتير، غلاف شِدّ، وحدات تفتيش وترميز الشركات المصنعة الرئيسية: Krones، Simonazzi؛ ماكينة القولبة بالنفخ: Sidel SBO14 S2 السنوات: الخط الرئيسي 2000؛ ماكينة القولبة بالنفخ 1999 الحالة: جاهزة للتشغيل؛ مزودة بميزات سلامة أتمتة متقدمة وأنظمة التحكم نظام تحكم مركزي (PLC/HMI) ينسق عملية القولبة بالنفخ، الغسيل، التعبئة المتساوية الضغط، الإحكام، وضع الملصقات، ووظائف نهاية الخط. تدعم إدارة الوصفات تغيير الأحجام والمنتجات، مع مزامنة الناقلات ومحركات تعمل بمحولات تردد للحفاظ على تدفق ثابت عند السرعات العالية. تكامل تراكم الخط ونظم رفض الزجاجات المعيبة يقلل من وقت التوقف والهدر. مستوى الأتمتة: متكامل بالكامل، تشغيل مبني على الوصفات واجهة المشغل: HMI بديهية مع تشخيص الإنذارات وتقارير الإنتاج الكهرباء: تغذية صناعية ثلاثية الطور (نموذجيًا 400–460 فولت، 50/60 هرتز؛ يجب التأكيد عند الفحص) السلامة: حواجز مزودة بأقفال أمان، شبكة توقف طارئ، ودارات سلامة مصنفة حسب الفئة قدرات تكامل خط الإنتاج مصمم للتكامل السلس داخل قاعة التعبئة، يتصل الخط للأعلى مع مناولة البريفورم وأنظمة غرفة الشراب/الخلطات المسبقة وللأسفل مع أجهزة التعبئة، الباليترز، ولوجستيات المستودع. إجراءات تغيير الفورمات السريعة وقطع التغيير المحددة بوضوح تتيح تبديلات فعالة بين أحجام الزجاجات ومعرّفات المنتج. متوافق مع مرافق إنتاج المشروبات القياسية (CIP، CO₂، مياه مبردة) واجهات متاحة لأنظمة التفتيش، ترميز ليزر/حبر نفاث، والتحقق البصري ناقلات معيارية تسمح بالتكيف مع تخطيطات المصنع والترقيات المستقبلية حالة الماكينات وتاريخ الصيانة هذا الخط الكامل المستعمل في حالة جاهزة للتشغيل مع تثبيت حماية السلامة. تمت صيانة المعدات في بيئة إنتاجية وفحصها من حيث الأداء الوظيفي. يمكن توفير سجلات الصيانة، الوثائق، ورسومات التخطيط للمراجعة أثناء زيارة فنية. الأداء التشغيلي والمرونة تحقق تقنية التعبئة متساوية الضغط تعبئة دقيقة للمشروبات الغازية وغير الغازية مع تحكم مستقر في الرغوة وارتفاعات تعبئة متسقة. تقلل مناولة PET المحسّنة عبر ناقلات هوائية ونقل متزامن بمحركات سيرفو من مخاطر الخدش والتشوه عند السرعات العالية. على الرغم من تصميم الخط لـ PET، إلا أن بعض وحدات التعبئة اللاحقة تُستخدم شائعًا عبر عمليات PET والزجاج والألمنيوم؛ أي تحويل خارج نطاق PET يتطلب تقييم هندسي وقطع تغيير مناسبة. التطبيق...

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٥٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC597, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي اللاحق بشكل موثوق بسرعة تصل إلى 8,000 زجاجة/ساعة. يدمج التكوين وحدة تعبئة أحادية MBF (2002) تتألف من مغسّلة وملّاءة وغطّاية، ومصممة خصيصًا لتطبيق السدادة المستقيمة (محاذية مع حافة العنق). يتضمن الخط أيضًا آلة وضع الكبسولات والتغليف بالانكماش ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002)، تليها وحدات من APE Impianti لمناولة الصناديق وتقنية وضع البطاقات من KOSME. يوفر هذا التجهيز أداءً قويًا للتطبيقات المستعملة وإدارة صيغ مرنة النموذج النموذجية لعمليات الزجاج وزجاجات PET.سرعة الإنتاج: 8,000 زجاجة في الساعةوحدة التعبئة الأحادية: MBF (سنة 2002) – مغسّلة، ملّاءة، غطّايةنظام السدّ: سدادة مستقيمة (محاذية لمصبّ الفم)وضع الكبسولة/الانكماش: ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (سنة 2002)الأشكال المتوافقة: نمط تعبئة صناديق نموذجي يشمل 12 × 0.75 لتر؛ صيغ إضافية قابلة للإدارة بقطع تغييرالحاويات: مصممة لمناولة الزجاجات؛ التكوين مناسب للزجاج (حاويات أسطوانية)وحدات الوسم: KOSME STAR 720 12T (غراء بارد) و KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (ذاتية اللصق)قدرات الوسم: تطبيق ملصق أمامي، خلفي، وملصق عنق (طوق عنق)وحدات التغليف: APE FORMA 2000 (مشكّل الصناديق)، APE INCA 2010 (معبّئ الصناديق)، APE INSER 2001 (مُدخل الفواصل)الطاقة الكهربائية (وحدة MBF): 380 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 17 كيلوواطالطاقة الكهربائية (آلات الوسم): 400 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 4 كيلوواط (STAR) و8 كيلوواط (EXTRA ADHESIVE)الهوائيات (MBF): 0.6 ميجا باسكال (6 بار)؛ استهلاك الهواء 200 Nl/دقيقةالأوزان: 9,000 كغ (وحدة MBF الأحادية)، 2,650 كغ (STAR 720 12T)، 2,000 كغ (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)الامتثال: مكونات حاصلة على علامة CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد الخط على أتمتة معيارية عبر محطات التعبئة والوسم ومناولة الصناديق لتحقيق إنتاجية مستقرة. تعمل الوحدة الأحادية MBF وRobino و Galandrino POKER Z بتسلسل متزامن لضمان مستويات تعبئة دقيقة، وختم هرميتيكي بالسدادة المستقيمة، وتشطيب احترافي للكبسولات. تم تهيئة وحدات الوسم من KOSME لتلبية متطلبات التزيين المعقدة، مما يتيح تطبيقًا متزامنًا لالملصقات الأمامية، والخلفية، وملصق العنق. تدعم وحدات التحكم الصديقة للمشغل في كل وحدة إعدادًا وتغييرًا سريعًا للخطوط. توفر وحدات تغليف APE Impianti حركة متزامنة وحمايات أمان مترابطة للعمليات اللاحقة على الخط.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط الإنتاج هذا للعمل بشكل متكامل مع الناقلات ونظام التراكم لمطابقة هدف 8,000 زجاجة/ساعة. يضمن نواة تعبئة MBF معالجة صحية، بينما يوفر ROBINO و GALANDRINO POKER Z تطبيق كبسولات متعدد الخيارات مباشرةً بعد محطة السدّ المستقيم. يدعم هيكل الوسم المزدوج — الغراء البارد والذاتية اللصق — نطاقًا واسعًا من مواد الملصقات ومعايير العرض، بما في ذلك طوق العنق (collarino) ومواضع الالتفاف الكامل أو الأمامي/الخلفي. تشكيل الصناديق، وإدخال الفواصل، والتعبئة مدمجة بالكامل لمناولة فعالة في نهاية الخط.تكوين متسلسل مع تكامل سلس من MBF إلى Robino و... Isdpfx Aeyh E Huebijti