T.B.G. Magyarország Kft.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC653, خط Micro Can CL10 مستعمل 4000 علبة في الساعةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط الكامل للتعليب الآلي هو حل مدمج جاهز للتشغيل، مُصمم لإنتاج المشروبات بكفاءة في علب ألمنيوم. من تصنيع Micro Can، يدمج معدات التعبئة الأساسية في وحدة متكاملة موفرة للمساحة مناسبة لبيئات التعبئة الصناعية. كخط تعبئة مستعمل من الدرجة الثانية، يوفر موثوقية مثبتة وقيمة ممتازة لتوسيع الإنتاج أو تحسينه.نوع الخط: خط تعليب أوتوماتيكي كاملالشركة المصنعة: Micro Canالوحدة الرئيسية: Micro Can CL10 آلة تعبئة/تغليف قفلالإنتاجية الاسمية: 4,000 cans per hourالعبوات: علب ألمنيومالمقاسات: قياسي 0.33ml و 0.44mlالتكوين: تُباع كوحدة جاهزة واحدةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم تصميم الخط للتشغيل السلس مع تحكم متكامل ومنطق تغذية/تفريغ منسق بين جهاز إزالة الطبليات وآلة التعبئة/الإغلاق وآلة الملصقات. يتيح الإعداد السريع وتغييرات الوصفات البسيطة تعديلات فعالة للمقاسات. توفر عناصر التحكم سهلة الاستخدام وحواجز الأمان المتشابكة وأزرار التوقف الاضطراري تعاملاً آمناً وبديهياً أثناء التشغيل والصيانة. يقلل التكوين الجاهز من مخاطر الواجهات ويضمن تزامناً مستقراً عبر عملية التغليف الكاملة.قدرات التكامل في خط الإنتاجمُحسن للتشغيل المتصل على الخط، يربط هذا الخط المستعمل للتعليب إزالة الطبليات في المقدمة بمرحلة وضع الملصقات في المؤخرة مع مناولات سيور متناغمة. وهو مناسب لتوسعات إنتاج المشروبات، والمرافق التجريبية، أو كخلية تعليب مخصصة ضمن مصنع تغليف أكبر. ومصمم لعلب الألمنيوم، ويمكن ربطه بمعدات المعالجة في المقدمة وبمعدات التغليف الثانوي في المؤخرة حسب الحاجة.نوع الماكينةالشركة/الطرازالسنةمزيل الطبلياتمونوبلوك التعبئةMicro Can CL10آلة الوسمآلة وسم تغليف محيطيحالة الماكينة وسجل الصيانةيُعرض الخط كوحدة كاملة جاهزة للتشغيل. وباعتباره خط تعبئة مستعملاً، فقد تم تهيئته للنشر الفوري في بيئات التعبئة الصناعية، رهن تجهيز الموقع القياسي والمرافق. الحالة العامة متسقة مع خط تعليب مستعمل ومتكامل بشكل احترافي، ومصمم لتشغيل يومي موثوق.الأداء التشغيلي والتنوعبإنتاجية اسمية قدرها 4,000 cans per hour، توفر آلة Micro Can CL10 للتعبئة/الإغلاق تعبئة مستقرة وتغليف قفل دقيق. تدعم آلة الوسم بالتغليف المحيطي الإنتاج المتواصل مع تطبيق ثابت للملصقات، ويضمن مزيل الطبليات تغذية مستقرة للعلب الفارغة. يدعم التكوين المدمج والمتكامل عمليات تغيير فعّالة وجودة منتج متسقة، مما يجعله مناسباً لعمليات المشروبات المرنة والتغليف التعاقدي.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيبسّط التخطيط الجاهز التركيب، مما يقلل زمن التشغيل الأولي وتعقيد التكامل. تُطلب مرافق صناعية قياسية، بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط المناسبين لناقلات العلب وعمليات التعبئة والإغلاق. يُنصح بأرضية مستوية وفراغات كافية لوصول المشغل وتهوية مناسبة للخط لتحقيق أداء مثالي ... Fjdpfxozkhtqe Aqqjgd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٠,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٥,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٥,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩١,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: LC643, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Fedpfx Ajziy Auoqqsgd